Сто 36554501-006-2006 правила по обеспечению огнестойкости и огнесохранности железобетонных конструкций 2020 год. последняя редакция

6.1 Средства контроля

6.1.1 Для
контроля прочности высокопрочного бетона применяются метод отрыва со
скалыванием (при глубине заделки анкера не менее 35 мм), метод ударного
импульса, метод упругого отскока и ультразвуковой метод (способ поверхностного
прозвучивания).

6.1.2
Требования к приборам, подготовка к испытаниям, проведение испытаний и оценка
их результатов должны осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ
22690, МИ
2016, СТО 36554501-009
с учетом уточнений, содержащихся в настоящем стандарте.

6.1.3
Максимальная контролируемая неразрушающими методами прочность бетона
определяется соответствием градуировочных зависимостей требованием раздела
настоящего стандарта.

5.7 Обработка и оценка результатов испытаний

5.7.1 Прочность
бетона R, МПа, следует вычислять с точностью до 0,1 МПа при
испытаниях на сжатие для каждого образца по формуле:

(1)

где F —
разрушающая нагрузка, Н;

А — площадь рабочего сечения
образца, мм2;

a — масштабный коэффициент
для приведения прочности бетона к прочности бетона в образцах базового размера.

5.7.2 Значения
масштабного коэффициента a для образцов-кубов размером
10´10´10 см следует определять
экспериментальным путем в соответствии с приложением 11
к ГОСТ 10180
не реже двух раз в год. Значение коэффициента a должно находиться в
пределах от 0,95 до 1,0. В случае получения значения коэффициента ниже 0,95
следует провести аттестацию и обновить парк форм.

5.7.3 Прочность
бетона в серии образцов определяют как среднее арифметическое значение
прочности отдельных образцов в серии:

из двух
образцов — по двум образцам;

из трех
образцов — по двум наибольшим по прочности образцам;

из четырех
образцов — по трем наибольшим по прочности образцам.

Разрушенный
образец необходимо подвергнуть визуальному осмотру и отметить в журнале
испытаний:

характер
разрушения;

наличие крупных
(диаметром более 5 мм) раковин и каверн внутри образца;

наличие зерен
заполнителя размером более 1,5D_max, комков
глины, следов расслоения, инородных тел.

В случае
наличия перечисленных дефектов структуры, а также разрушения образца по одной
из дефектных схем по приложению 7 к ГОСТ 10180
данный результат учитывать не следует.

При отбраковке
дефектных образцов прочность бетона в серии образцов определяют по всем
оставшимся образцам, если их не менее двух. Результаты испытания серии из двух
образцов при отбраковке одного образца не учитывают.

5.7.4 Оценку
прочности бетона отдельных партий (при определении прочности бетона по
контрольным образцам) статистическими методами в начальный период проводят в
соответствии с п. , а в последующий период — в двух
вариантах — по пп. и .

5.7.4.1
В начальный период уровень требуемой прочности бетона в партии принимается по ГОСТ 18105 по п. 3.7, в котором допускается, при
контроле нерегулярно выпускаемых бетонных смесей, коэффициент вариации
принимать равным коэффициенту вариации бетона другого состава при условии его
изготовления по той же технологии и на одинаковых материалах и отличающегося по
прочности не более чем на два класса, либо расчетным путем, после получения 30
единичных значений.

5.7.4.2
По первому варианту — однородность бетона по прочности (коэффициент вариации V_n) принимают по данным
завода-изготовителя данной партии бетона.

При этом
минимальное значение коэффициента вариации V_nпринимают равным не менее 10
% (V_n³ 10 %).

Условия приемки
партии бетона — по формуле (8) ГОСТ 18105:

Rф³ Rт = В_норм К_т,                                                       (2)

где Rф — фактическая прочность партии бетона (по
контрольным образцам), МПа;

Rт — требуемая прочность бетона,
МПа;

В_норм — нормируемое значение
прочности бетона в проектном или промежуточном возрасте, МПа;

К_т— коэффициент требуемой прочности (по табл. 2 ГОСТ 18105) при
заводском коэффициенте вариации V_nзавод³ 10 %.

В_норм£ В_усл = 0,8Rф,                                                   (3)

где
0,8 — коэффициент перехода от средней прочности к условному классу, принимаемый
по п. 6 приложения Д СТО 36554501-009.

В случаях когда для изготовления одной конструкции (например, плиты
фундамента или перекрытия) используют бетонную смесь разных партий и/или разных
заводов-изготовителей, характеристики однородности бетона по прочности следует
принимать либо по заводу с максимальным коэффициентом вариации (первый вариант
оценки); либо — по второму варианту оценки.

6. Контроль
прочности бетона в конструкциях неразрушающими методами

5.5 Подготовка к испытаниям образцов и условия их проведения

5.5.1 В
помещении для испытания образцов следует поддерживать температуру воздуха в
пределах (20 ± 5) °С и относительную влажность воздуха не менее 55 %. В этих
условиях образцы должны быть выдержаны до испытания в распалубленном виде в
течение не менее 24 ч.

5.5.2 Перед
испытанием образцы подвергают визуальному осмотру, устанавливая наличие
дефектов в виде околов ребер, раковин и инородных включений. Образцы, имеющие
трещины, околы ребер, раковины диаметром более 10 мм и глубиной более 5 мм,
инородные включения, а также следы расслоения и недоуплотнения бетонной смеси,
испытанию не подлежат. Результаты осмотра записывают в журнал испытаний. В
случае необходимости испытания образцов, имеющих указанные дефекты, в журнале
фиксируют схему расположения дефектов.

5.5.3 На
образцах выбирают и отмечают грани, к которым должны быть приложены усилия в
процессе нагружения.

5.5.4 Линейные размеры
образцов измеряют с погрешностью не более 1 %. Результаты измерений линейных
размеров образцов записывают в журнал испытаний.

5.5.5
Отклонения от плоскостности поверхностей образцов и от перпендикулярности их
смежных граней определяют по приложению 5 к ГОСТ 10180.

5.5.6 Если
опорные грани образцов не удовлетворяют требованиям пп. и ,
то они должны быть выровнены путем шлифования.

5.5.7 Перед
испытанием образцов определяют их среднюю плотность по ГОСТ 12730.1.

Журналы и бланки

БухгалтерияОхрана труда и техника безопасностиМЧСКадровая работа: Журналы, бланки, формыЖурналы, бланки, формы документов для органов прокуратуры и суда, минюста, пенитенциарной системыЖурналы, бланки, формы документов МВД РФКонструкторская, научно-техническая документацияЛесное хозяйствоПромышленностьГостиницы, общежития, хостелыСвязьЖурналы и бланки по экологииЖурналы и бланки, используемые в торговле, бытовом обслуживанииЖурналы по санитарии, проверкам СЭСЛифтыКомплекты журналовНефтебазыБассейныГазовое хозяйство, газораспределительные системы, ГАЗПРОМЖКХЭксплуатация зданий и сооруженийЖурналы и бланки для нотариусов, юристов, адвокатовЖурналы и бланки для организаций пищевого производства, общепита и пищевых блоковЖурналы и бланки для организаций, занимающихся охраной объектов и частных лицЖурналы и бланки для ФТС РФ (таможни)Журналы для образовательных учрежденийЖурналы и бланки для армии, вооруженных силБанкиГеодезия, геологияГрузоподъемные механизмыДокументы, относящиеся к нескольким отраслямНефтепромысел, нефтепроводыДелопроизводствоЖурналы для медицинских учрежденийАЗС и АЗГСЭлектроустановкиТепловые энергоустановки, котельныеЭнергетикаШахты, рудники, метрополитены, подземные сооруженияТуризмДрагметаллыУчреждения культуры, библиотеки, музеиПсихологияПроверки и контроль госорганами, контролирующими организациямиРаботы с повышенной опасностьюПожарная безопасностьОбложки для журналов и удостоверенийАптекиТранспортРегулирование алкогольного рынкаАвтодороги, дорожное хозяйствоСамокопирующиеся бланкиСельское хозяйство, ветеринарияСкладСнегоплавильные пунктыСтройка, строительствоМетрологияКанатные дороги, фуникулерыКладбищаАрхивыАттракционыЖурналы для парикмахерских, салонов красоты, маникюрных, педикюрных кабинетов

Книги

Нормативные правовые актыОбщественные и гуманитарные наукиРелигия. Оккультизм. ЭзотерикаОхрана труда, обеспечение безопасностиСанПины, СП, МУ, МР, ГНПодарочные книгиПутешествия. Отдых. Хобби. СпортНаука. Техника. МедицинаКосмосРостехнадзорДругоеИскусство. Культура. ФилологияКниги издательства «Комсомольская правда»Книги в электронном видеКомпьютеры и интернетБукинистическая литератураСНиП, СП, СО,СТО, РД, НП, ПБ, МДК, МДС, ВСНГОСТы, ОСТыЭнциклопедии, справочники, словариДомашний кругДетская литератураУчебный годСборники рецептур блюд для предприятий общественного питанияЭкономическая литератураХудожественная литература

4.1 Контроль качества на заводе-изготовителе

4.1.1 Контроль, оценку и приемку качества бетонных смесей на
заводе-изготовителе следует осуществлять партиями в соответствии с ГОСТ 7473 и ГОСТ 18105. В
состав партии включают бетонную смесь одного номинального состава,
приготовленную на одних материалах по единой технологии, при этом объем партии
не должен превышать 120 м3 бетонной смеси.

обязательные:

марка по удобоукладываемости (подвижность
по осадке конуса); средняя плотность;

при необходимости:

показатели пористости;

расслаиваемость;

температура.

4.1.4 При определении показателей
качества, указанных в п. , контроль проводится следующим образом:

все характеристики определяют на пробе из
первого автобетоносмесителя для каждой партии;

на пробах, отобранных из последующих пяти
автобетоносмесителей, определяются подвижность по осадке конуса, средняя
плотность и температура;

при стабилизации указанных параметров на
заданном уровне в дальнейшем из каждого десятого автобетоносмесителя
осуществляется контроль подвижности смеси.

4.1.5 Основные показатели качества
бетонных смесей должны соответствовать показателям, указанным в условном
обозначении бетонной смеси, дополнительные показатели качества — указанным в
требованиях заказчика и в регламенте на производство работ.

4.1.6 Каждый автобетоносмеситель с
бетонной смесью, отправляемый потребителю, должен сопровождаться документом о
качестве согласно ГОСТ
7473 (приложение Г).

5.2 Отбор проб и изготовление образцов

5.2.1 Пробы
бетонной смеси для изготовления контрольных образцов при производственном
контроле прочности бетона следует отбирать в соответствии с требованиями ГОСТ 10181 и ТУ
5745-227-36554501 и п. , и настоящего
стандарта.

5.2.2 Объем
пробы бетонной смеси должен превышать требуемый для изготовления всех серий
контрольных образцов не менее чем в 1,2 раза. Перед формованием образцов
отобранная проба бетонной смеси должна быть дополнительно перемешана вручную. В
случае, если при приготовлении бетонной смеси были использованы
воздухововлекающие добавки, дополнительное перемешивание смеси не допускается.

5.2.3 Все
образцы, предназначенные для определения различных характеристик бетона,
следует изготавливать из одной пробы бетонной смеси и уплотнять их в одинаковых
условиях.

Отклонения
значений средней плотности бетона отдельных серий и средней плотности отдельных
образцов в каждой серии к моменту их испытания не должны превышать 2 %.При несоблюдении этого
требования результаты испытаний не учитывают.

5.2.4 Образцы
для определения прочности бетона следует изготавливать в формах,
соответствующих требованиям ГОСТ
22685 и дополнительным требованиям настоящего стандарта. Для бетонов класса
по прочности В80 и выше следует применять неразборные формы. Шероховатость
внутренних поверхностей форм R_a£ 3,2 мкм по ГОСТ
2789.

Перед
использованием форм их внутренние поверхности должны быть покрыты тонким слоем
смазки, не оставляющей пятен на поверхности образцов и не влияющей на свойства
поверхностного слоя бетона.

5.2.5 Укладку и
уплотнение бетонной смеси следует производить не позднее, чем через 20 мин
после отбора пробы.

5.2.6 Образцы
формуют следующим образом:

формы заполняют
бетонной смесью слоями высотой не более 50 мм. Каждый слой уплотняют
штыкованием стальным стержнем диаметром 16 мм с закругленным концом. Число
нажимов стержня рассчитывают из условия, чтобы один нажим приходился на 10 см2
верхней открытой поверхности образца, штыкование выполняют равномерно по
спирали от краев формы к ее середине таким образом, чтобы бетонная смесь равномерно
распределялась по всей поверхности образца, включая углы формы.

Форму с
уложенной бетонной смесью жестко закрепляют на лабораторной вибро-площадке и
дополнительно уплотняют, вибрируя до полного уплотнения, характеризуемого
прекращением оседания бетонной смеси, выравниванием ее поверхности, появлением
на ней тонкого слоя цементного теста и прекращением выделения пузырьков
воздуха.

Лабораторная
виброплощадка должна иметь следующие характеристики: частота вертикальных
колебаний с формой, заполненной бетонной смесью, — (2900 ± 100) мин-1,
амплитуда вертикальных колебаний — (0,5 ± 0,05) мм, амплитуда горизонтальных
колебаний — не более 0,1 мм, отклонение амплитуд колебаний краев площадки от ее
середины — не более 20 %.

После окончания
укладки и уплотнения бетонной смеси в форме верхнюю поверхность образца
заглаживают мастерком или пластиной.

5.2.7
Непосредственно после изготовления образцов на них должна быть нанесена
маркировка. Маркировка не должна повреждать образец или влиять на результаты
испытания.

6.2 Построение градуировочных зависимостей

6.2.1
Проведению испытаний должно предшествовать построение градуировочной
зависимости, связывающей косвенный показатель, регистрируемый прибором, с
прочностью бетона. При этом, если прибор градуирован в единицах прочности
бетона, его показания следует рассматривать как косвенные.

6.2.2
Градуировочная зависимость устанавливается путем сопоставления данных испытаний
неразрушающими методами с данными испытаний образцов-цилиндров, приготовленных
из кернов, выбуренных из тех же или рядом расположенных участков конструкций в
соответствии с п.
настоящего стандарта. Допускается построение градуировочной зависимости по
данным испытаний образцов (в соответствии с ГОСТ
22690 и СТО 36554501-009)
неразрушающими методами и под прессом. При этом приготовление образцов должно осуществляться
в соответствии с п. настоящего стандарта, а образцы подвергаться
тепловой обработке и находиться в тех же условиях, что и контролируемая
конструкция.

6.2.4
Установление, проверку градуировочной зависимости и оценку ее погрешности
следует проводить с использованием компьютерной программы EXEL или
других программ построения зависимостей.

Рекомендуется
использовать линейную градуировочную зависимость

R = а + bK,                                      (4)

где К
— косвенный показатель.

Коэффициент корреляции градуировочной зависимости должен быть не менее
0,7, а значение относительного среднего квадратического отклонения S_{Т н.м.}R_ср£ 0,15. В отдельных случаях
по согласованию с разработчиками настоящей инструкции допускается использовать
градуировочную зависимость при S_Т
н.м.R_ср£ 0,20.

Проверка и
корректировка градуировочной зависимости должны производиться не реже одного
раза в месяц.

Число участков
испытаний, отобранных для проверки и корректировки градуировочной зависимости,
должно быть не менее трех.