Гост р 53681-2009

Факельная установка

Факельные установки, в которых при авариях может образоваться горючая смесь, должны быть снабжены устройствами, обеспечивающими постоянный контроль содержания кислорода в газе. Уменьшение содержания кислорода может быть достигнуто добавлением к основному потоку не содержащих кислорода газов или перекрытием трубопроводов, подводящих, содержащий кислород газ. Импульс на подачу продувочного газа должен поступать от контролирующегг газоанализатора. Ремонтные работы на факельных установках должны проводиться только после погашения факела и дежурных горелок, удаления горючих газов и продувка дрста-точным количеством инертного газа.
 

Факельные установки имеются на всех установках промысловой подготовки газа ( УППГ), они предназначены для сжигания газа при технологических пусках и остановках оборудования, при залповых выбросах газа во время продувок КИП и пробоотборных устройств и при аварийных выбросах вследствие нарушения технологического режима.
 

Факельные установки обычно состоят из магистрального трубопровода, в который поступают сбросные газы от отдельных технологических аппаратов и емкостей, факельного ствола для сжигания газа, трубопроводов подачи отопительного ( природного) и инертного газа ( азота), автоматических средств контроля и регулирования. Факельные установки, как правило, оборудованы дренажными устройствами, а также огнепреградителями и гидрозатворами.
 

Факельные установки размещают с учетом розы ветров на достаточном расстоянии от основных технологических установок и производственных зданий, товарных и промежуточных складов горючих жидкостей, сжатых и сжиженных газов.
 

Факельная установка предназначена для сжигания сбрасываемых газов, состав и расход которых нередко колеблется в широких пределах, и должна обеспечивать требуемую полноту сгорания газов, т.е. в продуктах сгорания должны отсутствовать токсичные компоненты ( кислоты, альдегиды), а также сажа.
 

Факельные установки сооружают непосредственно на технологических агрегатах ( рис. 4.15) со сбросом газов в факельную трубу, с отбором факельных газов на переработку или для сжигания в котельных установках либо в виде комбинированных систем.
 

Факельные установки предназначены для сжигания избыточных газов, стравливаемых из технологического оборудования и коммуникаций при нормальной эксплуатации, а также при аварийном отключении аппаратов или трубопроводов.
 

Факельная установка обеспечивает стабильное сжигание сбросов аммиака, а также безопасную плотность теплового потока и предотвращение попадания воздуха внутрь факела через верхний срез факельного ствола. Факельная установка состоит из факельного ствола, оснащенного оголовком и лабиринтным уплотнителем ( молекулярным затвором), системы зажигания, средств контроля и автоматизации, а также обвязочных трубопроводов.
 

Факельная установка должна обеспечивать стабильное горение в широком диапазоне расходов газов и паров и бездымное сжигание постоянных и периодических сбросов, а также безопасную плотность теплового потока и предотвращение попадания воздуха через верхний срез факельного ствола.
 

Факельная установка должна состоять из факельного ствола, оснащенного оголовком и лабиринтным уплотнением, системы зажигания, средств контроля и автоматизации, обвязочных трубопроводов.
 

Факельная установка состоит из подводящих трубопроводов сбросных газов на факел, факельной трубы ( ствола), трубопроводов топливного ( природного) газа, трубопроводов инертного ( продувочного) газа и средств зажигания, контроля и сигнализации.
 

Факельные установки должны обеспечить безусловное сжигание газов стравливания, в противном случае может быть загазована огромная территория вокруг установки.
 

Факельная установка — совокупность устройств, аппаратов, трубопроводов и сооружений для транспортирования и сжигания сбросных газов и паров.
 

Факельные установки ( системы) до сих пор широко применяются в нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической отраслях промышленности и предназначены для открытого сжигания парогазовых выбросов.
 

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФАКЕЛЬНЫХ СИСТЕМ

Устройство факельных установок

Оборудование данного типа входит в общую технологическую инфраструктуру, обслуживающую процессы добычи, хранения и транспортировки нефтегазовых смесей. Система включает в себя сеть трубопроводов, факельные стволы с оголовками, горелки, затворы, а также средства автоматизированного управления и контроля. Кроме того, устройство факельной системы не обходится без аппаратов, обеспечивающих безопасное сжигание горючего. Количество точек горения зависит от проектных объемов, которые в принципе может обслуживать конкретная инфраструктура. Данный параметр тесно взаимосвязан с другими эксплуатационными свойствами объекта. Например, если используется менее трех горелочных стволов, то в целях поддержания пламени конструкция установки должна включать и экран ветрозащиты.

К горелкам подводятся каналы поставки газовоздушной смеси, а к устройству зажигания – контур с запальной смесью. Для нормализации процесса сжигания в разное время года предусматриваются установки для регуляции отдельных температурно-влажностных режимов. В холодное время, к примеру, для исключения вероятности промерзания в трубах поставки топливных смесей могут подключаться обогреватели трубопроводов. Предъявляются специальные требования и для газа. Факельные системы стабильно работают только при условии предварительного осушения обслуживаемых смесей – во всяком случае, это касается эксплуатации в зимнее время.

Факел 2.0

Программа «Факел» реализует «Методику расчета параметров выбросов и валовых выбросов вредных веществ от факельных установок сжигания углеводородных смесей» (ВНИИГАЗ, 1996 год).

Программа предназначена для расчета следующих характеристик выбросов от факельных установок: — мощность выбросов вредных веществ — валовые выбросы вредных веществ — температура выбрасываемой в атмосферу газовоздушной смеси — расход выбрасываемой в атмосферу газовоздушной смеси — высота источника выброса над поверхностью земли — средняя скорость поступления в атмосферу газовоздушной смеси из источника выброса

Перечисленные характеристики рассчитываются для установок следующих типов: — Горизонтальные факельные установки. Открытое устройство (амбар) с горизонтальным подводом некондиционных газовых и газоконденсатных смесей под давлением в зону горения. — Высотные факельные установки. Техническое устройство для сжигания в атмосфере некондиционных газовых и газоконденсатных смесей, транспортируемых под давлением в зону горения по вертикальному стволу высотой 4 м и более. — Наземные факельные установки. Открытая кочегарная яма-амбар круглой или прямоугольной формы, в которой сжигаются некондиционные углеводородные конденсаты. Поверхность горения сжигаемой смеси расположена ниже уровня земли.

Для работы программы необходимо наличие электронного ключа, оплачиваемого отдельно. Стоимость электронного ключа составляет 2006 руб.

источник

Охрана труда. Проектирование механической вытяжной вентиляции к обдувочной камере. Аэродинамический расчет системы вентиляции, страница 4

К неметаллическим относятся также воздуховоды из асбестоцементных труб. Их используют при устройстве общеобменной вентиляции в административных и общественных зданиях. Воздуховоды из асбестоцементных труб долговечны и герметичны. Однако их широкое применение ограничивается небольшой номенклатурой размеров выпускаемых труб, а также отсутствием промышленного производства фасонных частей. Кроме того, они должны иметь специальное защитное покрытие. Металлические воздуховоды изготавливают из листовой или рулонной стали толщиной 0,5–1,4 мм.

Металлические воздуховоды по своей конструкции разделяются на прямошовные и спирально-навивные.

Выбор материала воздуховодов при проектировании систем вентиляции производится с учетом характеристики транспортируемой по ним среды, санитарно-гигиенических условий и требований пожарной безопасности.

Воздух, загрязненный вредными газами, парами и аэрозолями, даже при удалении его местными отсосами, как правило, полностью не очищается перед выбросом наружу. Во избежание загрязнения воздушного бассейна вблизи предприятия удаляемый вентиляционный воздух следует отводить в возможно более высокие слои атмосферы. Для осуществления этого предлагается факельный выброс. Суть его основана на свойстве выходящей из насадки струи – на ее дальнобойности. Вместо обычного зонта выхлопная труба снабжается плавным конфузором и заканчивается цилиндрической насадкой. За счет уменьшения сечения скорость выхода воздуха соответственно повышается, что позволяет создать дальнобойную струю.

Кроме основного преимущества — отвода вредностей в более высокие слои атмосферы – факельный выброс обладает и иными положительными свойствами. Он компактен благодаря отсутствию громоздкого зонта, может быть выведен на большую высоту над кровлей (благодаря меньшему весу и меньшей «парусности»). При факельном выбросе обязательно устройство для отвода влаги из кожуха вентилятора.

6.2 Аэродинамический расчет системы вентиляции

Как правило, из экономических соображений задаются скоростями движения воздуха по ветви, затем по таблицам или номограммам в соответствии с заданными расходами и полученными размерами поперечных сечений воздуховодов определяют удельные (на 1 м длины) потери давления на трение и местные сопротивления каждого из участков.

Участком (как и в системах отопления) называется воздуховод, скорость движения и расход воздуха в котором не меняются.

Общие потери давления (сопротивление), Па, на i-м участке сети воздуховодов равны сумме потерь давления на преодоление сопротивления трения ΔрТРi и местных сопротивлений Δрм.с.i

Δрi = ΔрТРi + Δрм.с.i,                            (6.1)

В свою очередь потери давления на преодоление сопротивления трения

,                       (6.2)

где – коэффициент сопротивления трения;

 – длина участка сети воздуховодов, м;

 – диаметр или эквивалентный диаметр воздуховода ,м;

       vi – скорость воздуха на участке, м/с;

        ρ – плотность воздуха, кг/м3;

       Ri – удельные потери давления на трение на 1 м участка, Па/м.

Потери давления, Па, на преодоление местных сопротивлений

,                         (6.3)

где zi – суммарные местные сопротивления на участке;

– сумма коэффициентов местных сопротивлений (к.м.с,) на участке.

Следовательно, потери давления (сопротивления) на i-м участке, Па, составят

.                                (6.4)

Если на участке установлено вентиляционное оборудование (калориферы, устройства для очистки воздуха и др.), то их сопротивления движению воздуха учитываются при определении .

Зная расход воздуха на участке Li, м3/ч, и диаметр воздуховода или эквивалентный диаметр для некруглых воздуховодов, по таблице можно сразу определить расчетную скорость воздуха на участке vi, м/с, динамическое давление , Па, и удельные потери давления на участке Ri, Па/м.

Суммарные потери давления (полное сопротивление), Па, в вентиляционной системе определяются как сумма потерь давления (сопротивлений) всех последовательно включенных участков

Горизонтальные и вертикальные системы

В зависимости от конструкционных условий на предприятии, может организовываться эксплуатация горизонтальных или вертикальных факельных установок. Конструкции первого типа преимущественно задействуются при осуществлении продува скважин, шлейфов и технологических линий. Для таких систем характерно использование горелочных стволов, которые способны обеспечивать достаточную инжекцию воздуха, что дает возможность проведения бездымного сжигания. На газовых скважинах согласно инструкции должны применяться горизонтальные горелочные установки простой конструкции, которые будут обеспечивать утилизацию продуктов с содержанием жидкостных пробок и механических включений. При этом для поддержания безопасности факельных систем горизонтального типа должна поддерживаться умеренная плотность тепловых потоков на уровне до 1,4 кВт/м2. Для защиты персонала, обслуживающего работу таких систем, также могут применяться дополнительные средства минимизации теплового воздействия в виде защитных экранов.

Вертикальные установки комплектуются насосами и устройствами для вывода конденсата. Функциональную основу конструкции формирует оголовок, представляющий собой металлическое устройство для регуляции доставки газовой смеси. В некоторых моделях систем они также исключают прохождение пламени к стволу рабочей установки. На окончании вертикального ствола размещаются горелки с ветрозащитным козырьком. Розжиг может устанавливаться как в структуре оголовка, так и в составе ствола. К горелкам в отдельном порядке подводятся запальные трубопроводы. Техническое руководство по факельным системам требует, чтобы контроль пламени независимо от диспетчерского управления осуществлялся посредством ионизационных зондов, термопар, акустических или оптических датчиков.

5.9 Требования к оборудованию зажигания

5.9.1 Для розжига пилотных горелок применяют следующие типы
систем воспламенения:

— система искрового зажигания в туннеле пилотной горелки;

— система искрового зажигания смеси газ/воздух до туннеля
пилотной горелки;

— горелка системы факельного сжигания газа/сжатого воздуха;

— горелка с предварительным получением горючей смеси системы
факельного сжигания газа.

5.9.2 Устройство искрообразования системы искрового
зажигания смеси газ/воздух до туннеля должно быть расположено вблизи туннеля
пилотной горелки, но не более чем в 7,5 м от него. При этом срок работы
пилотной горелки может быть сокращен из-за незащищенности устройства
искрообразования от пламени самой пилотной горелки или факела. Допускается
размещение устройства искрообразования в туннеле.

5.9.3 Искровое зажигание смеси газ/воздух до пилотной
горелки может быть использовано для поджига горючей смеси до выхода пламени из
туннеля. При этом должен быть исключен проскок пламени и обеспечено устойчивое
горение.

5.9.4 В системе факельного сжигания газовоздушной смеси
сжатый воздух и топливный газ пропускают через диафрагмы в смесительную камеру.
Газовоздушная смесь при этом должна быть горючей и не должна детонировать при
воспламенении. Фронт пламени должен поступать по трубопроводу в туннель
пилотной горелки и обеспечивать ее розжиг.

5.9.5 В системе искрового зажигания смеси газ/воздух электрод,
способный к высокоэнергетическому емкостному разряду, должен быть расположен в
восходящем потоке смеси в трубопроводе к пилотной горелке факела или в обводном
трубопроводе между пультом, расположенным на границе защитной зоны, и выходом
горелки.

Электрод в этой системе не должен быть расположен в
непосредственной близости к пламени.

5.9.6 Пилотную горелку сжатого воздуха системы факельного
сжигания газа необходимо подключать к панели управления. Конструкция панели
управления должна предусматривать наличие устройства зажигания и смотровое
окно. В качестве устройства зажигания могут быть использованы свеча зажигания
или пьезоэлектрический электровоспламенитель.

Топливные и воздушные датчики давления должны быть заполнены
жидкостью или быть с демпферами для предотвращения повреждений датчиков от
импульсов давления. Канал устройства, образующего искру, должен быть
спроектирован для того же давления, что и транспортирующий трубопровод.
Допускается использовать горелку системы факельного сжигания газа для розжига
двух и более пилотных горелок.

5.9.7 Пилотные горелки системы факельного сжигания газа
могут быть связаны с коллектором линиями, оснащенными клапанами, по каждой из
которых зажигается одна пилотная горелка. В этом случае каждая пилотная горелка
должна зажигаться индивидуально. При этом фронт пламени должен быть таким,
чтобы можно было разжечь все пилотные горелки при одиночном прохождении фронта
пламени. Устройство трубопроводных линий должно соответствовать требованиям
нормативных документов по безопасной эксплуатации технологических
трубопроводов.

5.9.8 Пилотную горелку системы факельного сжигания газа
используют для розжига одной пилотной горелки. Длина трубопровода, соединяющего
горелку с инжектором, не должна превышать 90 м. Систему, включающую пилотную
горелку и трубопровод с инжектором, монтируют на стволе факела.

5.9.9 Минимально допустимое число систем розжига для
большинства факельных оголовков определено нормативными документами
изготовителя. Для негазообразных углеводородов или углеводородных/инертных
смесей с теплотворной способностью менее 2700 ккал/нм3 используют
дополнительные системы розжига с более высокой тепловой мощностью.

5.9.10 Прямой электровоспламенитель устанавливают
непосредственно на пилотной горелке по решению разработчика проекта.

5.8 Требования к системе розжига

5.8.1 Устройство дистанционного розжига должно обеспечить
розжиг пилотных горелок факела, контроль наличия пламени на них и подачу
аварийного сигнала в операторскую о прекращении работы пилотных горелок.

5.8.2 При сбое в подаче воздуха система розжига должна
автоматически возвращаться к процессу предварительного смешения газа с
воздухом.

5.8.3 При необходимости должно быть предусмотрено наличие
резервного комплекта системы розжига.

5.8.4 В обоснованных случаях допускается использовать прямое
искровое зажигание факела.

Для обеспечения устойчивой работы систем розжига необходимо
использовать надежный источник топлива. Предпочтительно использовать природный
газ.

5.8.5 Система розжига должна работать устойчиво в течение
срока службы, установленного изготовителем.

Как сконструированы факельные установки закрытого типа

В закрытой факельной системе присутствует открытая сверху камера сжигания с футерованными стенками. Они обеспечивают горелочным приборам защиту от влияния ветра. Процесс эксплуатации оборудования предусматривает мониторинг качества и объема воздуха, который поступает в камеру сгорания в ходе процесса. Также отслеживается поток газов, которые покидают камеру. Температура сгорания понижается благодаря избыточному воздуху, подаваемому с помощью тяги естественного или принудительного типа. Для упрощения принудительной тяги в закрытой установке предусмотрены специальные регулировки. Они отвечают за нормальную работу, снижая риски вибраций и искаженности пламени.

Программа расчета факельной установки

Группа: New Сообщений: 4 Регистрация: 20.6.2016 Пользователь №: 299729

Имеется существующая общая факельная система, диаметр коллектора равен 800 мм.

С проектируемой установки необходимо вывести ув сбросы, согласно гидравлике (HYSYS) оптимальный диаметр трубопровода подобран ду1000. Поступило предложение:Проложить новый труб-д ду1000 от новой установки до границ факельной установки с последующей врезкой в существующий коллектор 800. По расчетам выходит , что на границе факельной установки получается 0,036 МПа (и), от границы факельной установки до сепараторов 136 м, давление перед входом в сепараторе по тр-ду 800 — 0,024 МПа (и).однако, берут сомнения, что это будет грамотное решение и что потом у экспертов не возникнет лишних вопросов. Вопросы:1. можно ли вообще врезать факельный тр-д Ду1000 в Ду800, т.е допускается ли делать сужения на факельных коллекторах?2. Есть какие-либо нормативные давления, которые должны быть на границе факельной установки или на входе в сепаратор?

Группа: Участники форума Сообщений: 2446 Регистрация: 28.8.2007 Из: Уфа Пользователь №: 10918

Группа: Участники форума Сообщений: 672 Регистрация: 5.10.2013 Пользователь №: 208061

Топикстартеру — читайте Руководство по безопасности факельных систем. Тему — в технологию

Конечно недопустимо сужать диаметр факельного коллектора. Более того, после точки соединения двух систем суммарная пропускная способность должна быть увеличена на коэффициент. То есть после соединения диаметр должен быть даже больше 1000

Группа: Участники форума Сообщений: 672 Регистрация: 5.10.2013 Пользователь №: 208061

Группа: New Сообщений: 4 Регистрация: 20.6.2016 Пользователь №: 299729

Спасибо всем!Сужение недопустимо — отлично. Просто нигде это не задокументировано. Получается, это следует только из логики.И да, все эти коэффициенты согласно п.50 РТН779 учитываю в своём расчете.

Подскажите следующее — найдена методика расчета У-ТХ-80 «Указания по технологическому проектированию факельного хозяйства и расчету факельной сети, факельного ствола и других элементов факельной системы» Всесоюзное объединение «Нефтехим», в ней есть рекомендации, что давление на границе факельной установки принимается 35кПа и скорость сбросного газа ф факельном трубопроводе — 20-30 м/сек.Насколько это всё актуально и этим можно руководствоваться? До этого я встречала расчеты и слышала, что допустимая скорость может до 80 м/сек.

источник

Назначение

Установка нагрева УНРА предназначена для применения на нефтегазовых месторождениях и нефтеперерабатывающих комплексах. Служит для обеспечения технологического процесса повышения температуры различных сред.
Нагрев осуществляется на отдельно стоящем теплообменнике. В качестве теплоносителя используются дымовые газы, образующиеся в процессе сгорания газового потока. Сгорание газа осуществляется в отдельно стоящей вертикальной камере.
Внутри корпуса камеры в нижней ее части расположены основные горелки, на которых происходит воспламенение газового потока.
Для воспламенения и поддержания пламени предусмотрены дежурные горелки. Подача дымовых газов к теплообменнику осуществляется по газоходу, за счет предусмотренной в конструкции воздуходувки. Неиспользуемые для нагрева дымовые газы выходят из камеры через верхнюю ее часть, за счет естественной тяги.
В случае необходимости в составе установки могут быть предусмотрены несколько теплообменников. При этом на каждом из них могут нагреваться среды с различными свойствами.

4.1 Факельные установки с вертикальными стволами

4.1.1 Самонесущая конструкция ствола

В самонесущей конструкции факельная труба должна
воспринимать все нагрузки как от веса всех узлов факельного ствола, так и от
внешних факторов (ветра, снега и др.).

4.1.2 Конструкция ствола с оттяжками

Удержание факельного ствола в вертикальном положении необходимо
осуществлять системой канатов, расположенных на одном или на нескольких ярусах.
Канаты должны быть помещены в треугольный план для обеспечения надежной
поддержки.

Количество ярусов должно быть определено проектом.

4.1.3 Конструкция ствола факела с опорной башней

4.1.3.1 Конструкция ствола факела с опорной башней должна
удерживать один или несколько факельных стволов в вертикальном положении и
обеспечивать механическую устойчивость опорной башни.

Опорная башня помимо фиксирующих опорных конструкций должна
включать устройства для демонтажа факельных стволов, предназначенных для съема
факельных оголовков, для разборки стволов и спуска секций с использованием
спускоподъемных устройств. Допускается опускание ствола факела на землю (на
специальные опоры) без его разборки.

4.1.3.2 Конструкция башни должна предусматривать
дополнительные устройства, обеспечивающие демонтажи спуск факельного оголовка
на землю для технического обслуживания и ремонта.

Дополнительные устройства необходимо собирать в секциях,
которые должны быть подняты или спущены с использованием направляющих и
стационарных лебедок.

4.1.3.3 Требования к нагрузкам воздействия — по СниП
2.01.07 [].

4.1.3.4 Требования к защите строительных конструкций от
коррозии — по СНиП 2.03.11 [] и ГОСТ
9.014.

4.1.3.5 Требования к стальным несущим и ограждающим
конструкциям — по СНиП II-23 [], СНиП 3.03.01 [] и ГОСТ 23118.

4.1.3.6 Требования к надежности металлоконструкций и
дополнительных устройств — по ГОСТ
27751.

4.1.3.7 Требования к материалам, применяемым при
изготовлении конструкций, — по ГОСТ 380, ГОСТ
4543, ГОСТ 8509, ГОСТ
8568, ГОСТ
1050, ГОСТ
19281, ГОСТ 19903, ГОСТ
27772.

5.6 Требования к материалам

5.6.1 Все части факела должны быть стойкими к воздействию температуры. Верхняя часть факельного оголовка должна быть изготовлена из жаростойких сплавов по ГОСТ 5632. Допускается изготовлять нижнюю часть оголовка (вместе с соединительным фланцем) из менее качественных марок нержавеющей стали.

5.6.2 Жаропрочные футеровочные материалы используют для оголовков большого диаметра (более 1000 мм) для защиты от внутреннего горения. Материалы должны быть стойкими к высокой температуре и к ее резким изменениям. Конструкция футеровки должна обеспечивать:

— стойкость к температурам рабочего диапазона, возможность циклической работы и ее восприимчивость к увлажнению;

— возможность использования различных способов закрепления огнеупора.

5.6.3 Внутренний канал оголовка должен иметь жаропрочную футеровку со специальными креплениями. При проектировании необходимо учитывать последствия разрушения футеровки, в том числе возможность падения в ствол плотного огнеупора и затруднение прохождения потока сбросного газа, падение на землю внешнего огнеупора.

Устройство и виды факельных установок

При сжигании газовых сбросов в горизонтальной факельной установке не образуется дым. Основные элементы конструкции:

• трубопроводы для подачи газа и промостков;
• горелка;
• рама-основание;
• поворотный механизм;
• защитный экран.

Устройство разных моделей оборудования может незначительно отличаться. Выделяют оборудование закрытого и открытого типов. Первое применяется на объектах нефтедобывающей и газоперерабатывающей промышленности, располагающихся в городах, поблизости сел и других населенных пунктов. Во время работы полностью отсутствует пламя. ГФУ работает бесшумно, не выделяя дым и запахи. Также отсутствует тепловой шлейф и излучение. Факельные установки открытого типа изготавливаются вертикальными. Сгораемый продукт движется по длинной трубе. Ввиду преимуществ горизонтального оборудования чаще всего используют именно его. К тому же при создании используются современные технологии. ГФУ подходит для утилизации трудносжигаемых отходов.  Их используют при освоении, ремонте и ускоренном запуске газовых и нефтяных скважин.

При изготовлении горизонтального факельного устройства учитываются условия его эксплуатации. Все параметры рассчитываются индивидуально.

Обращают внимание на следующие характеристики:

• объем отработанных продуктов;
• давление и состав сбрасываемого газового потока;
• сейсмическая обстановка в месте расположения промышленного объекта.

В зависимости от типа сжигаемых отходов различают общезаводские и специальные устройства. Более эффективны установки со струйным затвором. При такой конструкции оголовка попадание воздуха внутрь установки невозможно. Ввиду отсутствия горения в факельном стволе увеличивается срок службы оборудования и снижаются расходы затворного газа. Такое устройство проще в обслуживании. Профилактические ремонты придется делать гораздо реже. Струйный затвор устойчив к коррозии, а на его изготовление уходит меньше металла, чем на классический лабиринтный аналог.

Кроме самой установки, заводское оборудование доукомплектовываются устройством регулировки газа (для дежурной горелки), блоком преобразования, кабельной продукцией, шкафом управления с контроллером, сопроводительной документацией.