Гост 8696-74. трубы стальные электросварные со спиральным швом общего назначения. технические условия (с изменениями n 1-6)

.16

,18

.20

П родолжение

Tuep.ioc vf, испытуемого обрами H Vr лрл твердости контрольной;

бруска HV9

100

} 20

п, |

юо

186 j

200

220

240

| 260 !

240

I 300

I

320

331

286

331

373

1

405

437

468

498

529

559

591

624

242

299

346

385

418

452

484

515

547

579

612

646

253

311

358

396

432

467

500

533

566

! 599

633

669

265

323

зю

409

446

4 82

517

551

585

619

655

693

276

335

38‘2

429

4bl

49 4

53 I

569

604

640

677

717

2S«

317

393

4 35

475

5 i 4

551

588

624

652

701

742

300

359

403

449 !

490

530

569

607

645

684

724

767

зм

349

417

4′ ;3

506

547

58/

627

6-;-6i

; 7 07

749

793

323

381

430

477

521

564

606

647

6881

730

714

82i

334

391

443

491

537

582

625

668

7101

7б4|

800

1

345

402

456

505

554

600

645

689

733

779

827

856

414

409

521

571

618

665

711

757

804;

854

367

426

483

536

588

637

685

733

781

831

377

438

497

552

605

Г 56

706

756

806

858

ОС/

450

51 1

568

62 >

676

728

780

832

396

463

5Т5

5S5

641 ;

696

750

804

8э8

—-

407

475

540

601

660

717

773

829

835

-—

418

488

555

6*8

679

738

796

-—

429

502

570

636

699 ;

700

820

441

515

586

654

719

782

■—

452

529

602

672

739

805

464

543 !

618

691

760

828

-—

476

557

635

782

488

572

652

729

804

500

587

669

749

513

602

687

770

— —

525

617

705

791

-—

538

633

724

812

-—

1

552

649

743

834

565

665

762

— .

579

682

782

…..

593

699

800

1

—-

607

716

820

1

622

734

—.

636

752

—.

651

771

— —

— ■

667

790

—*■

682

809

698

829

—.

714

849

1

731 !

869

—-

748

890

765

912

-—

—■

782

931

1

i

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Стр. 8 ГОСТ 18661 — 73

Сравнительная твердость испытуемого стального образца НВС в зависимости от отношения диаметров отпечатков на контрольном бруске и на образце (d ) и твердости стального контрольного бруска НВ ^ кг,мм

D = 5 мм

Таблица 2

0,74

0,76

0,78

0,80

0,82

0,84

0,86

0,88

0,90

0,92

0,94

0,96

0. 98

1,00

1,02 1,04 1,06 1,08

1, Ю 1,12 1,Н 1,16 1,18 1,20 1,22 1,24 1,26 I ,28

1,30 1,32

1,34 1,36 1,38

1,40

Твердость испытуемого образца НВС при твердости контрольного

бруска НВЭ

120

130

140

150

Скорость

удара

94

,

94

100

,

92

100

108

90

98

106

113

95

103

112

120

101

по

118

127

107

116

125

134

113

123

132

142

120

130

140

150

126

137

146

157

132

143

153

165

139

150

161

173

146

157

168

181

153

165

176

190

161

173

184

199

16S

181

193

208

173

189

202

217

134

197

210

227

192

206

220

236

200

214

229

245

208

223

238

255

216

232

247

264

225

240

257

275

233

250

267

286

242

259

277

297

251

269

288

308

260

278

298

319

270

288

309

330

280

299

319

341

160

170

180 |

190 ]

200

v = 0,75 м/с

Л

. . _

_

92

_

92

98

_

94

99

105

__,

94

100

106

112

94

101

107

114

120

101

108

114

121

128

108

114

122

129

137

114

122

129

137

145

121

129

137

145

154

128

137

145

154

163

136

145

154

163

172

144

153

162

172

182

152

162

172

180

191

160

170

180

190

200

168

179

189

200

210

177

188

198

210

221

186

197

208

220

231

194

207

218

230

242

204

216

228

240

253

213

226

238

251

264

223

236

249

262

275

233

246

259

273

287

243

256

270

285

299

252

266

280

295

311

262

277

291

306

325

273

288

зоз

318

335

283

299

315

331

348

294

зю

326

341

355

305

321

337

354

317

333

348-

328

344

339

350

——■

Продолжение

*Jdo

Твердость испытуемого образца HBC при твердости контрольного

бруска НВ^

120

130

140 j

150

160

170

180

190

200

1,42

289

308

329

354

1 ,44

299

318

340

•—

1 ,46

309

329

350

-—

-—

1 ,48

319

339

•—

1,50

329

350

——

“■**

1,52

339

I ,54

349

С к 01′

)ость уда!

‘(a v —

1 м/с

1

0,74

__

__

— ■_

89

0,76 0 78

-—

—>

92

98

96

103

0,80

0,82

0,84

0,86

0,88

0,90

_

-—

93

99

105

111

_

— -и ,

93

100

106

112

119

_

игт

93

100

106

ИЗ

120

126

„„ .

92

99

106

из

120

127

135

91

98

106

113

121

128

135

144

89

97

105

113

121

128

136

144

152

0,92

0,94

95

103

112

120

127

136

144

152

162

100

109

118

127

135

144

152

162

170

0,96

107

115

124

134

143

152

162

170

179

0,98

i 13

122

132

141

150

160

170

179

189

1,00 1,02 1,04 1,06 1,08 1,10 1,12

120

130

140

150

160

170

180

190

200

126

137

148

158

169

179

189

200

210

133

144

155

166

177

188

198

210

220

140

152

163

175

186

197

208

220

231

148

160

172

184

195

207

219

231

242

155

168

182

194

205

218

230

243

257

163

177

191

203

215

229

242

255

269

1,Н

1,16

1,18

170

185

200

213

226

239

253

1 267

282

177

195

208

223

236

251

264

279

294

188

203

218

233

247

261

276

291

309

1,20

196

212

228

244

258

272

287

зоз

319

1,22 1 ,24 1 ,26 1,28 1,30 1,32

205

222

238

253

268

2^3

298

314

331

213

251

247

263

280

294

зю

326

344

222

240

257

274

291

305

321

340

231

249

267

285

302

317

333

351

238

260

277

295

312

328

345

248

269

287

305

323

340

356

1 ,34

258

278

297

316

334

352

— —

1,36

268

288

308

326

34G

——

1,38

27<S

298

319

337

‘—

1,40

288

308

329

348

1,42

298

318

341

— ‘ ■

1,44

309

330

352

«»

1 ,46

319

341

—.

1 ■»

1,48

330

351

— ■ —

1,50

340

QCO

—.

Z

_

Стр ?0 ГОСТ 3866I —73

^/»о

0,74

ОЛЬ

0,78

0,80

0,82

0,84

0,86

Калибры-скобы двусторонние для диаметров от 3 до 10 мм

_______________* Размеры рекомендуемые.

Черт.2

Примечание. Допускается отверстия диаметром 3-5 мм не изготовлять.

Таблица 2

Размеры, мм

Масса, кг, не более

От 3 до 6

8

40

10

8

25

0,03

Св. 6 до 10

12

50

12

10

32

0,04

2. Обозначение односторонних калибров-скоб для диаметров св. 10 до 260 мм — в соответствии с табл.3.

