Гост 1643-81. основные нормы взаимозаменяемости. передачи зубчатые цилиндрические. допуски

Зависимые допуски

Эта категория объединяет разрешённые отклонения, для которых допускается их превышение на определённую величину. Величина этого превышения должна соответствовать разрешённой разнице параметра между реальной поверхностью и выбранной базой. Зависимый допуск расположения вычисляется на основании разработанных формул, на основании указанных значений. Альтернативой этому параметру является независимый допуск. Его значение всегда является постоянной величиной, не зависит от других параметров. Обозначение обоих видов отклонений производится на соответствующих сносках.

6 Общие допуски расположения и биения

6.1 Общий допуск параллельности равен допуску размера между рассматриваемыми элементами. За базу следует принимать наиболее протяженный из двух рассматриваемых элементов. Если два элемента имеют одинаковую длину, то в качестве базы может быть принят любой из них.

6.2 Общие допуски перпендикулярности должны соответствовать приведенным в . За базу следует принимать элемент, образующий более длинную сторону рассматриваемого прямого угла. Если стороны угла имеют одинаковую номинальную длину, то в качестве базы может быть принята любая из них.

Размеры в миллиметрах

Класс точности

Общие допуски перпендикулярности для интервалов номинальных длин более короткой стороны угла

до 100

св. 100 до 300

св. 300 до 1000

св. 1000 до 3000

Н

0,2

0,3

0,4

0,5

К

0,4

0,6

0,8

1,0

L

0,6

1,0

1,5

2,0

6.3 Общие допуски симметричности и пересечения осей должны соответствовать приведенным в . За базу следует принимать элемент с большей длиной. Если рассматриваемые элементы имеют одинаковую длину, то в качестве базы может быть принят любой из них.

Размеры в миллиметрах

Класс точности

Общие допуски симметричности и пересечения осей для интервалов номинальных дайн более короткой стороны угла

до 100

св. 100 до 300

св. 300 до 1000

св. 1000 до 3000

Н

0,5

К

0,6

0,8

1

L

0,6

1,0

1,5

2

Примечание — Допуски симметричности и пересечения осей указаны в диаметральном выражении.

6.4 Общие допуски радиального и торцового биения, а также биения в заданном направлении (перпендикулярно к образующей поверхности) должны соответствовать указанным:

Класс точности

Допуск биения, мм:

Н

0,1

К

0,2

L

0,5

За базу следует принимать подшипниковые (опорные) поверхности, если они могут быть однозначно определены из чертежа, например, заданные как базы для указанных допусков биения. В других случаях за базу для общего допуска радиального биения следует принимать более длинный из двух соосных элементов. Если элементы имеют одинаковую номинальную длину, то в качестве базы может быть принят любой из них.

6.5 Общие допуски соосности применяются в случаях, когда измерение радиального биения невозможно или нецелесообразно. Общий допуск соосности в диаметральном выражении следует принимать равным общему допуску радиального биения.

Производственные погрешности

Разрабатывая технологические процессы, с помощью которых будет осуществляться изготовление той или иной продукции, инженеры решают немало разнообразных задач. Одной из них является обеспечение размеров, которые в точности будут соответствовать указанным на чертежах, а также правильности взаимного расположения поверхностей обрабатываемых деталей и их надлежащей формы.

Поскольку при изготовлении любой детали производственные погрешности различных операций обработки накапливаются, то их итоговая величина подлежит только приблизительной оценке.

Как известно, при выполнении различных производственных операций на технологическом станочном оборудовании его отдельные части испытывают на себе воздействие усилий резания, которые могут достигать (и обычно достигают) существенных величин и вызывать значительные деформации.

Упругая система «станок – инструмент – деталь» в процессе функционирования может подвергаться значительным вибрационным нагрузкам, которые нередко приводят к возникновению серьезных производственных погрешностей. Кроме того, дополнительные погрешности образуются ввиду физического износа отдельных деталей обрабатывающего оборудования.

Износ режущего инструмента и погрешности его изготовления также существенно влияют на итоговую точность обработки деталей. При этом погрешности возникают тогда, когда используется профильный или мерный инструмент (развертки, зенкеры, профильные резцы, резьбонарезной инструмент и т.п.). Дело в том, что во время обработки те отклонения, которые имеют его поверхности, полностью «копируются» на поверхностях деталей. Помимо указанных погрешностей существует еще и немало других.

Исходя из сказанного выше, можно констатировать, что в условиях реального производства возникновение погрешностей поверхностей деталей является неизбежным процессом.

Допуски параллельность, перпендикулярности, наклона, торцевого биения и полного торцевого биения

Интервалы
номинальных размеров, мм
степень точности
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
мкм мм
 10 0,4 0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 0,1 0,16 0,25 0,4
>10
 16
0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 0,12 0,2 0,3 0,5
> 16 ≤ 25 0,6 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 0,16 0,25 0,4 0,6
> 25 ≤ 40 0,8 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 0,2 0,3 0,5 0,8
> 40≤ 63 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 0,25 0,4 0,6 1
> 63 ≤ 100 1,2 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 0,3 0,5 0,8 1,2
> 100 ≤ 160 1,6 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 0,4 0,6 1 1,6
> 160 ≤ 250 2 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 0,5 0,8 1,2 2
> 250 ≤ 400 2,5 4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 0,6 1 1,6 2,5
> 400 ≤ 630 3 5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 0,8 1,2 2 3
> 630 ≤
1000
4 6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1 1,6 2,5 4
> 1000 ≤
1600
5 8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1,2 2 3 5
> 1600 ≤
2500
6 10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 1,6 2,5 4 6
> 2500 ≤
4000
8 12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 2 3 5 8
> 4000 ≤
6300
10 16 25 40 60 100 160 250 400 600 1000 1600 2.5 4 6 10
> 6300 ≤
10000
12 20 30 50 80 120 200 300 500 800 1200 2000 3 5 8 12

Примечание.

При назначении допусков параллельности, перпендикулярности,
наклона под номинальным размером понимается номинальная длина нормируемого
участка или номинальная длина всей рассматриваемой поверхности (для допуска
параллельности — номинальная длина большей стороны), если нормируемый участок не
задан.

При назначении допусков торцевого биения под номинальным размером
понимается заданный номинальный диаметр или номинальный больший диаметр торцевой
поверхности.

При назначении допусков полного торцевого биения под номинальным
размером понимается номинальный больший диаметр рассматриваемой торцевой
поверхности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

1. В качестве основного ряда числовых значений допусков формы и расположения (табл. ) принят ряд предпочтительных чисел R10 с округлением некоторых значений (3,2 округлено до 3 и 6,3 до 6) до чисел, удобных для отсчета по шкалам измерительных приборов.

2. Ряды числовых значений отдельных видов допусков формы или расположения по степеням точности образованы из числовых значений основного ряда.

3. Для каждого вида допусков формы или расположения (для которых предусмотрены степени точности) установлено 16 степеней точности.

4. Числовые значения допусков формы и расположения от одной степени к другой изменяются с коэффициентом возрастания 1,6, соответствующим ряду R5, а в пределах одной степени точности — от одного интервала номинальных размеров к другому по ряду R10.

5. Числовые значения допусков плоскостности и прямолинейности (табл. ) в пределах одной степени точности изменяются пропорционально , где L — среднее геометрическое крайних значений интервала номинальных размеров (длин). Для обеспечения этой закономерности интервалы номинальных размеров приняты по ряду R5.

6. Числовые значения допусков цилиндричности, круглости, профиля продольного сечения (табл. ) в пределах одной степени точности изменяются пропорционально для размеров до 250 мм и пропорционально для размеров свыше 400 мм, где D — среднее геометрическое крайних значений интервала номинальных размеров (диаметров). Принятые закономерности близки к установленным формулами единицам допусков размеров по ГОСТ 25346-89, что облегчает увязку допусков формы с допусками размера. С этой же целью границы интервалов номинальных размеров в табл. согласованы с интервалами номинальных размеров, принятыми в системе допусков на размеры (при размерах до 50 мм интервалы табл. соответствуют интервалам, принятым в ГОСТ 25346-89, а при размерах свыше 50 мм получены попарным объединением интервалов по ГОСТ 25346-89).

7. Числовые значения допусков параллельности, перпендикулярности, наклона, торцевого биения и полного торцевого биения (табл. ) в пределах одной степени точности изменяются пропорционально . Для обеспечения этой закономерности интервалы номинальных размеров приняты по ряду R5 и полностью соответствуют интервалам номинальных длин, принятым в ГОСТ 8909-81 на допуски углов. Они совпадают также с интервалами номинальных размеров по табл. , что облегчает взаимную увязку допуском формы и расположения плоских элементов.

8. Числовые значения допусков радиального биения и полного радиального биения, а также допусков соосности, симметричности, пересечения осей в диаметральном выражении (табл. ) в пределах одной степени точности изменяются пропорционально для размеров до 250 мм и пропорционально для размеров свыше 250 мм. Границы интервалов номинальных размеров в табл. согласованы с интервалами номинальных размеров и табл. , что облегчает взаимную увязку допусков формы, расположения и допуска размера цилиндрических элементов.

