Гост 11284-75 отверстия сквозные под крепежные детали. размеры

Анкерное крепление: виды и особенности анкеров, применение, методика закручивания

Здесь может быть расклинивание при помощи заворачивания гайки либо с использованием специализированного бородка, который будет вставляться во внутрь анкера. В процессе удара по бородку молотком, он в глубине отверстия расклинивает втулку. Убедитесь также в том, что сам анкер очень прочно держится в отверстии. В случае необходимости нужно усилить расклинивание. В случае установки химического анкера (как покупного, так и самодельного) рекомендуется заранее приготовить клеевую смесь, при этом, смешав два компонента клея в нужных для этого пропорциях. Заполните подобной массой уже очищенное отверстие на две трети и вращательными движениями вставьте потом анкер в отверстие на полную глубину. Также рекомендуется заполнить зазор, который расположен между анкером, а также и основанием того клея, который выдавился при установке из отверстия. Затем, после того, как клей слегка схватится, необходимо загладить поверхность вокруг анкера и после убрать с поверхности все излишки клея. Прежде, чем нагружать анкер, необходимо дать время клею слегка затвердеть в соответствии со всеми инструкциями к нему. Следует сказать о том, что анкер выполняет достаточно важную роль, причем, независимо от того, элементом какого конкретно сооружения он является. В любом случае он обеспечивает связь вместе с основанием, а если такая связь оказывается недостаточно прочной, то, в таком случае, такому сооружению грозит разрушение, насколько бы прочным оно не являлось. Поэтому, для надежности анкер рекомендуется монтировать, следуя определенной технологии. Химический анкер является достаточно прочным и надежным. Его вы можете устанавливать практически в любой материал: камень, кирпич, дерево, ячеистый бетон и так далее. Так как его крепление происходит при помощи клея, он не только не ослабляет само основание, к которому он крепится, но также во многих случаях делает его более прочнее.

Для монтажа анкера необходимо просверлить отверстие необходимого вам диаметра на нужную глубину. Очистите его при помощи щеточки-ерша, продуйте грушей или насосом. Заполните затем примерно на две трети отверстие клеевой массой– эпоксидной либо полимерной смолой. Емкость вместе с клеем (картридж) может иметь разный вид– шприца, тюбика и так далее. Различаются также и способы смешивания основных компонентов клея. Вы должны вращательными движением установить анкер в отверстие, причем на полную глубину. Уберите затем все потеки клея с его основания. Время готовности анкера к восприятию нагрузки будет зависеть от марки клея, которое указано в инструкции. По завершению указанного времени к анкеру вы сможете крепить любую конструкцию. Все механические анкеры, зачастую монтируются без клея. Принцип их действия основывается на расклинивании втулки анкера внутри отверстия, за счет чего достигается его более надежная фиксация, непосредственно в основании. Просверлите, а потом очистите отверстие аналогичным образом, как это было описано выше. Через монтируемую деталь необходимо будет вставить в отверстие клиновой анкер и забить его при помощи молотка, до тех пор, пока гайка не упрется, непосредственно в закрепляемую деталь. Затяните гайку вместе с необходимым усилием. В результате такой затяжки конец анкера расклинит втулку, а также очень надежно сможет фиксировать отверстие. Методы расклинивания также могут быть различными. Если имеется для этого специальный стержень, который вставлен во внутрь анкера, тогда после монтажа болта в отверстие, обязательно необходимо забить такой стержень ударами внутрь молотка. Тем самым, также вы сможете расклинить и зафиксировать анкер в отверстии Для того, чтобы установить клиновой анкер, который имеет внутреннюю резьбу, потребуется специализированный инструмент – стержень, который будет похож на кернер либо бородок.

Методы обработки отверстий

Отверстия различаются между собой не только диаметром, но и способом обработки, и подразделяются на несколько видов.

1) Крепежные отверстия. Они чаще всего изготавливаются на сверлильных станках и по точности обработки соответствуют одиннадцатому, двенадцатому квалитетам.

2) Гладкие и ступенчатые отверстия деталей, имеющих форму тел вращения. Они в большинстве случаев изготавливаются на токарных станках методом сверления, развертывания, зенкерования или растачивания.

3) Ответственные отверстия корпусных деталей. Они изготавливаются как на универсальном, так и на специализированном оборудовании и соответствуют седьмому квалитету и выше.

4) Глубокие отверстия, имеющие более чем пятикратное отношение длины к диаметру. Они изготавливаются на специализированном оборудовании.

5) Фасонные и конические отверстия. Они изготавливаются с использованием инструмента, имеющего криволинейные или конические режущие кромки, а также методами копирования и растачивания.

6) Профильные отверстия (имеющие сечение, отличное от круглого). Они изготавливаются методами долбления, прошивания или протягивания.

Соединения деталей

Все соединения различных деталей, которые применяются в машиностроении и приборостроении, подразделяются на подвижные и неподвижные. При этом подвижными считаются те, которые обеспечивают перемещение деталей друг относительно друга, а неподвижными – те, которые предполагают жесткое крепление между ними.

Возможность многократной сборки и разборки узлов и агрегатов машин и оборудования обеспечивается за счет разъемных соединений. К ним относят резьбовые, шлицевые, шпоночные, профильные, штифтовые и клеммовые.

В отличие от разъемных, неразъемные соединения невозможно разобрать, не повредив детали. К ним относятся сварные, клеевые, паяные, заклепочные соединения, а также соединения с гарантированным натягом. В технике соединения играют исключительно важную роль, причем многие неполадки в работе машин и оборудования, а также аварии, часто случаются потому, что их детали были плохо соединены между собой.

Дополнительные рекомендации специалистов по монтажу креплений для шкафов

Советы:

1. Колебания сверла в начале сверления можно устранить, предварительно пробив пробойником небольшое отверстие.
2. Чтобы стена не крошилась, уменьшают диаметр сверла.
3. Глубину отверстия контролируют с помощью отметки на сверле.
4. Перед сверлением определяют расположением электропроводки.

Выбрав вариант крепежа с учетом прочности и материала стен в помещении, выполнив подготовку места и инструментов, можно смело приступать к работе.

Предыдущая запись Как правильно установить и закрепить мауэрлат
Следующая запись Способы крепления стеновых панелей

Правила установки и навешивания шкафов

Прежде чем повесить шкаф, необходимо:

• тщательно выровнять стены;
• закончить прокладку электропроводки, установку розеток, выключателей;
• завершить отделку стен – штукатурку, поклейку обоев, установку гипсокартона;
• собрать инструмент;
• определить высоту расположения гарнитура;
• выполнить разметку карандашом, мелом.

Для работы понадобится:

• электрическая или ручная дрель;
• перфоратор, если стена бетонная;
• уровень, лучше водяной;
• рулетка для измерения расстояния;
• шуруповерт с набором насадок;
• молоток и пробойник;
• струбцины, если ящики будут навешиваться цельным гарнитуром;
• гаечные ключи, если используются анкера.

На бетонную стену

Для навешивания на основу из бетона используют анкерные болты, которые гарантируют надежность фиксации. Монтажные планки можно крепить на шурупы, которые вкручены в пробки, отверстия под них пробивают перфоратором. Можно использовать уголок для крепления шкафа к стене.

Появление небольших сколов свидетельствует о низком качестве бетона. Такие стены лучше укреплять деревянной рейкой 20 на 30 мм.

На стену из пеноблока

Крепить мебель на ячеистый материал с пузырьками воздуха нужно специальными крепежами. Дюбеля, анкера, гвозди держать не будут, а могут разрушить стену при повышении нагрузки. Крепежные элементы, способные держаться в пустотелом материале, называются химическими анкерами. Они представляют собой клеящую массу. Еще держат дюбеля из пластика, нейлона, металла.

Установка крепежей в пеноблоки выполняется следующим образом:

• размечают стену;
• сверлят дрелью отверстия, соответствующие габаритам крепежа;
• вставляет дюбель в предварительно очищенную от крошек дыру;
• закручивают винт.

Сверлить отверстия с помощью перфоратора не стоит: материал будет сильно крошиться.

Особенности закрепления шкафов на гипсокартонной стене

На поверхности листа из гипсокартона специальными саморезами или анкерными болтами крепят монтажные планки, на которые в последующем будет навешиваться мебель с регулировочной фурнитурой. Этот способ не подходит, если шкафы запланированы под тяжелую кухонную посуду, приборы. Для крепления увесистых кухонных шкафов к стене используют декоративные тросики или трубки.

Крепежное отверстие

Крепежное отверстие в основании детали изображено в местном разрезе на левой половине главного вида. Секущая фронтальная плоскость в этом случае проходит через ось отверстия, а местный разрез справа ограничен волнистой линией. Положение секущей плоскости и направление взгляда для местных разрезов ввиду их очевидности и простоты не обозначают.
 

Крепежные отверстия располагаются по прямоугольнику или окружности при наличии размера, определяющего расположение центра группы относительно базовых плоскостей, осей основных отверстий или плоскостей симметрии.
 

Детали башмака кабины лифта модели ЭМИЗ.

Крепежные отверстия в щечках 8 ( рис. 56) щелевидные, что позволяет регулировать боковые зазоры, между щечками и направляющей, которые для каждого башмака должны быть не более 2 мм на каждую сторону.
 

Крепление дисковых колес J.. грузовых автомобилей.

Крепежные отверстия на привалочной поверхности дисков гру-ювых колес имеют двустороннюю сферическую зенковку.
 

Крепежное отверстие — отверстие, предназначенное для крепления платы в блоке или элементов на плате.
 

Крепежные отверстия в заготовках корпусных деталей при индивидуальном и мелкосерийном производстве обрабатывают на радиаль-но-сверлильных станках по разметке или при помощи накладных кондукторов.
 

Крепежные отверстия в заготовках корпусных деталей при единичном и мелкосерийном производстве обрабатывают на ради-ально-сверлильных станках по разметке или с помощью накладных кондукторов. При разметке применяют разметочные шаблоны, повышающие производительность и точность разметки. В качестве технологических баз при обработке крепежных отверстий используют базовые поверхности и основные отверстия.
 

Крепежные отверстия располагаются группами с требованиями координации внутри группы ( шаг, окружность расположения и др.) и координации группы относительно осей симметрии заготовки, базовых плоскостей или других групп отверстий.
 

Крепежные отверстия в корпусе шкафа следует делать не на общей сборке, а заранее, при механической обработке. Для компенсации возможных отклонений отверстия в панелях делаются большего диаметра или заменяются пазами.
 

Крепежное отверстие печатной платье ( крепежное отверстие) — отверстие, используемое для механического крепления печатной платы на шасси или для механического крепления элементов к печатной плате.
 

Крепежные отверстия М16 при дефектах и износе резьбы разрешается восстанавливать нарезкой резьбы большего ремонтного размера.
 

Крепежные отверстия в ступице ( операции 14 и 15) обрабатываются на автоматических линиях ЛМО773 и ЛМО774, связанных между собой конвейером-накопителем. Создание двух автоматических линий вызвано необходимостью обеспечения проектной производительности, так как расчеты надежности показали, что одна автоматическая линия с жесткой связью между станками имела бы низкий коэффициент технического использования.
 

Крепежные отверстия в барабане ( операция 23) обрабатываются на специальном агрегатном вертикальном пятнадцатишпиндельном автомате СМ1181 с четырехпозиционным поворотно-делительным столом. На подвижной части стола размещена шпиндельная коробка 3 с инструментальной наладкой и кондукторной плитой.
 

Способы опирания оборудования на фундамент

3.1
(3.1). В зависимости от способа опирания оборудования на фундамент различают
три вида конструкций стыков «фундамент-оборудование» ():

а) с
применением пакетов плоских металлических подкладок, клиньев, опорных башмаков
и т.п., с подливкой бетонной смеси после закрепления оборудования (вид 1);

б) с
опиранием оборудования на бетонную подливку при «бесподкладочных» методах
монтажа (вид 2);

в) с
опиранием оборудования непосредственно на фундамент (вид 3).

Рис.
10. Конструкции стыков фундамент-оборудование

а
— с опиранием оборудования на металлические пакеты (вид 1); б — с опиранием на бетонную подливку при
бесподкладочном методе монтажа оборудования (вид 2); в — с опиранием оборудования
непосредственно на фундамент (вид 3):
1 — оборудование; 2 — металлические пакеты; 3 — бетонная подливка; 4 — регулировочные (установочные) болты;
5 — фундамент

3.2 (3.2). При применении стыка вида 1 передача
монтажных и эксплуатационных нагрузок на фундамент осуществляется через
отдельные элементы, используемые как постоянные опоры (металлические пакеты,
опорные башмаки и др.), а подливка имеет вспомогательное, защитное или
конструктивное назначение.

При необходимости
регулировки положения оборудования в процессе эксплуатации подливка может не
производиться, что должно предусматриваться инструкцией на монтаж.

3.3 (3.3). При установке оборудования с
использованием в качестве несущих опорных элементов пакетов плоских
металлических подкладок, опорных башмаков и т.п. соотношение суммарной площади
контакта опор (F_оп) с поверхностью фундамента и суммарной площади
поперечного сечения болтов (F) должно быть не менее 15.

3.4. (3.4). При применении
конструкции стыков вида 2 или 3 эксплуатационные нагрузки передаются на
фундамент соответственно через бетонную подливку или через выверенную
поверхность фундамента.

3.5.
При закреплении оборудования на фундаментах преимущественно применяются
бесподкладочные методы монтажа (конструкции стыков вида 2 и 3).

В тех
случаях, когда опорная площадь оборудования менее 15-кратной площади болтов,
поверхность контакта с бетоном должна быть увеличена за счет установки
постоянных опор, т. е. должны применяться стыки вида 1.

Конструкция
стыков указывается в монтажных чертежах или в инструкции на монтаж оборудования
и учитывается при расчете фундаментных болтов.

При
отсутствии специальных указаний в инструкциях завода-изготовителя оборудования
или в проекте фундамента конструкция стыка и тип опорных элементов назначаются монтажной организацией.

Классификация крепежных изделий

Выбор крепежа осуществляется в зависимости от сферы применения и от:

• размера;
• количества крепежных отверстий;
• толщины материала, из которого изготовлено изделие;
• угла наклона рабочих плоскостей;
• вариантов для облегченных или усиленных узлов.

Крепежные уголки делятся на три основные группы:

• строительные;
• мебельные;
• бытовые.

Элементы подвергаются перфорации: в обеих плоскостях просверливаются одно или несколько отверстий для крепежа (саморезов, дюбелей, гвоздей, анкеров).

Строительные

В строительной сфере используют различные модели, изготовленные только из металла, например, оцинкованной стали. Качества этого материала обеспечат надежность и долговечность конструкции, которая позволяет крепить различные элементы к бетонной стене.

В строительстве такой крепеж чаще используют для соединения деревянных брусьев разного размера сечений и предназначения в зависимости от нагрузок. Это соединения стоек с несущей рамой, стропил крыши или несущих стен между собой, а также крепление уголка к бетону, к кирпичной стене.

Виды

Крепежные элементы со сквозным отверстием широко востребованы в мебельной промышленности, при этом мебельные гайки могут различаться по своей форме, а также по параметрам внутренней резьбы. Наиболее распространенным метизом считается шестигранная гайка, ее технологическая конструкция позволяет выполнять вращательное движение поступательно, равномерно, не требуя особых физических усилий при натяжке.

Гайки могут выполняться в многогранной форме, иметь трапецеидальную либо метрическую резьбу. Различный диаметр делает мебельные гайки уникальными — это позволяет применять их в любых работах даже в том случае, когда вес конструкции строго лимитирован.

В продаже представлено несколько популярных разновидностей гаек, используемых при изготовлении мебели.

Сферическая — модель представляет собой типовую шестигранную гайку с колпачковой внешней поверхностью и заглушкой с одного края резьбового отверстия. Применяется в разъёмных креплениях. Колпачок помогает закрыть болты и другие торчащие элементы, уменьшая тем самым риск травмирования при эксплуатации изделия, а также придавая конструкции эстетичный вид.

Забивные

Такие гайки в основном используются на автоматизированном мебельном производстве, в быту не нашли широкого применения. В фабричных условиях в конструкции формируется отверстие подходящего диаметра, после чего молотком забивается гайка.

Таким образом обеспечивается точность монтажа и высокая скорость работы.

Врезные

Этот мебельный крепёж изготавливается из стойкой к коррозии нержавеющей стали с оцинкованным покрытием. Внешне такая конструкция напоминает втулку, при этом внутренняя резьба остается плоской. Предусмотрен металлический диск с отверстием на конце. Такая конструкция позволяет крепко удерживать метиз в материале и предупредить риск её проворачивания в процессе стягивания. Широко востребована при односторонней фиксации.

Потайные

Особую роль среди всего представленного ассортимента метизов занимают скрытые мебельные гайки. Их строение обеспечивает максимально прочное крепление при сборке мебельных блоков любого типа. Потайная гайка выглядит как стержень небольшого размера с внутренней резьбой метрического типа. Шляпка полукруглая, декоративная. Все элементы изготавливаются из стойкой к коррозии оцинкованной стали. Модели незаменимы для сборки столов, а также кроватей и корпусной мебели, ее отличает декоративный вид — метиз почти незаметен на внешней стороне мебели, поэтому его часто используют при изготовлении корпусной мебели.

Правила крепления

Установить любую мебельную гайку несложно, по сути это однонаправленный процесс. Самое главное в работе придерживаться установленной последовательности действий, это позволит не допустить деформации резьбы, а также обрыва болта.

При монтаже обычно используют гаечный инструмент подходящего размера, если выполнять закручивание без него, то высок риск неравномерного силового натяжения. Основные требования при выполнении закручивания гайки сводятся к следующему:

• гайку до места посадки необходимо накручивать свободно, можно от руки, не допуская колебаний, ключом выполняют окончательный монтаж;
• в процессе закручивания метиза торец должен располагаться ровно перпендикулярно направлению осевого стержня, не допускается наличие выбоин и шероховатостей;
• в случае удлинения болта процесс затягивания следует держать под контролем, поворот ключа в данном случае выполняют по углу поворота гайки.

Перед самым началом соединения конструкции нужно выполнить комплектацию всех метизных элементов, удостовериться в их совместимости по типу защитного покрытия, виду стали и механическим характеристикам. На этом же этапе следует учесть тип монтажа, готовность посадочных мест, а также общую эстетичность итогового соединения.

После выполнения подготовки поверхности и самих метизов необходимо очистить от смазки, проверить работоспособность функциональной резьбы. При обнаружении поврежденных мест — тщательно зачистить их и выполнить визуальный осмотр с целью определения точности прилегания соединяемых поверхностей.

Непосредственно закручивание гайки начинается с её посадки на деревянный модуль и первичного затягивания примерно на 75%. Далее нужно убедиться в отсутствие зазоров по всей окружности и если метис располагается корректно, выполняют финальную затяжку гайки.

При проведении монтажа важно придерживаться норм техники безопасности

В следующем видео рассказывается о видах гаек.

Классификации

По срокам эксплуатации выделяются анкеры:

По размерам крепежные элементы разделяются на:

• Малые (длиной до 5,5 см и диаметром до 0,8 мм).
• Средние (длиной до 12 см и диаметром до 1,2 см).
• Большие (длиной до 22 см и диаметром до 2,4 см).

По материалу основанию выделяются анкеры:

• Для плотных бетонных, кирпичных или каменных материалов.
• Для пустотелых кирпичных и бетонных оснований.
• Для листовых материалов — гипсокартона, древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит.

По способу крепления выделяются:

Крепление осуществляется за счет прямого механического воздействия рабочей части анкера на основание (расклинивания, трения, упора, сопротивления материала и т. д.).

Дополнительно используют механизм (силу) склеивания, при закреплении применяется клей на основе полиэфирных смол.

Какой анкер используете Вы?

ХимическийМеханический

Механические анкеры по технике введения в основание разделяются на следующие типы:

• Клиновые.
• Распорные.
• Забивные.
• Винтовые.

• Втулочные.
• Разжимные.
• Пружинные.

Распорные

Распорные анкеры — классическая разновидность данного вида крепежа. Представляют собой стержень в виде болта или шпильки с конусовидным окончанием и внешним элементом в виде гильзы, втулки или пружинного кольца. Конический элемент под воздействием поступательного движения стержня распирает гильзу и закрепляет конструкцию в основании.

Разжимные

Разжимной анкер состоит из резьбового стержня, в качестве которого могут выступать болт, шпилька или винт, и гильзы, состоящей из 4 продольных лепестков с пружинным кольцом и конусной гайкой с одной из сторон. При вращении стержня конусная гайка разжимает лепестки гильзы, в результате чего анкер расширяется и закрепляется в основании за счет силы трения.

Клиновые

Клиновые крепежи представляют собой длинный стержень, на конце которого размещена деформационная гильза. После завинчивания стержня в высверленное отверстие происходит расширение лепестков гильзы. Данный вид крепежа способен выдерживать большие нагрузки.

Пружинные

Пружинные анкеры применяются при работе с тонкостенными основаниями, например, при обустройстве интерьера. Зачастую пружинные анкеры применяются в качестве потолочных и оборудуются крюком. Закрепления анкера происходит за счет разворачивания пружины.

Винтовые

Винтовые анкеры, или болты Молли, используют при работе с пустотелыми конструкциями с низкой несущей способностью — пустотелым кирпичом, гипсокартоном, древесно-стружечными и древесно-волокнистыми плитами и т. д. Болт Молли оборудуется специальной цангой, которая при затягивании болта раскрывается и упирается в материал с обратной стороны.

Втулочные

Анкеры втулочного типа состоят из 3 или более элементов, основным из которых является цанга — пружинная разрезная втулка. Также в конструкцию втулочного анкера входят расклинивающий элемент и стержень с резьбой. При закручивании анкера расклинивающий элемент входит в цангу и распирает ее, тем самым закрепляя крепежный элемент в основании.

Забивные

Основу забивного анкера составляет металлическая деформационная гильза с коническим отверстием, разрезами на корпусе и внутренней резьбой. В нижней части гильзы устанавливается боек. Гильза устанавливается в просверленное отверстие вручную или с помощью пневматического пистолета. При ударе по внешнему окончанию гильзы она деформируется, после чего в гильзу вкручивается болт или шпилька, необходимая для крепления какого-либо объекта.

Типы, в зависимости от материала, к которому крепится

Современные производители сегодня используют не только ДСП для изготовления мебели. Широко применяется стекло, металлические детали, а также элементы из пластика. Крепления для мебели из ДСП были рассмотрены на протяжении всего материала, а варианты для стяжки предметов из другого сырья рассмотрены ниже:

1. Стекло – используются держатели по типу самореза, которые вкручиваются в стену из бетона или гипсокартона. С их помощью фиксируют полки и зеркальные поверхности, не повреждая покрытие детали. Для стеклянных дверей на тумбу подходит использование мебельных петель;
2. Металл – для соединения полок металлических стеллажей применяются винтовые крепления. Они вкручиваются в стойки с помощью дрели или шуруповерта. С лицевой стороны устанавливается привлекательная заглушка;
3. Пластик – пластмассовые детали можно зафиксировать с помощью любого крепежа для ДСП.

Отдельно стоит выделить крепление ласточкин хвост – оно применяется для соединения ящиков. Суть соединения состоит в вырезании на каждой детали гребенчатой поверхности, которая вставляется в другую деталь, в итоге получается фиксация встык. Выбирайте только тот тип крепления, который подходит наиболее оптимально. Перед покупкой обязательно вычислите толщину материала, чтобы в процессе сборки винты и саморезы не выступали на поверхности.

Для пластика

Для стекла

Для металла

Материалы изготовления

Материалы, используемые при изготовлении крепежа:

• сталь;
• пластик;
• алюминий.

Для изготовления металлического крепежного элемента используют высококачественную сталь, толщина листа 15-30 миллиметров. Далее железные уголки подвергают перфорации. И уже в готовом виде наносят антикоррозийное покрытие.

Это может быть прочное гальваническое покрытие (например, хромирование) или горячий метод оцинковки, благодаря чему изделие приобретает повышенную стойкость от механических повреждений и прекрасный эстетический вид.

В изготовлении также применяют алюминий, но достаточно редко, так как он подвержен деформациям и сфера применения его невелика, больше используется в декоративных целях.