Автоматизированная газораспределительная станция

АГРС «Исток» (типовые АГРС — до 75 000 нм3/час)

Автоматическая газораспределительная станция АГРС «Исток» предназначена для автономного газоснабжения потребителей природным газом, отбираемого от магистрального газопровода. АГРС «Исток» типового исполнения выпускаются производительностью от 1 000 до 75 000 нм3/час (АГРС производительностью менее 1000 нм3/час – см.раздел «Мини АГРС», АГРС производительностью более 75 000 нм3/час — см.раздел АГРС производительностью более 75 000 нм3/час).

Рис.1. АГРС «Исток-50»  Рис.2. 3D-планировка АГРС «Исток-50»

Рис.3. Основные функции АГРС

Основной состав АГРС «Исток»:1) узел/блок переключения;2) узел/блок очистки;3) узел/блок редуцирования;4) узел подогрева газа/подогреватель газа;5) узел/блок коммерческого учета расхода газа;6) узел учета расхода газа на собственные нужды;7) блок одоризации и ёмкость для хранения одоранта;8) блок дезодорации;9) блок подготовки импульсного газа;10) ёмкость сбора конденсата;11) блок-бокс вспомогательных помещений с отсеками КИПиА/операторной/щитовой/узлом подготовки теплоносителя/мастерской/бытовой/санузлом/душевой/комнатой отдыха и пр.;12) блок-бокс анализа состава и качества газа;13) измерительная блока учета газа;14) блок азотных баллонов.Оборудование АГРС поставляется в полной заводской готовности и оснащено всеми необходимыми системами жизнеобеспечения, в том числе: системой контроля загазованности с управляемой аварийной вентиляцией, автоматическими системами пожарной и охранной сигнализации, основного и аварийного освещения, отопления, водоснабжения и кондиционирования при необходимости. Станции могут укомплектовываться вспомогательными помещениями: операторная, щитовая,  топочная, мастерская, комната отдыха, бытовка, санузел  и душевая.

Параметрический ряд АГРС «Исток» производительностью до 75 000 нм3/час

Для заказа АГРС «Исток» необходимо заполнить Опросный лист.

АГРС «Саратов» производительностью свыше 70 000 нм3/час

АГРС производительностью свыше 70 000 нм3/час проектируются и изготавливаются заводом в тесном сотрудничестве с предприятиями, осуществляющими проект привязки ГРС, эксплуатирующими организациями и предприятиями ОАО «Газпром» при необходимости. Для капитального ремонта АГРС заводом поставляются узлы и блоки полной заводской готовности на замену выработавших свой ресурс. Для реконструкции и нового строительства АГРС завод поставляет необходимый набор технологического оборудования в блок-боксах с системами отопления и вентиляции, системами контроля загазованности, автоматического управления, электроснабжения, заземления, охранной и пожарной сигнализации и, при необходимости, с системой автоматического пожаротушения. Кроме технологических блок-боксов в состав АГРС входят, как правило, блок-бокс механической мастерской, блок-бокс аналитический, блочно-модульная котельная, блок-бокс бытовых помещений. 

Блок-бокс механической мастерской комплектуется верстаком, тисками и другим оборудованием по согласованию с заказчиком и эксплуатирующей организацией. 

Блок-бокс аналитический-внешний вид Блок-бокс аналитический-вид изнутри В блок-боксе аналитическом расположено оборудование для анализа компонентного состава и качества природного газа, а также анализатор измерения точки росы по влаге и углеводородам. 

Блочно-модульная котельная предназначена для отопления всего комплекса блок-боксов с технологическим оборудованием и вспомогательными помещениями, расположенными на площадке АГРС. Блок-бокс бытовых помещений включает: шкаф для одежды, умывальник, душ, место для отдыха и приема пищи. 

Расположение поставляемых заводом блоков и блок-боксов на площадке Заказчика, а так же сосудов сбора конденсата и хранения одоранта, емкости слива теплоносителя и другого оборудования производится проектной организацией в соответствии с действующими нормами и правилами, образуя законченный комплекс АГРС.

АГРС «Саратов», изготовленные ООО Завод «Саратовгазавтоматика» — это современное высокотехнологичное изделие в блочно-комплектном исполнении полной заводской готовности, позволяющие свести к минимуму время монтажа и проведения пуско-наладочных работ.

9.4 Ремонт

9.4.1       Виды,
периодичность и содержание работ по ремонту узлов и систем ГРС устанавливает
Филиал ЭО в зависимости от технического состояния, результатов плановых
осмотров, результатов технического диагностирования ГРС  в соответствии с
дефектными ведомостями, требованиями инструкций производителей, проектом и
действующими НД.

9.4.2       Настоящий
стандарт устанавливает для узлов и систем ГРС следующие виды ремонта:

—       текущий
ремонт;

—       капитальный
ремонт.

9.4.3       При
проведении текущего ремонта ГРС производят замену или восстановление
отдельных деталей оборудования, проверку технического состояния остальных
составных частей ГРС с устранением обнаруженных неисправностей и выполнением
регулировочных работ.

9.4.4       Текущий
ремонт основного технологического оборудования осуществляет служба ГРС (ЛЭС)
Филиала ЭО.

9.4.5       Капитальный
ремонт ГРС проводят по ежегодным планам, которые предусматривают замену
основных узлов и отдельных видов оборудования, комплексную замену узлов и
систем ГРС или полную замену на другую ГРС аналогичной  производительности.

9.4.6       В
процессе капитального ремонта допускают конструктивные изменения в
технологической обвязке и оборудовании ГРС по разработанному проекту. Работы
по капитальному ремонту осуществляют силами Специализированных организаций.

9.4.7       ГРС
выводят в капитальный ремонт по приказу руководства ЭО с согласованием
сроков и продолжительности ремонтных работ с потребителем.

9.4.8       Оборудование
ГРС после ремонта проверяют в соответствии с инструкциями и требованиями
производителя.

При проведении испытаний на прочность или герметичность учитывают проектное
рабочее давление для различных участков технологической обвязки ГРС и
оборудования.

9.4.9       Работы,
выполненные по капитальному ремонту ГРС, принимает руководство Филиала ЭО по
акту, к которому прилагается исполнительная техническая документация.

9.4.10   Контроль
технического состояния надземных, подземных газопроводов и технологического
оборудования ГРС в процессе эксплуатации проводят по программам,
разработанным в ЭО.

Типы ГРС

По назначению различают несколько типов ГРС:

• Станции на ответвлении магистрального газопровода (на конечном участке его ответвления к населённому пункту или промышленному объекту) производительностью от 5—10 до 300—500 тыс. м3 в час;
• Промысловая ГРС для подготовки газа (удаление пыли, влаги), добытого на промысле, а также для снабжения газом близлежащего к промыслу населённого пункта;
• Контрольно-распределительные пункты, размещаемые на ответвлениях от магистральных газопроводов к промышленным или сельскохозяйственным объектам, а также для питания кольцевой системы газопроводов вокруг города (производительностью от 2—3 до 10—12 тыс. м³ в час);
• Автоматическая ГРС для снабжения газом небольших населённых пунктов, совхозных и колхозных посёлков на ответвлениях от магистральных газопроводов (производительностью 1—3 тыс. м³ в час):

• Газорегуляторные пункты (ГРП) (производительностью от 1 до 30 тыс. м³ в час) для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне на городских газовых сетях высокого и среднего давления;
• Газорегуляторные установки для питания газовых сетей или целиком объектов с расходом газа до 1,5 тыс. м³ в час.

Автоматизация газораспределительной станции

Принцип действия автоматизированной ГРС с надомным обслуживанием заключается в следующем. При отклонении выходного давления газа сверх допустимого значения, датчик, настроенный на определенное значение, дает команду на переключение крана с одновременным оповещением обслуживающего персонала станции при помощи звуковой и световой сигнализации, размещенной на щите.

В том случае, когда происходит повышение давления газа на выходе из ГРС на 5 % сверх установленного номинального значения давления, то происходит срабатывание соответствующего датчика. В результате чего, регулирующий кран на одной из рабочих линий редуцирования начнет закрываться, снижая тем самым выходное давление газа. Если давление не будет снижаться, то произойдет срабатывание другого датчика, который даст команду на еще большее прикрытие регулирующего крана, вплоть до полного отключения всей линии редуцирования. В случае же снижения выходного давления до 0,95Р, происходит открытие резервной линии.

1.ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ СТАНЦИЯ: НАЗНАЧЕНИЕ, СОСТАВ

1.1.НАЗНАЧЕНИЕ, ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГРС

Газораспределительные станции (ГРС) должны обеспечивать подачу потребителям (предприятиям и населённым пунктам) газа обусловленного количества с определённым давлением, степенью очистки и одоризации.

Для снабжения газом населённых пунктов и промышленных предприятий от МГ сооружаются отводы, по которым газ поступает на газораспределительную станцию.

На ГРС осуществляются следующие основные технологические процессы:

• очистка газа от твёрдых и жидких примесей;
• снижение давления (редуцирование);
• одоризация;
• учёт количества (расхода) газа перед подачей его потребителю.

Основное назначение ГРС – снижение давления газа и поддержание его на заданном уровне. Газ с давлением 0,3 и 0,6 МПа поступает на городские газораспределительные пункты, газорегулирующие пункты потребителя и с давлением 1,2 и 2 МПа – к специальным потребителям (ТЭЦ, ГРЭС, АГНКС и тд.). На выходе ГРС должна обеспечиваться подача заданного количества газа с поддержанием рабочего давления в соответствии с договором между ЛПУ МГ и потребителем с точностью до 10%.

Надёжность и безопасность эксплуатации ГРС должны обеспечиваться:

1. периодическим контролем состояния технологического оборудования и систем;
2. поддержанием их в исправном состоянии за счёт своевременного выполнения ремонтно-профилактических работ;
3. своевременной модернизацией и реновацией морально и физически изношенных оборудования и систем;
4. соблюдением требований к зоне минимальных расстояний до населённых пунктов, промышленных и сельскохозяйственных предприятий, зданий и сооружений;
5. своевременным предупреждением и ликвидацией отказов.

Ввод в эксплуатацию ГРС после строительства, реконструкции и модернизации без выполнения пуско-наладочных работ запрещается.

Для вновь разрабатываемого оборудования ГРС система автоматического управления должна обеспечивать:

• включение в работу резервной редуцирующей нитки при выходе из строя одной из рабочих;

• отключение вышедшей из строя редуцирующей нитки;

• сигнализацию о переключении редуцирующих ниток.

Каждая ГРС должна быть остановлена 1 раз в год для выполнения ремонтно-профилактических работ.

Порядок допуска на ГРС посторонних лиц и въезд транспорта определяются подразделением производственного объединения.

При въезде на территорию ГРС должен устанавливаться знак с названием (номером) ГРС, указанием принадлежности её подразделению и производственному объединению, должности и фамилии лица, ответственного за эксплуатацию ГРС.

Имеющаяся на ГРС охранная сигнализация должна содержаться в исправном состоянии.

Техническое состояние

Несмотря на простоту устройства, газораспределительные станции нуждаются в обновлении. Строительство газораспределительных станций в большинстве случаев осуществлялось в 70-х годах, когда прокладывались тысячекилометровые газопроводы от месторождений Сибири к европейским потребителям, и осуществлялась массовая газификация населенных пунктов и предприятий Советского Союза. Почти 34 % ГРС отметили 30-летний юбилей, 37% — старше 10 лет, лишь менее трети станций укомплектованы современным оборудованием младше 10 лет. На данный момент рассматривается комплексная программа технического перевооружения и реконструкции газораспределительных станций.

Конструктивные особенности и варианты исполнения

Все технологическое оборудование ГРС «Газпроммаш» базового исполнения и средства автоматизации размещаются в самостоятельных блок-боксах (блочное исполнение) или в отдельных отсеках блок-здания с газонепроницаемыми стенами под единой крышей (моноблочное исполнение).

Базовое блочное исполнение ГРС «Газпроммаш» включает в себя блок-бокс переключений, блок-бокс редуцирования с узлом очистки, блок-бокс КИПиА с тремя отсеками (операторная, топочная, помещение для мастерской), подогреватель газа, одоризатор газа. Тип расходомера и место размещения узла учета газа, как правило, уточняется на стадии проектных работ или при заказе станции.

Базовое моноблочное исполнение ГРС «Газпроммаш» предусматривается для станций различной производительности и предполагает подогрев газа от теплообменников, теплоноситель которых нагревается котлами, установленными в отдельном отсеке блок-здания.

Блок-боксы и блок-здания базовых исполнений представляют собой металлические каркасы, установленные на утепленных основаниях и облицованные стеновыми трехслойными панелями с несгораемым утеплителем. На крышах блок-бокса переключений и блок-бокса редуцирования с узлом очистки устанавливаются вентиляторы вертикального исполнения для принудительной вентиляции помещений.

При необходимости, состав и количество блок-боксов или отсеков в блок-здании может существенно отличаться от базового исполнения. В этом случае конфигурация ГРС, варианты исполнения и поставка дополнительного оборудования оговариваются в опросном листе или в договоре на изготовление станции.

Базовые исполнения ГРС «Газпроммаш» приведены в таблице 1.

При оформлении заказа на изготовление ГРС «Газпроммаш», заказчик или проектировщик заполняет опросный лист. Скачать опросный лист для заказа ГРС

9.5 Техническое диагностирование

9.5.1       Техническое
диагностирование проводят с целью оценки фактического технического состояния
иопределения (продления)
сроков безопасной эксплуатации ГРС.

9.5.2       Объемы
и сроки проведения технического диагностирования определяют в соответствии с
требованиями НД.

В случае отсутствия указания срока безопасной эксплуатации в проекте
диагностирование проводят по истечении 20 лет с периодичностью один раз в
пять лет и в других случаях, не противоречащих НД.

9.5.3       Техническое
диагностирование ГРС включает в себя обследование трубопроводов и обвязок
технологического оборудования методами и средствами неразрушающего контроля,
а также визуально-измерительный контроль технологического оборудования,
изучение и анализ нормативной, технической, проектной, исполнительной и
эксплуатационной документации узлов и систем станции.

9.5.4       Техническое
диагностирование ГРС проводят силами Специализированных организаций в
соответствии с требованиями НД.

9.5.6       Результатом
экспертизы является подтверждение соответствия фактического технического
состояния ГРС требованиям промышленной безопасности и установление
(продление) срока безопасной эксплуатации.

9.5.7       Техническое,
методическое и организационное руководство проведения диагностирования и
экспертизы промышленной безопасности ГРС осуществляет ОАО «Газпром».

Устройство автоматизированных ГРС

Автоматизированные газораспределительные станции имеют несколько вариантов компоновки оборудования. Однако все они должны учитывать опасность как гидратообразования, так и наружного обмерзания наружных узлов редуцирования

В связи с этим в зимнее время обслуживающему персоналу станции приходится обращать особое внимание на указанные выше факторы. Для предотвращения гидратообразования в ГРС применяются узлы подогрева газа

Узел подогрева включает в себя подогреватель и водогрейный котел. Вода поступает в котел из специальной емкости, собственно подогрев воды в котле осуществляется за счет сжигания газа поступающего на ГРС и прошедшего систему редуцирования. Газогорелочное устройство водогрейного котла работает на низком давлении газа. Для предотвращения подачи газа, идущего на сжигание в топку водогрейного котла с давлением свыше установленных пределов, имеется предохранительное устройство. Таким образом, газ с входным давлением, поступающий в ГРС, направляется сначала на очистку в фильтры, а затем в подогреватель. В подогревателе происходит подогрев газа, в результате чего из него удаляются гидратообразования. Пройдя подогреватель, осушенный газ поступает в линии редуцирования и затем в отводящий газопровод.

Виды станций

ГРС и АГРС делятся по своему назначению:

• Автоматические на ответвлениях основных газопроводов – для обеспечения газом малых населенных пунктов. Дополнительно подразделяются на газорегуляторные пункты (1000-30000 м3/ч) и газорегуляторные установки (до 1500 м3/ч).
• Контрольно-распределительные пункты – питают промышленные и сельхозобъекты, кольцевые газопроводы вокруг больших поселений и городов 2000-12000 м3/ч).
• Промысловые ГРС – устанавливаются на газопромыслах, осуществляют очистку добытого сырья от влаги и примесей.
• Конечные станции – строятся непосредственно у потребителя (предприятия, населенные пункты).

Технологический цикл

Поступивший газ принимает газораспределительная станция. Схема его перемещения по технологической цепочке выглядит следующим образом:

1. Из магистрального газопровода газ вначале проходит отключающее устройство и поступает в фильтр.
2. После этого он закачивается в первую ступень редуцирования, имеющую две или три линии, одна из которых резервная. При наличии двух линий редуцирования, резервная нитка рассчитывается на стопроцентную производительность, а в случае трех линий – на 50 %. Резервную линию при указанной схеме можно использовать для байпасирования первой ступени.
3. Если давление на входе в ГРС составляет 4 МПа, то в первой ступени давление газа понижается до 1-1,2 МПа, а во второй ступени до 0,2-0,3 МПа. После второй ступени давление газа будет иметь значение равное 0,6-0,7 МПа.