Назначение допусков в диаметральном выражении является предпочтительным.

9. Числовые значения допусков соосности, симметричности, пересечения осей в радиусном выражении (табл. ) получены делением пополам числовых значений табл. с последующим округлением их до ближайшего числа из основного ряда числовых значений допусков по табл. .

10. Числовые значения для отдельных видов допусков формы и расположения при одинаковых степенях точности, указанные в одной таблице или в разных таблицах, непосредственно не связаны между собой.

Виды допусков формы

Сравнение полученной формы детали с её расчётными параметрами производится на основании учёта разрешённых погрешностей. Они называются допуск формы. Величины этого параметра указывается на чертежах с помощью двух параметров: полем допуска и так называемой базой. Полем считается выделенная вокруг изделия область пространства. В неё попадают все точки поверхности изделия, расположенные на утверждённом расстоянии. Базой выбирают такой элемент изделия, который можно использовать как эталон для последующего сравнения.

К изменению формы относятся следующие отклонения геометрических параметров:

  • прямолинейности (как долго сохраняется форма прямой без отклонения от заданного направления);
  • плоскости (сохранение формы плоскости вдоль всей поверхности детали);
  • круглости (постоянство радиуса окружности);
  • цилиндричности (соблюдение цилиндрической формы);

Допуск формы позволяет определить с какой точностью должна быть обработана деталь. Это позволит правильно произвести дальнейшую сборку всего агрегата.

Отклонения и допуски формы

Точное соблюдение особенностей конфигурации, заданной в техническом задании необходимо для обеспечения её высокой работоспособности. Отклонения от требуемых параметров задаются в виде установленных погрешностей. С их помощью определяется конечная форма изделия. Указанные параметры определяют разрешённое наибольшее и наименьшее значение, которое допускается после проведения обработки. Эти отклонения объединены общим полем.

Допуск — симметричность

Допуск симметричности в диаметральном выражении удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения от симметричности.

Допуск симметричности в диаметральном выражении — удвоенное наибольшее допускаемое значение отклонения от симметричности.

Допуск симметричности, зависимый, принимается равным нулю.

Допуск симметричности паза Т равен 0 05 мм.

Допуск симметричности поверхностей Д, Е и оси отверстий относительно плоскости симметрии поверхностей А и Б: при В22 мм — Т / 2 0 2 мм, при В22 мм — Т / 2 0 3 мм.

Допуск симметричности поверхностей Б относительно оси отв.

Допуск симметричности шпоночного паза относительно оси конца вала в радиусном выражении не должен превышать двух допусков на ширину шпоночного паза ( см. разд.

Допуск симметричности шпоночного паза относительно оси полумуфты-в пределах двух полей допусков на ширину шпоночного паза.

Допуск симметричности шпоночного паза относительно оси конца вала в радиусном выражении не должен превышать двух допусков на ширину шпоночного паза.

Допуск симметричности расположения боковых сторон шлицев.

Допуск симметричности расположения шпоночного паза, отклонения на глубину шпоночного паза и шероховатость поверхности выбираются в соответствии с рекомендациями разд.

При двух шпонках допуск симметричности шпоночного паза относительно оси может расположиться таким образом, что поворот деталей не даст эффекта, так как вторая шпонка сместится на 2Д0 относительно паза. Тогда этот допуск не должен быть больше допуска параллельности плоскости симметрии паза относительно оси.

При двух шпонках допуск симметричности шпоночного паза относительно оси может расположиться таким образом, что поворот деталей не даст эффекта, так как вторая шпонка сместится на 2ДС относительно паза.

На рис. 2.21 представлены калибры для контроля допуска симметричности расположения шпоночного паза. Допуски и — исполнительные размеры этих калибров устанавливает ГОСТ 24109 — 80 Калибры для шпоночных соединений. Стандарты ГОСТ 24110 — 80 — ГОСТ 24121 — 80 регламентируют конструкции и типы калибров для шпоночных соединений.

Третий пункт ТТ определяет наибольшее допустимое смещение ( допуск симметричности) шпоночного паза относительно оси вала. Запись означает, что ось симметрии шпоночного паза не может быть смещена более чем на 0 07 мм относительно оси вала. ГОСТ 2.308 — 79 допускает оговаривать требования к точности формы или расположения поверхностей текстом, вместо указания этих требований условным обозначением — в прямоугольной рамке около рассматриваемой поверхности.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector