Гост 12.3.002-75 система стандартов безопасности труда (ссбт). процессы производственные. общие требования безопасности (с изменениями n 1, 2)

Почему нужно соблюдать технику безопасности на рабочих местах?

Ответ очевиден: «Чтобы не травмироваться». Но есть и другие причины.

Итак, 5 причин, почему Вам надо соблюдать технику безопасности а рабочих местах:

1. Чтобы работник оставался жив, здоров и не стал инвалидом. Задумайтесь, на предприятиях России гибнет около 2000 человек в год и становятся инвалидами порядка 4000 человек в год!

2. Причинение ущерба здоровью другим работникам. За причинение вреда здоровью гражданам предусмотрена как административная ответственность ( ст. 5.27 КоАП), так и уголовная (ст. 143 УК РФ).

3. Непредоставление различных льгот и гарантий, не предусмотренных коллективным договором. Так, на многих предприятиях не выплачивается 13-ая зарплата нарушителям трудовой дисциплины.

4. Снижение качества продукции и услуг.

5. Увольнение по инициативе работодателя. Администрация предприятия имеет полное право расторгнуть трудовой договор за неоднократное нарушение техники безопасности или за однократное грубое нарушение техники безопасности (статьи 81 и 192 ТК РФ).

Общие требования безопасности труда для работников

1.1. Обсуждение деловых качеств, профессиональной подготовки кандидата, претендующего на вакантную должность, свободное рабочее место ведут все члены коллектива.

1.2. Вопрос о зачислении в штат решается коллегиально, в присутствии кандидата.

Окончательное решение принимают держатели основного пакета акций.

1.3. К выполнению трудовых обязанностей допускаются лица, достигшие совершеннолетия.

Для выполнения обязанностей, не связанных с материальной ответстственностью, и других, определенных Трудовым кодексом ПМР (например, курьер) допускаются молодые люди, не достигшие совершеннолетия.

1.4. Член трудового коллектива обязан соблюдать правила внутреннего трудового распорядка.

1.5. Не допускается употребление спиртных напитков в рабочее время, нахождение на рабочем месте в состоянии алкогольного, токсического или наркотического опьянения.

Рабочий обязан приступать к работе в таком состоянии, чтобы не травмировать себя и не создавать причин для получения травм окружающими.

1.6. Основными причинами несчастных случаев на производстве являются:

• неисправность лесов, подмостей, лестниц и стремянок, используемых при работе на высоте;

падение предметов с высоты;

организация рабочих мест в непосредственной близости от перемещающихся или вращающихся (не защищенных) частей и деталей оборудования;

работа вблизи проводов, находящихся под напряжением;

отсутствие или неисправность видимого защитного заземления оборудования и ручного электрического инструмента;

захламленность рабочих мест остатками материалов, отсутствие свободных подходов к рабочим местам и их недостаточное освещение;

отсутствие или неисправность коллективных и индивидуальных средств защиты;

отсутствие надзора при выполнении работ на высоте;

недобросовестное отношение к служебным обязанностям инженерно-технического персонала и рабочих;

подвижные, не огражденные элементы оборудования;

сварочные аэрозоли, брызги расплавленного металла и шлака;

нарушение изоляции трубопроводов, оборудования.

• соблюдать правила дорожного движения;

быть внимательным к предупредительным сигналам крановщиков, водителей автотранспорта и выполнять их;

не находиться под поднятым грузом или вблизи него;

не находиться в зоне действия грузоподъемных механизмов, дорожно-строительной техники и др.;

не находиться в местах, не предназначенных для переходов, не наступать на крышки люков колодцев, тепловых камер, не подлезать под стоящий железнодорожный состав и не перебегать дорогу перед движущимся транспортом;

не прикасаться к электрооборудованию и электропроводам, арматуре общего и индивидуального освещения, не открывать электрические шкафы;

не включать, не останавливать (кроме аварийных случаев), двигатели машин, станков и других механизмов, работа на которых не поручена администрацией;

при проведении работ, совмещенных с другими работами, пользоваться защитной каской и предохранительными приспособлениями;

не допускать присутствия на рабочем месте посторонних лиц, в том числе членов трудового коллектива, не имеющих права, выполнять данную работу.

1.9. Выполнять ту работу, по которой проинструктирован непосредственным руководителем.

4.1. Общие требования

4.1.1.Производственные процессы и оборудование механических цехов должны обеспечиватьбезопасность работающих и безвредные условия труда. Для решения связанных сэтим конкретных вопросов следует руководствоваться «Санитарными правиламиорганизации технологических процессов и гигиеническими требованиями кпроизводственному оборудованию».

4.1.2.При проектировании и модернизации действующих технологических процессов иоборудования необходимо использовать методы и средства снижения шума,воздействующего на работающих, до значений, не превышающих допустимые всоответствии с «Санитарныминормами допустимых уровней шума на рабочих местах». При этомнеобходимо применять средства коллективной защиты, снижающие шум в источникахвозникновения и на путях распространения.

4.1.3.Применение сжатого воздуха на действующем оборудовании для обдувки режущегоинструмента, изделий и очистки станков допускается только в крайних случаях придавлении в пневмосистеме не выше 1,5 атм.

Проектированиеобдувки сжатым воздухом изделий (деталей) на новом оборудовании разрешаетсятолько в специально оборудованных камерах (шкафах), оборудованных местнойвытяжной вентиляцией. Пневмотранспорт изделий допускается только при наличииглушителей сброса воздуха, обеспечивающих выполнение нормативов по шуму.

4.1.4.Хранение, транспортировка, приготовление, применение, контроль качества,периодичность замены, регенерация и разложение СОЖ должны осуществляться всоответствии с требованиями «Санитарных правил при работе сосмазочно-охлаждающими жидкостями и технологическими смазками».

4.1.5.Стружку от рабочих мест и станков следует убирать механизированным способом.

4.1.6.Станки, на которых осуществляются технологические операции с выделением в воздухрабочих помещений вредных веществ, должны иметь укрытия, оборудованные местнымиотсосами. В паспорте станка должны содержаться сведения о вентиляционныхпараметрах, обеспечивающих нормативные требования: необходимое разрежение подукрытием, объем отсасываемого воздуха при соответствующих режимах.

4.1.7.При скоростных методах обработки металлов резанием, а также на станках с ЧПУ, втом числе и «обрабатывающих центрах», зоны обработки должныоборудоваться укрытиями и совершенными устройствами для механизированногоудаления стружки.

4.1.8.Индивидуальные обеспыливающие агрегаты от станков, работающих с применениемабразивного инструмента, должны обеспечивать максимально эффективную очисткувоздуха.

4.1.9.Станки с применением СОЖ должны быть оборудованы в соответствии с требованиямиСанитарных правил при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями итехнологическими смазками.

4.1.10.При работе с ручными переносными зачистными машинами должны быть приняты меры,препятствующиме распространению абразивной пыли (укрытия, отсосы), а такжевоздействию на работающих шума и вибрации (индивидуальные средства защиты).

4.1.11.Процесс промывки деталей в моечных машинах и подачи их в камеру для обдувкидолжен быть полностью механизирован.

4.1.12.В качестве моющих средств должны применяться вещества, согласованныеГоссанэпидслужбой в установленном порядке.

Безопасность рабочих условий

Каждый сотрудник должен быть обеспечен рабочими условиями, которые не несут риск получения травмы или опасности для жизни:

• безопасными технологическими процессами;
• оборудованием;
• соответствующими знаниями;
• рациональным размещением производственных площадок;
• правильно организованным рабочим местом;
• комплексной механизацией и автоматизацией сложных производственных процессов;
• материалами, не оказывающими вредное или опасное воздействие;
• устройствами противоаварийной защиты и сигнализации;
• обеспечить планами эвакуации и организовать максимально комфортные условия для покидания помещения в случае чрезвычайной ситуации;
• безопасными способами хранения и транспортирования материалов или готовой продукции;
• способами обращения с производственными отходами, обеспечивающими предотвращение вредного воздействия;
• составлением рациональных режимов отдыха и труда с целью недопущения психофизических расстройств и заболеваний;
• средствами индивидуальной и коллективной защиты;
• методами и средствами контроля уровня вредных или опасных факторов производства.

Наиболее подробное изложение требования содержится в ГОСТе 12.3.002-75, а также в положениях по охране труда.

4.3. Требования к органам управления и средствамотображения информации

4.3.1.Органы управления и средства отображения информации согласно «Единымсанитарным нормам и правилам для пользователей средствами отображенияинформации» должны располагаться на технологическом оборудовании с учетомих функционального назначения, важности и частоты использования. Важные и частоиспользуемые органы управления должны располагаться в пределах оптимальной зонымоторного поля и зоны легкой досягаемости, менее важные и редко используемые -в зоне досягаемости ()

4.3.2.Пульты управления станочным оборудованием с расположением нижнего ряда кнопокна высоте не менее 700 мм и не более 900 мм должны иметь наклон, равный30-45 к вертикальной плоскости. Для пультов с числом кнопок не более 5допустимо вертикальное расположение рабочей поверхности согласно ГОСТ»СЧМ. Пульты управления. Общие эргономические требования».

4.3.3.Величина усилий, прилагаемых к органам управления, устанавливается взависимости от способа перемещения и частоты использования и должнасоответствовать действующим ГОСТ.

За что отвечает служба охраны труда?

Сфера ответственности службы ОТ, представлять которую может даже один-единственный инженер, – организация охраны труда и техники безопасности на предприятии. Представители этой службы обязаны:

1. Организовывать расследование, учет НС, ПЗ, анализ причин их возникновения, разработку профилактических мероприятий;

2. Создавать и реализовывать программы, мероприятия для повышения качества условий труда;

3. Оказывать организационно-методическую поддержку подразделениям в области ОТ: помогать разрабатывать инструкции по технике безопасности и охране труда, хранить их контрольные экземпляры, обеспечивать подразделения и руководящих сотрудников инструкциями, журналами, карточками, другой документацией по ОТ, наглядными пособиями, правилами, нормативами;

4. Участвовать в проверке знаний трудящихся по результатам проведенного силами предприятия обучения по ОТ;

5. Помогать подготавливать любые документы, которые касаются охраны труда и техники безопасности на производстве: коллективного договора, различных соглашений, приказов на вызовы на работу в выходные дни, изменение графика и др.;

6. Помогать составлять списки на:

• прохождение предсменных, предварительных и ежегодных медосмотров; • получение молока, спецпитания; • выдачу спецодежды и СИЗ; • получение компенсаций (льготное пенсионное обеспечение, дополнительный отпуск);

7. Готовить и сдавать отчетность по ОТ;

8. Хранить документацию по ОТ;

9. Организовывать учебу по ОТ работников и руководителей;

10. Регулярно проверять состояние ОТ в подразделениях;

11. Проводить вводные инструктажи по охране труда и технике безопасности.

Чтобы качественно контролировать выполнение требований охраны труда и техники безопасности на производстве, специалисты по ОТ могут в любое время:

• осматривать технику, оборудование, помещения;• проверять документацию по ОТ (ведение журналов, ознакомление работников с инструкциями по охране труда и технике безопасности, ведение карточек учета спецодежды и СИЗ, оформление нарядов-допусков и др.), обеспеченность СИЗ и их фактическое применение;• контролировать применение трудящимися безопасных приемов и методов работы.

Чтобы успешно выполнять поставленные перед ними задания, специалисты по ОТ сотрудничают с другими службами предприятия (кадрами, энергетиками, механиками, медпунктом и т. д.), а также комиссией по ОТ, уполномоченными трудового коллектива по вопросам ОТ, профсоюзом.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К самостоятельной работе на заточном станке допускаются лица старше 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, изучившие конструкцию станка, усвоившие безопасные приемы работы на нем, прошедшие стажировку и проверку знаний требований охраны труда. 1.2. Опасными и вредными производственными факторами при работе на настольном сверлильном станке являются: — электрический ток; — отсутствие защитного заземления; — разрыв абразивного круга во время работы в следствии неправильных методов работы, установки на станок круга с трещиной, неправильной установки и крепления круга на шпинделе станка; — заклинивание обрабатываемого предмета между кругом и подручником; — наждачная пыль; — отсутствие устройства для зажима мелких деталей; — работа без защитных очков; — резкое движение и сильный нажим на наждачный круг; — недостаточное закрытие абразивного круга кожухом (ограждением). 1.3. При работе на заточном станке работник обязан: — в течение рабочей смены работать в спецодежде; — принимать все меры к экстренному устранению недостатков, которые могут вызвать несчастный случай; — работать исправным инструментом и приспособлениями; — содержать в исправном состоянии оборудование, ограждения опасных мест и предохранительные приспособления; — выполнять только ту работу, которая поручена мастером или руководителем; — выполнять правила внутреннего распорядка; — при получении травмы на производстве немедленно обратиться к врачу, сообщить руководителю о случившемся и оставить обстановку такой, при которой произошел несчастный случай, если это не вызовет каких-либо нежелательных последствий; — оказать помощь пострадавшему на производстве и сообщить руководителю о случившемся. 1.4. В целях предотвращения несчастного случая или аварии работающему на заточном станке запрещается: — применять опасные методы и приемы работы; — работать на неисправном оборудовании, при снятых, неисправных или не правильно установленных оградительных, блокировочных или сигнальных устройствах, при отсутствии или неисправности защитного заземления; — выполнять работы без соответствующих средств индивидуальной защиты; — прикасаться к токоведущим частям оборудования, самостоятельно устранять неисправности в электрооборудовании и освещении; — использовать не по назначению средства пожаротушения; — включать или останавливать (кроме аварийных случаев) оборудование, на котором не поручено работать; — открывать двери электрошкафов; — распитие спиртных напитков и употребление наркотических средств на рабочем месте. 1.5. Обо всех замеченных неисправностях оборудования сообщить руководителю. 1.6. В случае заболевания или получения травмы прекратить работу, лично или через работников сообщить об этом мастеру или начальнику и обратитесь в медпункт. 1.7. При несчастном случае оказать пострадавшему первую помощь, сообщить о случившемся мастеру, вызвать скорую помощь по телефону 103. Принять меры сохранения обстановки, при которой произошел несчастный случай, если это не влияет на течение процесса работы и не представляет опасности для окружающих. 1.8. Лица, виновные в нарушении требований данной инструкции, привлекаются к ответственности в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

ОСОБЕННОСТИ ПОСТРОЕНИЯ СТАНДАРТОВ ССБТ НА ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ГРУППАМ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

3.1. Особенности построения стандартов ССБТ на требования безопасности к группам производственных процессов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.0.001-74 и настоящего стандарта.

3.2. Стандарты на требования безопасности к группам производственных процессов должны содержать вводную часть и следующие разделы:

общие положения;

требования к технологическим процессам;

требования к производственным помещениям (для процессов, осуществляемых вне помещений, — требования к производственным площадкам);

требования к исходным материалам, заготовкам и полуфабрикатам;

требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест;

требования к хранению и транспортированию исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовых изделий и отходов производства;

требования к персоналу, допускаемому к участию в производственном процессе;

требования к применению средств защиты работающих;

методы контроля выполнения требований безопасности.

В стандарте могут содержаться также и другие разделы; в него не должны включаться отдельные из вышеперечисленных разделов, если они не отражают особенностей безопасности производственных процессов рассматриваемой группы.

3.3. В разделе «Общие положения» должны быть изложены:

перечень опасных и вредных производственных факторов, характерных для производственных процессов данной группы;

допускаемые санитарными нормами уровни, концентрации и другие параметры опасных и вредных производственных факторов, свойственных производственным процессам данной группы и действующих на работающего отдельно или совместно;

требования безопасности, предъявляемые к организации производственных процессов данной группы.

3.4. В разделе «Требования к технологическим процессам» должны быть изложены требования:

к проектированию организации и проведению технологических процессов;

к режимам работы, порядку обслуживания оборудования в обычных условиях эксплуатации и в аварийной ситуации;

к системам управления и контроля технологических процессов.

В разделе должны быть указаны источники опасных и вредных производственных факторов.

3.5. В разделе «Требования к производственным помещениям» должны быть изложены требования к оборудованию и содержанию производственных помещений и площадок, характерные для производственных процессов данной группы.

3.6. В разделе «Требования к исходным материалам, заготовкам и полуфабрикатам» должны быть приведены:

особенности исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, которые необходимо учитывать при их применении для обеспечения безопасности труда работающих;

правила обращения с исходными материалами, заготовками и полуфабрикатами, обладающими опасными и вредными свойствами при их применении.

3.7. В разделе «Требования к размещению производственного оборудования и организации рабочих мест» должны быть изложены:

требования к размещению оборудования, характерные для производственных процессов данной группы;

указания о рассредоточении и изоляции потенциально опасного оборудования;

указания о размещении и оснащении рабочих мест.

3.8. В разделе «Требования к хранению и транспортированию исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства» должны быть изложены требования:

к устройствам для хранения, обеспечивающим безопасность труда работающих;

к способам хранения веществ и материалов с опасными и вредными свойствами;

к способам ведения погрузочно-разгрузочных работ;

к передвижению транспортных средств в пределах предприятий;

к содержанию транспортных средств и коммуникаций.

3.9. В разделе «Требования к персоналу, допускаемому к участию в производственном процессе» должны быть изложены условия допуска людей к участию в производственных процессах данной группы.

3.10. В разделе «Требования к применению средств защиты работающих» должны быть указаны:

номенклатура необходимых средств защиты;

порядок и способы использования средств коллективной и индивидуальной защиты.

3.11. В разделе «Методы контроля выполнения требований безопасности» следует излагать методы контроля опасных и вредных факторов, характерных для производственных процессов данной группы.

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

Информационные данные о соответствии ГОСТ 12.3.002-75 и СТ СЭВ 1728-89

(Введено дополнительно, Изм. № 1.