Гост iso 8675-2014 гайки шестигранные низкие с фаской (тип 0) с мелким шагом резьбы. классы точности а и в

8.2 Испытание твердости

При контроле гаек испытание твердости проводят на одной из опорных
поверхностей гайки в трех точках, смещенных относительно друг друга на 120°, а
значения твердости определяют как среднеарифметическое трех измерений.

В спорных случаях твердость проверяют на продольном сечении,
проходящем через ось гайки, в точках, расположенных как можно ближе к наружному
диаметру резьбы гайки.

Испытание твердости по Виккерсу является решающим и, где это
возможно, следует применять нагрузку 30HV.

В случае применения испытаний по
Бринеллю и Роквеллу следует использовать переводные таблицы.

Испытание твердости по Виккерсу — по ГОСТ 2999.

Испытание твердости по Бринеллю — по ГОСТ 9012.

Испытание твердости по Роквеллу — по ГОСТ 9013.

8.9 Испытание на обезуглероживание: оценка состояния углерода на поверхности

Используясоответствующийметодизмерений ( или )
напродольномсеченииучастка резьбыпроверяют, соответствуютлиустановленнымпредельнымзначениямвысотанеобезуглероженнойзоны (основногометаллаЕ) иглубиназоныполногообезуглероживания (G) (см. рисунок 5).

МаксимальноезначениеGиформулы, определяющиеминимальныезначенияE, приведеныв .

1 полностьюобезуглероженнаязона;
2
частичнообезуглероженнаязона;
3
образующаясреднегодиаметрарезьбы; 4 основнойметалл (необезуглероженнаязона);
H1высотанаружнойрезьбы

Рисунок 5
Зоныобезуглероживания

8.9.1 Основныепонятия

8.9.1.1 Твердостьосновногометалла-твердостьнаиближайшегокповерхности (приперемещенииотсердцевиныкнаружномудиаметру) участка, измереннаянепосредственнопередначалом увеличенияилиуменьшениятвердости, указывающаянанауглероживаниеилиобезуглероживание соответственно.

8.9.1.2 Обезуглероживание-обычнопотерясодержанияуглеродавповерхностномслоечерныхметалловпромышленногопроизводства (сталей).

8.9.1.3 Частичноеобезуглероживание-обезуглероживаниеспотерейуглеродавколичестве, достаточномдляпосветленияотпущенногомартенситаисущественногоуменьшениятвердостипо сравнениюствердостьюсоседнегоосновногометалла; приэтомвметаллографическихисследованиях ферритныезернанепросматриваются.

8.9.1.4 Полноеобезуглероживание-обезуглероживаниеспотерейуглеродавколичестве, достаточномдляобнаруженияприметаллографическихисследованияхчетковыраженныхферритных зерен.

8.9.1.5 Науглероживание-увеличениесодержанияуглеродавповерхностномслоевколичестве, превышающемеговосновномметалле.

8.9.2 Методыизмерений

8.9.2.1 Методсиспользованиеммикроскопа

Данныйметодпозволяетопределитьпараметры Е иG.

Образецдляисследованиявырезаютпоосирезьбынарасстоянииполовиныноминальногодиаметра (1/2 d) отконцаболта, винтаилишпильки, прошедшихтермообработку. Дляшлифовкииполировкиобразецустанавливаютвзажимномприспособленииилипредпочтительнеезаливаютпластмассой.

Послеустановкиобразцанеобходимошлифоватьиполироватьегоповерхностьвсоответствиис требованиямиметаллографическогоисследования.

Длявыявленияизмененийвмикроструктуре, вызванныхобезуглероживанием, обычноприменяетсятравлениев 3 %-номрастворениталя (концентрированнаяазотнаякислотавэтаноле).

Еслииноенеоговоренозаинтересованнымисторонами, дляисследованиямикроструктурыиспользуютстократноеувеличение.

Еслимикроскопимеетматовоестекло, тоглубинуобезуглероживанияможноизмерятьнепосредственнопошкале. Есливизмеренияхиспользуютокуляр, тоондолженбытьсоответствующеготипа, снабженныйвизиромилишкалой.

8.9.2.2 Методизмерениятвердости(арбитражныйметоддлячастичногообезуглероживания).

МетодизмерениятвердостиможноприменятьтолькодлярезьбысшагомР≥1,25 мм.

ИзмерениятвердостипоВиккерсупроводятвтрехточках, показанныхнарисунке 6. ЗначенияЕприведенывтаблице 13. Нагрузкадолжнасоставлять 300 г.

hv2 hv1
30;

HV3£ HV1+ 30;

1,2, 3 точкиизмерений; 4 образующаясреднегодиаметрарезьбы

Рисунок 6
Измерениетвердостивиспытаниинаобезуглероживание

Таблица 13-ЗначениядляН1 и Е

Вмиллиметрах

Шаг резьбы Ра, мм

H1мм

Eminb,
мм, для классов прочности

8.8, 9.8

10.9

12.9

0,5

0,307

0,154

0,205

0,230

0,6

0,368

0,184

0,245

0,276

0,7

0,429

0,215

0,286

0,322

0,8

0,491

0,245

0,327

0,368

1

0,613

0,307

0,409

0,460

1,25

0,767

0,384

0,511

0,575

1,5

0,920

0,460

0,613

0,690

1,75

1,074

0,537

0,716

0,806

2

1,227

0,614

0,818

0,920

2,5

1,534

0,767

1,023

1,151

3

1,840

0,920

1,227

1,380

3,5

2,147

1,074

1,431

1,610

4

2,454

1,227

1,636

1,841

4,5

2,761

1,381

1,841

2,071

5

3,670

1,835

2,447

2,752

а Для Р£1
мм следует применять только метод с использованием
микроскопа.

bЗначения рассчитаны на основании требований
таблицы 3, пункт 5.16.

Определениетвердостивточке 3 следуетпроводитьнаобразующейсреднегодиаметрарезьбы витка, соседнегосвитком, накоторомпроводилиизмерениявточках 1и 2.

ЗначениетвердостипоВиккерсувточке 2 (HV2) должнобытьнеменеесоответствующегозначениявточке 1(HV1) минус 30 единицпоВиккерсу. ВэтомслучаевысотанеобезуглероженнойзоныЕ, как минимум, соответствуетзначению, установленномувтаблице 13.

ЗначениетвердостипоВиккерсувточке 3 (HV3) должнобытьнеболеесоответствующегозначениявточке 1(HN1,), плюс 30 единицпоВиккерсу.

Данныйметодизмерениятвердостинепозволяетобнаружитьзонуполногообезуглероживания вплотьдомаксимальногозначения, установленногов.

8.9 Испытание на обезуглероживание: оценка состояния углерода на поверхности

Используя соответствующий метод измерений ( или ) на продольном сечении участка резьбы проверяют, соответствуют ли
установленным предельным значениям высота необезуглероженной зоны (основного
металла Е) и глубина зоны полного
обезуглероживания (G) (см. рисунок ).

Максимальное значение G и формулы, определяющие минимальные значения Е, приведены в таблице .


полностью обезуглероженная зона; 2
частично обезуглероженная зона; 3 — образующая
среднего диаметра резьбы; 4
основной металл (необезуглероженная зона); H1 — высота наружной резьбы

Рисунок 5 — Зоны обезуглероживания

8.9.1
Основные понятия

8.9.1.1
Твердость основного металла — твердость наиближайшего к поверхности (при перемещении от
сердцевины к наружному диаметру) участка, измеренная непосредственно перед
началом увеличения или уменьшения твердости, указывающая на науглероживание или
обезуглероживание соответственно.

8.9.1.2
Обезуглероживание — обычно потеря содержания углерода в поверхностном слое
черных металлов промышленного производства (сталей).

8.9.1.3
Частичное обезуглероживание — обезуглероживание с потерей углерода в количестве,
достаточном для посветления отпущенного мартенсита и существенного уменьшения
твердости по сравнению с твердостью соседнего основного металла; при этом в
металлографических исследованиях ферритные зерна не просматриваются.

8.9.1.4
Полное обезуглероживание — обезуглероживание с потерей углерода в количестве,
достаточном для обнаружения при металлографических исследованиях четко
выраженных ферритных зерен.

8.9.1.5
Науглероживание — увеличение содержания углерода в поверхностном слое в
количестве, превышающем его содержание в основном металле.

8.9.2
Методы измерений

8.9.2.1 Метод
с использованием микроскопа

Данный
метод позволяет определить параметры Е и G.

Образец для исследования вырезают по оси резьбы на расстоянии
половины номинального диаметра (1/2d) от конца болта, винта или
шпильки, прошедших термообработку. Для шлифовки и полировки образец
устанавливают в зажимном приспособлении или предпочтительнее заливают
пластмассой.

После установки образца необходимо шлифовать и полировать его
поверхность в соответствии с требованиями металлографического исследования.

Для выявления изменений в микроструктуре, вызванных
обезуглероживанием, обычно применяется травление в 3 %-ном растворе ниталя
(концентрированная азотная кислота в этаноле).

Если иное не оговорено заинтересованными сторонами, для
исследования микроструктуры используют стократное увеличение.

Если микроскоп имеет матовое стекло, то глубину обезуглероживания
можно измерять непосредственно по шкале. Если в измерениях используют окуляр,
то он должен быть соответствующего типа, снабженный визиром или шкалой.

8.9.2.2
Метод измерения твердости
(арбитражный метод для частичного
обезуглероживания).

Метод
измерения твердости можно применять только для резьбы с шагом Р 1,25 мм.

Измерения
твердости по Виккерсу проводят в трех точках, показанных на рисунке .
Значения Е приведены в таблице . Нагрузка должна составлять 300 г.

HV2≥HV1 — 30; HV3≤HV1 + 30;

, 2, 3 — точки измерений; 4 — образующая среднего диаметра
резьбы

Рисунок 6 — Измерение твердости в испытании на обезуглероживание

Таблица 13 — Значения для H1 и Е

В миллиметрах

Шаг
резьбы Ра, мм

H1, мм

Eminb, мм,
для классов прочности

8.8,
9.8

10.9

12.9

0,5

0,307

0,154

0,205

0,230

0,6

0,368

0,184

0,245

0,276

0,7

0,429

0,215

0,286

0,322

0,8

0,491

0,245

0,327

0,368

1

0,613

0,307

0,409

0,460

1,25

0,767

0,384

0,511

0,575

1,5

0,920

0,460

0,613

0,690

1,75

1,074

0,537

0,716

0,806

2

1,227

0,614

0,818

0,920

2,5

1,534

0,767

1,023

1,151

3

1,840

0,920

1,227

1,380

3,5

2,147

1,074

1,431

1,610

4

2,454

1,227

1,636

1,841

4,5

2,761

1,381

1,841

2,071

5

3,670

1,835

2,447

2,752

а Для Р 1 мм следует
применять только метод с использованием микроскопа.

b Значения рассчитаны на основании
требований таблицы , пункт 5.16.

Определение твердости в точке 3 следует проводить на образующей среднего диаметра резьбы витка,
соседнего с витком, на котором проводили измерения в точках 1 и 2.

Значение твердости по Виккерсу в точке 2 (HV2) должно быть не менее соответствующего значения
в точке 1 (HV1) минус 30 единиц по
Виккерсу. В этом случае высота необезуглероженной зоны Е, как минимум, соответствует
значению, установленному в таблице .

Значение твердости по Виккерсу в точке 3 (HV3) должно быть не более
соответствующего значения в точке 1 (HV1), плюс 30 единиц по Виккерсу.

Данный метод измерения твердости не позволяет обнаружить зону
полного обезуглероживания вплоть до максимального значения, установленного в
таблице .

Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

Обозначение: ГОСТ ISO 898-1-2014
Статус: действующий
Тип: ГОСТ ИСО
Название русское: Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы
Дата актуализации текста: 26.02.2016
Дата актуализации описания: 01.06.2019
Дата издания: 06.08.2018
Дата введения в действие: 01.01.2017
Дата последнего изменения: 09.01.2019
Переиздание: переиздание
Область и условия применения: Настоящий стандарт устанавливает механические и физические свойства болтов, винтов и шпилек из углеродистых и легированных сталей при испытании в условиях с температурой окружающей среды от 10 °С до 35 °С. Крепежные изделия (болты, винты и шпильки) оцениваются на соответствие требованиям настоящего стандарта только в указанном температурном диапазоне. Изделия могут не сохранять установленные механические и физические свойства при более высоких и более низких температурах (см. приложение B).
<br> Некоторые болты и винты могут не соответствовать требованиям настоящего стандарта по растяжению или кручению вследствие уменьшенной площади среза в головке по отношению к расчетному сечению резьбы. К ним относят болты и винты, имеющие низкую или потайную головку (см. 8.2)
<br> Стандарт распространяется на болты, винты и шпильки:
<br> — из углеродистых или легированных сталей;
<br> — с треугольной метрической резьбой в соответствии с ISO 68-1;
<br> — с крупным шагом резьбы от M1,6 до М39 и с мелким шагом резьбы от М8х1 до М39хЗ;
<br> — с сочетаниями диаметр/шаг в соответствии с ISO 261 и ISO 262;
<br> — с допусками резьбы в соответствии с ISO 965-1, ISO 965-2 и ISO 965-4.
<br> Стандарт не распространяется на установочные винты и аналогичные резьбовые крепежные изделия, не подвергаемые растягивающим напряжениям (см. ISO 898-5).
<br> Стандарт не устанавливает требования к следующим свойствам:
<br> — свариваемость;
<br> — коррозионная стойкость;
<br> — прочность на срез;
<br> — отношение крутящего момента к усилию предварительной затяжки (метод испытания см. ISO 16047);
<br> — усталостная прочность
Расположен в:

Общероссийский классификатор стандартов  → Механические системы и устройства общего назначения    → Крепежные изделия      → Болты, винты, шпильки

Классификатор государственных стандартов  → Машины, оборудование и инструмент    → Крепежные изделия общемашиностроительного применения      → Болты

3.4 Проведение испытания

Зажимаютболтиливинтвиспытательномустройствекакминимумнадваполныхвиткарезьбы, оставляясвободнуюдлинурезьбы, равнуюнеменееодногодиаметрарезьбы, междуголовкойболта
иливинтаирезьбовойвставкой (см. рисунок 1). Постепеннокголовкеприкладываютвозрастающийкрутящиймомент.

4 Минимальныеразрушающиекрутящиемоменты

МинимальныйразрушающийкрутящиймоментMВminвычисляютпоформуле

МВ min = τВ min× Wp min

гдеτВ min-минимальныйпределпрочностиприкручении, равныйX×RmmjnX-соотношение
пределовпрочностиτBRmmin(см. таблицу 1), Rmmin-пределпрочностиприрастяжении];

Wpmin-моментсопротивленияприкручении, равный- (d3min-минимальноезначение
внутреннегодиаметранаружнойрезьбы).

5 Оценкакрутящегомомента

Считается, чтоиспытуемыйболтиливинтвыдержалииспытаниенакручение, еслидодостижения
значенияминимальногоразрушающегомомента, установленноговтаблице 2, непроизошлоразрушения.

Таблица 1 -ОтношениепределовпрочностиX

Класспрочности

8.8

9.8

10.9

12.9

ОтношениеX

0,84

0,815

0,79

0,75

Таблица 2 -Минимальныеразрушающиекрутящиемоменты

Резьба

Шаг резьбы, мм

Минимальный разрушающий крутящий
момент1) МВ minН·м

Класс прочности

8.8

9.8

10.9

12.9

М1

0,25

0,033

0,036

0,040

0,045

М1,2

0,25

0,075

0,082

0,092

0,10

М1,4

0,3

0,12

0,13

0,14

0,16

М1,6

0,35

0,16

0,18

0,20

0,22

М2

0,4

0,37

0,40

0,45

0,50

М2,5

0,45

0,82

0,90

1,0

1,1

М3

0,5

1,5

1,7

1,9

2,1

М3,5

0,6

2,4

2,7

3,0

3,3

М4

0,7

3,6

3,9

4,4

4,9

М5

0,8

7,6

8,3

9,3

10

Мб

1

13

14

16

17

М7

1

23

25

28

31

М8

1,25

33

36

40

44

М8×1

38

42

46

52

М10

1,5

66

72

81

90

М10×1

84

92

102

114

М10×1,25

75

82

91

102

1) Минимальныеразрушающиекрутящиемоментыдействительныдляболтовивинтовсполемдопуска резьбы 6g, 6fи6е.

ПриложениеА (справочное)Пояснительнаязаписка

ИСО 898-1 устанавливаетклассыпрочностидляболтовивинтов, нопредусматриваятолькоминимальные
разрушающиенагрузкиипробныенагрузкидлярезьбнеменееМ3, посколькудляболтовивинтовменьшегоразмеравлияниедопусковнарезьбуидопусковиспытательногоустройстватаково, чтоточноеопределениеразрушающихнагрузокипробныхнагрузокневозможно.

Ввидутого, чтоболтыивинтысрезьбойвышеМ3до, примерно, М10 частоневозможноиспытатьнарастяжение (испытатьпробнойнагрузкой) ввидуихмалойдлины, минимальныеразрушающиекрутящиемоментыустанавливаютсядляболтовивинтовМ1 —
М10 (включаярезьбысмалымшагомМ8×1,М10×1 и
М10×1,25), чтопозволяет оцениватьфункциональныехарактеристикиэтихболтовивинтов.

Внастоящеевремяминимальныеразрушающиекрутящиемоментыможноустановитьтолькодляклассов
прочности 8.8 — 12.9, посколькудляболеенизкихклассовпрочностирезультатыиспытанияимеютбольшойразброс, ипоэтомутребуютсядополнительныеисследования.

Указанныеминимальныеразрушающиекрутящиемоментыследуетприкладыватьбезучетатрения, атип
испытательногоустройствавзятпроизвольновкачествепримераподходящегоустройства ().

Минимальныеразрушающиекрутящиемоментыопределенынаосновепоперечныхсечений, получающихся
изминимальныхзначенийвнутреннегодиаметрарезьбысполемдопуска 6g. Испытанияпоказывают, чтокрутящие
моментыможнотакжеиспользоватьдляболтовивинтовсполямидопусковрезьбы 6fи6е.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector