Пнаэ г-7-008-89 правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок

6.3. Выполнение прихваток.

6.3.1. Выполнение
прихваток следует производить ручной дуговой, ручной аргонодуговой или
механизированной сварками в углекислом газе с использованием сварочных
материалов, указанных в .

При сборке
деталей под аргонодуговую (или комбинированную) сварку прихватки должны
выполняться аргонодуговой сваркой.

6.3.2. Прихватки
должны выполняться сварщиками, допущенными к сварке соединений, на которых
производится прихватка, или окончившими специализированные
профессионально-технические училища или курсы по сварке.

6.3.3. При совмещении
установки вспомогательных элементов и прихваток наложение последних следует
производить после приварки этих элементов

6.3.4. Запрещается
выполнение прихваток в местах пересечения или сопряжения двух или нескольких
подлежащих сварке соединений.

6.3.5. Прихватки должны
быть зачищены от шлака и проконтролированы визуально на отсутствие
поверхностных дефектов,

Прихватки,
имеющие недопустимые дефекты, следует удалить механическим способом и выполнить
вновь.

6.2. Подготовка кромок и поверхностей деталей под сварку.

6.2.1. Конструктивные
элементы подготовки кромок и размеры зазоров при сборке сварных соединений, а
также выводных планок должны соответствовать требованиям рабочих чертежей или ГОСТ
5264-80, 14771-76,
8713-79,
11534-75,
16037-80.

В рабочих
чертежах указывается тип сварного соединения по ГОСТ или проводится конструкция
сварного соединения с необходимыми размерами, если эта конструкция отличается
от приведенной в ГОСТ.

6.2.2. Все неровности,
имеющиеся на собираемых кромках элементов конструкции и препятствующие их
соединению, следует до сборки устранять плавной зачисткой с помощью абразивного
круга или напильника с контролем конечных размеров подготовленных кромок.

6.2.3. Для повышения
качества конструкций герметизирующих облицовок, снижения деформаций, уменьшения
трудоемкости сборочно-сварочных работ в рабочих чертежах следует
предусматривать максимальные типоразмеры листового проката в соответствии с
ГОСТ на сортамент.

6.2.4. Подготовку
кромок листов (элементов) герметизирующих облицовок следует производить
механическим способом.

Допускается
обработку кромок под сварку, а также вырезку отверстий для проходок в
герметизирующей облицовке производить:

·элементов
из углеродистой и кремнемарганцовистой сталей — кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой
резкой с последующей механической обработкой до удаления следов резки;

·элементов
из сталей перлитного класса с гарантированным пределом текучести при
температуре 20 °С до 315 МПа включительно — теми же способами резки с
последующим удалением механической обработкой слоя толщиной не менее 1 мм;

·элементов
из сталей перлитного класса с гарантированным пределом текучести при
температуре 20 °С более 315 МПа — теми же способами резки с последующим
удалением механической обработкой слоя толщиной не менее 2 мм;

·элементов
из коррозионностойкой (аустенитной и аустенито-ферритной) стали —
воздушно-дуговой, плазменно-дуговой и кислородно-флюсовой резкой с последующим
удалением механической обработкой слоя толщиной не менее 1 мм

6.2.5. Поверхности
кромок не должны иметь выровов и трещин. При обработке абразивным инструментом
следы зачистки должны быть вдоль кромок. Кромки после резки на ножницах не
должны иметь неровностей заусенцев и завалов. Контроль кромок производится
визуально.

6.2.6. Перед сборкой
кромки и прилегающие к ним поверхности свариваемых элементов на ширину не менее
20 мм должны быть тщательно зачищены от окалины, краски, смазки, ржавчины,
влаги и других загрязнений и при необходимости обезжирены растворителем.

6.2.7. Детали из
коррозионностойкой стали аустенитного и аустенито-ферритного классов,
подлежащие ручной дуговой сварке или прихватке, а также огневой резке, с целью
избежания растрескивания основного металла в местах попадания брызг
расплавленного металла должны быть перед сваркой покрыты защитным покрытием на
ширине не менее 100 мм от шва (линии реза) или защищены асбестом.

6.1. Общие требования.

6.1.1. Подготовку и
сборку элементов ЛСБ под сварку следует выполнять по ПТД, разработанной в
соответствии с требованиями и указаниями настоящих ОП и чертежей изделия. ПТД
на подготовку и сборку можно объединять с соответствующей ПТД на сварку. ПТД
разрабатывается предприятием-изготовителем (строительно-монтажной организацией)
или по его заказу проектной (проектно-технологической) организацией, имеющими
разрешение органов надзора.

6.1.2. В ПТД должны
быть указаны: способ подготовки кромок, используемые при сборке приспособления
и оборудование; порядок сборки; способы крепления деталей; места расположения
прихваток, строповочных устройств и технологических креплений; сварочные
материалы, применяемые для выполнения прихваток, места приварки креплений и
строповочных устройств; необходимость и режим предварительного подогрева; методы
контроля качества подготовки и сборки; другие необходимые данные с
перечислением всех технологических и контрольных операций.

Кроме того, в
ПТД должны быть приведены мероприятия, обеспечивающие сохранность
герметизирующей облицовки и помещений, емкостей и других элементов ЛСБ в
процессе выполнения совмещенных работ (бетонирование, монтаж оборудования и
др.).

6.1.3. Детали под
сварку должны быть обработаны в соответствии с требованиями настоящих ОП,
чертежей и ПТД.