Слесарь-ремонтник 4-го разряда (обработка металлов)должностная инструкция
Содержание:
§ 156. Слесарь-ремонтник 5-й разряд
Что должен знать:
- конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин
- технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин
- технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования
- правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин
- геометрические построения при сложной разметке
- способы определения преждевременного износа деталей
- способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
- Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
- Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт.
- Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт.
- Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытание.
- Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт.
- Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание.
- Газодувки — капитальный ремонт и испытание.
- Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка.
- Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
- Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт.
- Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
- Машины для сортировки писем — ремонт.
- Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
- Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
- Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка.
- Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
- Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка.
- Механизмы гидропроводов станков — ремонт, сборка, регулировка.
- Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт.
- Печи доменные — установка наклонного моста.
- Реакторы — ремонт.
- Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт.
- Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. — капитальный ремонт, регулировка.
- Станки буровые глубокого бурения — ремонт.
- Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность.
- Станки с программным управлением — проверка на жесткость.
- Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
- Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка.
- Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
- Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания.
- Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
Приклади робіт
5.1. Автомати токарні багатошпиндельні, напівавтомати токарні багаторізцеві вертикальні — капітальний ремонт.
5.2. Апарати складні кінопроекційні та машини проявні — капітальний ремонт.
5.3. Апаратура гідравлічна — ремонт і налагодження.
5.4. Верстати агрегатні, барабанно-фрезерні та спеціальні, автомати та напівавтомати спеціальні шліфувальні для обточування і шліфування кулачкових та конічних валів — ремонт.
5.5. Верстати з програмним керуванням — перевірка на точність, відновлення координат, ремонт, випробування.
5.6. Верстати електроімпульсні — ремонт.
5.7. Верстати координатно-розточувальні — відновлення координат.
5.8. Екстрактори, маслопреси, автомати та напівавтомати (дозувальні, різальні, фасувальні тощо), компресори — складання, налагодження і регулювання.
5.9. Електропечі, ватержакети, конвертери — регулювання гідроапаратури і перевірка повноти ремонту.
5.10. Кліті прокатного стану — перевірка, регулювання, випробування та здавання після ремонту.
5.11. Лінії автоматичні всіх профілів оброблення, які мають складні і особливо складні агрегати, — капітальний і середній ремонт.
5.12. Лінії автоматичні формувальні — капітальний ремонт, складання, регулювання і здавання.
5.13. Лінії комплексно-механізовані борошняно-кондитерських, макаронних та хлібобулочних виробів та автоматичні в парфюмерно-косметичному виробництві — ремонт і налагодження.
5.14. Машини агломераційні — регулювання руху машини і теплового зазору, вивіряння приводу по осі та головного радіуса.
5.15. Машини підіймальні скіпового і клітьового шахтового підіймання — ремонт, випробування, здавання.
5.16. Печі руднотермічні — капітальний ремонт контактної системи.
5.17. Печі трубчасті — випробування змійовика.
5.18. Преси гідравлічні — капітальний і середній ремонт.
5.19. Преси парогідравлічні — капітальний ремонт.
5.20. Пристрій спусковий для спуску суден — капітальний ремонт, центрування та регулювання.
5.21. Роботи і маніпулятори з програмним керуванням з категорією ремонтної складності понад 20 од.
5.22. — монтаж, ремонт, налагодження.
5.23. Суперцентрифуги, машини фарботерці імпортні, редуктори планетарні, ротаційні вакуумні насоси — ремонт.
5.24. Турбокомпресори — капітальний ремонт і здавання.
5.25. Установки повітророздільні — капітальний ремонт.
5.26. Устаткування прецизійне — ремонт, здавання.
5.27. Холодильники, агрегати високого тиску (колони синтезу), сепаратори, випарники, водяні конденсатори — капітальний ремонт.
§ 155. Слесарь-ремонтник 4-й разряд
Что должен знать:
- устройство ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин
- правила регулирования машин
- способы устранения дефектов в процессе ремонта, сборки и испытания оборудования, агрегатов и машин
- устройство, назначение и правила применения используемых контрольно-измерительных инструментов
- конструкцию универсальных и специальных приспособлений
- способы разметки и обработки несложных различных деталей
- систему допусков и посадок
- квалитеты и параметры шероховатости
- свойства кислотоупорных и других сплавов
- основные положения планово-предупредительного ремонта оборудования.
Примеры работ
- Аппараты колонного типа — ремонт, сборка.
- Аппаратура кислородная и аргонная электроплавильных печей — ремонт, обслуживание.
- Арматура запорная — ревизия, ремонт, установка.
- Виброгрохоты — замена сиг.
- Газоходы — замена шиберов.
- Гидрозатворы скубберов — регулировка.
- Гидроусилители, гидромоторы — ремонт, сборка, испытание.
- Головки многопозиционные автоматические — ремонт, регулировка.
- Грануляторы — замена футеровки и бортов.
- Дробилки — ремонт с заменой и подгонкой сработанных деталей, регулировка крупности дробления.
- Каландры, прессы для глажения универсальные и ротационные — ремонт и наладка.
- Компрессоры кислородно-дожимающие — текущий и средний ремонт.
- Конуса шпинделей — проверка и восстановление методом притирки.
- Коробки скоростей и подач металлообрабатывающих станков — сборка и регулировка.
- Котлы паровые и водогрейные — ремонт.
- Машины бурильные — монтаж и установка.
- Машины для литья под давлением — ремонт.
- Машины завалочные мартеновских печей — выверка колонн по вертикальной оси и уровню, ремонт механизма качения и поворота хобота.
- Машины прядильные — капитальный ремонт и регулировка.
- Машины швейные — текущий и капитальный ремонт.
- Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — средний ремонт.
- Насосы глубинные и штанговые — ремонт и сборка.
- Напыльники горловин конверторов — демонтаж, монтаж.
- Оборудование мазутное — ремонт.
- Оборудование подготовительных цехов (участков) для производства растительных масел и аппараты жироперерабатывающих производств — сборка, регулировка и испытание.
- Пневмонасосы, дымососы, эксгаустеры — ремонт.
- Подшипники ответственные — заливка баббитом и шабрение.
- Редукторы вращающихся печей, паровых мельниц, конвейеров, пластинчатых транспортеров, питателей — ремонт.
- Системы воздушные конвертеров и ватержакетов — регулировка, капитальный ремонт.
- Смесители и сульфураторы — замена валов и муфт.
- Станки деревообрабатывающие и металлорежущие — капитальный ремонт, регулировка.
- Станки ткацкие — капитальный ремонт и наладка уточного механизма.
- Турбобуры секционные и шпиндельные — ремонт, сборка, регулировка, испытание.
- Чушкоукладчики — ремонт с заменой деталей.
Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Ремонтирует, монтирует, демонтирует, составляет, испытывает и регулирует особенно сложные уникальные установки, аппараты, машины и агрегаты с использованием механизмов.
2.2. Выявляет и устраняет дефекты во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта.
2.3. Проверяет на точность и испытывает под нагрузкой отремонтированное оборудование; руководит рабочими низшей квалификации.
2.4. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.5. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
Загальні положення
1.1. Посада «Слюсар з ремонту технологічних установок 6-го розряду» відноситься до категорії «Робітники».
1.2. Кваліфікаційні вимоги — повна загальна середня освіта. Професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації. Стаж роботи за професією слюсаря з ремонту технологічних установок 5 розряду не менше 1 року.
1.3. Знає та застосовує у діяльності: — будову, порядок експлуатації, обслуговування та ремонту допоміжного обладнання, газових комунікацій, технологічної арматури; — інструкції заводів-виготовлювачів та інструкції з експлуатації та обслуговування обладнання і арматури, інструкцію з охорони праці по професії та видах робіт; — порядок безпечного виконання газонебезпечних та вогневих робіт; — конструктивні особливості складного обладнання; — технічні умови на ремонт, випробування і здавання в експлуатацію складного унікального обладнання; — технологію металів; — способи відбудови складних і відповідальних вузлів; — допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли та механізми обладнання.
1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).
1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов’язків.
Загальні положення
1.1. Посада «Слюсар-ремонтник 6-го розряду» відноситься до категорії «Робітники».
1.2. Кваліфікаційні вимоги — професійно-технічна освіта. Підвищення кваліфікації та стаж роботи за професією слюсаря-ремонтника 5 розряду — не менше 1 року.
1.3. Знає та застосовує у діяльності: — конструктивні особливості, кінематичні і гідравлічні схеми устаткування, агрегатів і машин, які ремонтує; — методи ремонту, складання, монтажу, перевірки на точність і випробування відремонтованого устаткування; — допустимі навантаження на працюючі деталі, вузли, механізми устаткування та профілактичні заходи щодо запобігання поломкам, корозійному зносу і аваріям.
1.4. Призначається на посаду та звільняється з посади наказом по організації (підприємству/організації).
1.5. Підпорядковується безпосередньо _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Керує роботою _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Під час відсутності, заміщається особою, призначеною в установленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на нього обов’язків.