Таблица 3

Обозначение калибров-скоб

Применяемость

, мм

8113-0101

10,5

8113-0102

11,0

8113-0103

11,5

8113-0104

12,0

8113-0105

13,0

8113-0106

14,0

8113-0107

15,0

8113-0108

16,0

8113-0109

17,0

8113-0110

18,0

8113-0111

19,0

8113-0112

20,0

8113-0113

21,0

8113-0114

22,0

8113-0115

23,0

8113-0116

24,0

8113-0117

25,0

8113-0118

26,0

8113-0119

27,0

8113-0120

28,0

8113-0121

29,0

8113-0122

30,0

8113-0123

31,0

8113-0124

32,0

8113-0125

33,0

8113-0126

34,0

8113-0127

35,0

8113-0128

36,0

8113-0129

37,0

8113-0130

38,0

8113-0131

39,0

8113-0132

40,0

8113-0133

41,0

8113-0134

42,0

8113-0135

44,0

8113-0136

45,0

8113-0137

46,0

8113-0138

47,0

8113-0139

48,0

8113-0140

50,0

8113-0141

52,0

8113-0162

53,0

8113-0142

55,0

8113-0163

56,0

8113-0143

58,0

8113-0144

60,0

8113-0145

62,0

8113-0146

63,0

8113-0147

65,0

8113-0164

67,0

8113-0149

70,0

8113-0165

71,0

8113-0150

72,0

8113-0151

75,0

8113-0152

78,0

8113-0153

80,0

8113-0154

82,0

8113-0155

85,0

8113-0156

88,0

8113-0157

90,0

8113-0158

92,0

8113-0159

95,0

8113-0160

98,0

8113-0161

100,0

8113-0201

102,0

8113-0202

105,0

8113-0203

108,0

8113-0204

110,0

8113-0205

112,0

8113-0206

115,0

8113-0207

120,0

8113-0208

125,0

8113-0209

130,0

8113-0210

135,0

8113-0211

140,0

8113-0212

145,0

8113-0213

150,0

8113-0214

155,0

8113-0215

160,0

8113-0216

165,0

8113-0217

170,0

8113-0218

175,0

8113-0219

180,0

8113-0301

185,0

8113-0302

190,0

8113-0303

195,0

8113-0304

200,0

8113-0305

205,0

8113-0306

210,0

8113-0307

215,0

8113-0308

220,0

8113-0309

225,0

8113-0310

230,0

8113-0311

240,0

8113-0312

250,0

8113-0313

260,0

3. Обозначение калибров-скоб для диаметров от 3 до 10 мм в соответствии с табл.4.

Таблица 4

Обозначение калибров-скоб

Применяемость

, мм

односторонних

двусторонних

односторонних

двусторонних

8113-0001

8102-0201

3,0

8113-0002

8102-0202

3,2

8113-0003

8102-0203

3,4

8113-0004

8102-0204

3,5

8113-0005

8102-0205

3,6

8113-0006

8102-0206

3,8

8113-0007

8102-0207

4,0

8113-0008

8102-0208

4,2

8113-0009

8102-0209

4,5

8113-0010

8102-0210

4,8

8113-0011

8102-0211

5,0

8113-0024

8102-0224

5,3

8113-0025

8102-0225

5,6

8113-0014

8102-0214

6,0

8113-0015

8102-0215

6,3

8113-0016

8102-0216

6,5

8113-0026

8102-0226

6,7

8113-0017

8102-0217

7,0

8113-0027

8102-0227

7,1

8113-0018

8102-0218

7,5

8113-0019

8102-0219

8,0

8113-0020

8102-0220

8,5

8113-0021

8102-0221

9,0

8113-0022

8102-0222

9,5

8113-0023

8102-0223

10,0

Примечания:

1. Размеры приняты по ряду Ra 40 нормальных линейных размеров по ГОСТ 6636.

2. Обозначение калибров-скоб промежуточных размеров — в соответствие с принятым у изготовителя.

3. При обозначении корпуса калибра-скобы (дет.1) к основному обозначению калибра-скобы добавляют цифры 001, например, для — 10,5 мм: 8113-0101/001.Пример условного обозначения гладкого двустороннего листового калибра-скобы диаметром =3,4 мм для контроля вала с полем допуска h9:

Калибр-скоба 8102-0203 h9 ГОСТ 18360-93

То же, для контроля вала с полем допуска :

Калибр-скоба 8102-0203 ГОСТ 18360-93

То же, для приемного калибра-скобы П-ПР:

Калибр-скоба 8102-0203 П-ПР ГОСТ 18360-93

4. Исполнительные размеры калибров-скоб для валов с допусками по ЕСДП — по ГОСТ 21401, с допусками по системе ОСТ — в зависимости от класса точности контролируемого вала — по ОСТ 1203, ОСТ 1205, ОСТ 1208, ОСТ 1209, ОСТ 1219, ОСТ 1220, ОСТ НКМ 1221.

5. Ручки-накладки обязательны только для калибров-скоб для контроля валов диаметрами св. 20 до 180 мм с допусками по ЕСДП 6-го и 7-го квалитетов и 2-го и 2а классов точности по системе ОСТ; для контроля валов диаметрами св. 180 до 260 мм — с допусками по ЕСДП 8-го и 9-го квалитетов и 3-го класса точности — по системе OCT.Ручки-накладки в зависимости от — в соответствии с табл.5.

Таблица 5

, мм

Обозначение ручек-накладок (дет.2) по ГОСТ 18369

Св. 20 до 56

8056-0013

56 » 100

8056-0015

100 » 160

8056-0018

160 » 260

8056-0020

Допускается крепить ручки-накладки приклеиванием или методом горячей формовки. Клеевой шов должен обеспечивать неразъемность соединения. Прочность на сдвиг — не менее 4 МПа (40 кгс/см).

6. Технические требования — по ГОСТ 2015.

7. Маркировка — по ГОСТ 2015 с добавлением децимального обозначения калибра-скобы по настоящему стандарту.

8. Конструкция и размеры корпуса калибров-скоб указаны в приложении.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector