Гост 6402-70 шайбы пружинные. технические условия (с изменениями n 2, 3)

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Примечания:

1. Для определения массы шайб из бронзы массу, указанную в , следует умножить на коэффициент 1,08.

2. В скобках даны масса и упругая сила шайб, изготовленных с сечениями, соответствующими стандарта.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 17769-83 для изделий грубой точности (класса точности С).      Контроль качества покрытий проводится по одноступенчатому плану при уровне контроля S-2 и приемочном уровне дефектности 4% по ГОСТ 18242-72*.________________     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99**.     _______________     ** На территории Российской Федерации с 01.06.2007 действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. — Примечание изготовителя базы данных.          

3.2. От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются шайбы для проверки:

а) внешнего вида;

б) размеров;

в) твердости;

г) вязкости;

д) пружинящих свойств;

е) качества покрытия.

3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Внешний вид шайб проверяется осмотром невооруженным глазом или с применением лупы 2,5-3-кратного увеличения.      (Измененная редакция, Изм. N 2).      

3.4. Размеры шайб проверяют универсальными измерительным инструментом или калибрами, аттестованными совместно с методиками измерения в порядке, установленном ГОСТ 8.010-90*.________________     * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.563-96.

3.5. Определение твердости — по ГОСТ 9013-59. Расстояние от центра отпечатка до края шайбы должно быть равно половине размера «». Твердость шайб номинальными диаметрами от 2 до 5 мм не контролируется. Для шайб с <6 мм допускаются заниженные на 10% значения твердости, при условии выполнения требований пп.2.10 и 2.11.

3.6. Для испытания на вязкость шайбу одним концом зажимают в тисках, другой конец отгибают разводным ключом или рычагом с прорезью в сторону увеличения размеров и (черт.2, 3, 4). В процессе испытания должен быть выдержан размер между губками тисков и ключом, равный 0,5 (+2).

Черт.2

Черт.3

Черт.4

3.7. Испытание пружинящих свойств шайб проводится в следующем порядке:

а) шайбы трехкратно сжимаются до плоского состояния;

б) пружинные шайбы, не менее 10 шт., отделенные друг от друга плоскими шайбами, надеваются на стержень болта соответствующего диаметра и затягиваются гайкой до полного сжатия разведенных концов шайб.     В таком состоянии шайбы выдерживают в течение 24 ч.     

3.8. Методы проверки качества покрытий — по ГОСТ 9.302-88.

3.4-3.8. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.9. Каждая партия шайб должна сопровождаться документом о качестве установленной формы с указанием:     наименования или товарного знака завода-изготовителя,           условного обозначения шайб,           результатов испытаний,           нетто партии, кг.           (Введен дополнительно, Изм. N 3).          

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). МАССА СТАЛЬНЫХ ШАЙБ И ИХ ПРУЖИНЯЩИЕ СВОЙСТВА

ПРИЛОЖЕНИЕСправочное

     Примечания:      

1. Для определения массы шайб из бронзы массу, указанную в таблице, следует умножить на коэффициент 1,08.

2. В скобках даны масса и упругая сила шайб, изготовленных с сечениями, соответствующими таблице стандарта.          Электронный текст документа подготовленЗАО «Кодекс» и сверен по:официальное изданиеШайбы и контрящие элементы. Технические условия. Конструкция и размеры: Сб. стандартов. -М.: Стандартинформ, 2006