Сосуд под давлением

4. Организация сбросов паров, газов и жидкостей от предохранительных устройств

4.1. Сброс ядовитых, взрывоопасных и взрывопожароопасных паров и газов от предохранительных клапанов и мембран должен осуществляться в закрытую систему на улавливание, сжигание на факеле или в атмосферу — в безопасное место.

4.2. Сбросы газов и паров в атмосферу от предохранительных клапанов, установленных на сосудах и аппаратах, содержащих ядовитые среды, производятся после обезвреживания в специальном поглощающем устройстве.

4.3. При сбросе в атмосферу ядовитых газов и паров без обезвреживания, а также сбросе в атмосферу взрывоопасных и взрывопожароопасных газов и паров на сосудах и аппаратах следует устанавливать две системы клапанов: рабочие — со сбросом в атмосферу в безопасное место и контрольные — со сбросом в закрытую систему на улавливание или сжигание на факеле.

4.4. Сбросы газов и паров от предохранительных клапанов, установленных на сосудах и аппаратах с невзрывоопасными и неядовитыми средами, направляются в атмосферу.

4.5. Сбросы жидких продуктов от предохранительных клапанов и мембран должны осуществляться в специальные емкости или на приемы насосов.

4.6. В отдельных случаях сбросы от предохранительных клапанов допускается направлять в другие сосуды и аппараты, расположенные на установке, если это не вызывает опасных последствий или нарушений технологического режима.

4.7. Давление начала открытия рабочих предохранительных клапанов следует принимать равным расчетному давлению сосудов и аппаратов.

4.8. Давление начала открытия контрольных клапанов, устанавливаемых на сосудах и аппаратах с расчетным давлением до 60 кгс/см2 следует принимать на 10 процентов, но не менее чем на 1,5 кгс/см2 ниже их расчетного давления, а для сосудов и аппаратов с расчетным давлением выше 60 кгс/см2 — на 11% ниже их расчетного давления.

При наличии противодавления системы сброса от контрольного клапана давление начала открытия увеличивается на величину этого противодавления.

4.9. Пропускная способность контрольных клапанов должна быть равной пропускной способности рабочих клапанов. Рабочие и контрольные клапаны в отдельности должны обеспечивать полную защиту сосуда и аппарата от превышения давления. Для отключения контрольных клапанов на ремонт и ревизию допускается установка запорной арматуры до и после этих клапанов.

Запорная арматура на контрольных клапанах должна устанавливаться в положении, исключающем ее самопроизвольное закрытие и пломбироваться в открытом состоянии.

4.10. Допускается взамен контрольных клапанов, в случае технической целесообразности предусматривать блокировку источника давления, которая должна автоматически его исключать при превышении давления в сосуде и аппарате на 10 процентов, но не менее чем на 1,5 кгс/см2 выше рабочего.

Примечание. под автоматической блокировкой понимается такая блокировка при срабатывании которой повышение давления в сосуде и аппарате исключается от любой причины.

Например: когда источником давления является нагрев-отключение источника нагрева; когда источником давления является насос или компрессор-отключение насоса или компрессора от сосуда и т.п. В случае, когда источником давления является химическая реакция, автоматическая блокировка не может заменять установку предохранительного контрольного клапана.

4.11. Емкости, предназначенные для хранения сжиженных газов, а также легковоспламеняющихся жидкостей с температурой начала кипения до 45°С, во всех случаях должны быть оборудованы рабочими и контрольными клапанами независимо от принятой системы сброса паров и газов.

4.12. Максимальная температура паров и газов, сбрасываемых от предохранительных клапанов в общезаводскую факельную систему, не должна превышать 200°С, а температура газов на входе в газгольдер должна быть не более 60°С.

4.13. Для предотвращения попадания сбрасываемого газа в газгольдер с температурой выше 60°С допускается установка блокировки по сбросу газа на факел, минуя газгольдер.

2.3. Днища сосудов

2.3.1. В сосудах применяются
днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные,
конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные,
плоские неотбортованные.

2.3.2. Эллиптические днища
должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не
менее 0,2
внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по
согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.

2.3.3. Торосферические
(коробовые) днища должны иметь:

высоту выпуклой
части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра;

внутренний
радиус отбортовки не менее 0,1
внутреннего диаметра днища;

внутренний
радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.

2.3.4. Сферические
неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом:

внутренний
радиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра сосуда;

сварное
соединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром.

2.3.5. В сварных выпуклых
днищах, за исключением полусферических, состоящих из нескольких частей с расположением
сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно
быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища.

Круговые швы
выпуклых днищ должны располагаться от центра днища на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища.

2.3.6. Конические
неотбортованные днища должны иметь центральный угол не более 45°. Центральный угол конического днища может быть увеличен
по заключению специализированной научно-исследовательской организации по
аппаратостроению.

2.3.7. Плоские днища с
кольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом), изготовленные механической
расточкой, должны изготовляться из поковки. Допускается изготовление
отбортованного плоского днища из листа, если отбортовка
выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90°.

2.3.8. Для отбортованных и
переходных элементов сосудов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов и
вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние l от начала закругления отбортованного элемента до отбортованной кромки
в зависимости от толщины 5 стенки отбортованного элемента должно быть
не менее указанного в табл. 1.

Таблица1

Толщина стенки отбортованного элемента s, мм

Расстояние до отбортованной кромки l, мм, не
менее

До 5

15

Свыше 5 до 10

2s+ 5

Свыше 10 до 20

s + 15

Свыше 20 до 150

s/2 + 25

Свыше 150

100

3. Требования к выбору сосудов и аппаратов

3.1. Выбор сосудов и аппаратов следует осуществлять с учетом рабочей среды, давления и температуры стенок.

3.2. Расчетное давление сосудов и аппаратов, оборудованных предохранительными клапанами (без учета гидростатического давления) должно превышать рабочее давление:

— для сосудов и аппаратов содержащих нейтральные продукты (вещества) на 10%, но не менее, чем на 1 кгс/см2;

— для сосудов и аппаратов со взрывоопасными, взрывопожароопасными и высокотоксичными продуктами (веществами) с рабочим давлением до 40 кгс/см2 на 20%, но не менее, чем на 3 кгс/см2;

— для сосудов и аппаратов со взрывоопасными, взрывопожароопасными и высокотоксичными продуктами (веществами) с рабочим давлением свыше 40 кгс/см2 на 15%.

Для сосудов и аппаратов с рабочим давлением до 60 кгс/см2, входящих в состав реакционных систем установок каталитического риформинга, гидроочистки дистиллатов и изомеризации, работающих с циркуляцией или по схеме «на проток» водородосодержащего газа, расчетное давление должно быть на 5 % выше рабочего давления, но не менее 2 кгс/см2.

Измененная редакция. Дополнение.

3.3. При выборе емкостей для хранения сжиженных нефтяных газов и легковоспламеняющихся жидкостей с температурой кипения до +45°С расчетное давление должно соответствовать или превышать упругость паров продуктов при температуре +50°С.

Периодичность проведения ТО сосудов под давлением

Периодичность, объем и методы технического освидетельствования котлов должны быть определена изготовителем, а также указаны в руководстве (инструкции) по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний периодичность технических освидетельствования устанавливается приложением N 4 Приказа Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116.

Если ТО не проводилось своевременно или не проводилось никогда, то необходимо остановить производство работ с данным оборудованием. Следует отметить, что при внеплановой или плановой проверке Ростехнадзор может выписать предписание и оштрафовать.

Наименование Наружный и внутренний осмотры Гидравлическое испытание пробным давлением
Находящихся в эксплуатации и не подлежащих учету в органах Ростехнадзора
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 2 года 8 лет
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год
12 месяцев

8 лет

Подлежащих учету в органах Ростехнадзора
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год 4 года  8 лет
Сосуды, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 мм/год 4 года 8 лет
Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой  5 лет 10 лет 
Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций  Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет 
Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,5 мм/год  8 лет  8 лет 
Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала, со скоростью не более 0,1 мм/год  12 лет  12 лет 
Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,07 до 100 МПа, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год  8 лет  8 лет 
Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью не более 0,1 мм/год  6 лет 12 лет 
Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,1 до 0,3 мм/год  4 года  8 лет 
Сосуды нефтехимических предприятий, работающие со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала со скоростью более 0,3 мм/год  4 года 8 лет 

Наши клиенты

       

 

 

   
   

 

 

Позвоните и специалисты проведут техосвидетельствование ваших сосудов по давлением в Москве и Московской области.

1.2. Проектирование

1.2.1. Проекты сосудов и их элементов (в том числе запасных
частей к ним), а также проекты их монтажа или реконструкции должны выполняться
специализированными организациями.

1.2.2. Руководители и
специалисты, занятые проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом,
наладкой, ремонтом, диагностикой и эксплуатацией сосудов, должны быть
аттестованы на знание Правил в соответствии с Положением о порядке подготовки и
аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области
промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных
Госгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.02 № 21 и зарегистрированным Минюстом России 31.05.02рег. № 1706.

1.2.3. Проекты и технические
условия на изготовление сосудов должны согласовываться и утверждаться в
установленном порядке.

Изменения в
проекте и нормативных документах, необходимость в которых может возникнуть при
изготовлении, реконструкции, монтаже, наладке, ремонте или эксплуатации, должны
быть согласованы с организацией — разработчиком проекта и(или)
нормативной документации (далее по тексту НД) на сосуд. При невозможности
выполнить это условие допускается согласовывать изменения в проекте и НД со
специализированной организацией.

1.2.4. При проектировании
сосудов, используемых в химических отраслях промышленности, должны учитываться
требования Общих правил промышленной безопасности для организаций,
осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных
производственных
объектов, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России
от 18.10.02 № 61-А и
зарегистрированных Минюстом России 28.11.02рег. № 3968.

1.2.5. Отступление от Правил
может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению Госгортехнадзора
России. Для получения разрешения необходимо представить Госгортехнадзору России
соответствующее обоснование, а в случае необходимости — также заключение
специализированной или экспертной организации. Копия разрешения на отступление
от настоящих Правил должна быть приложена к паспорту сосуда (приложение 2).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector