Скачать руководство типовое руководство по эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды тэс

2.2. Требования к материалам, применяемым для трубопроводов

2.2.1. Трубы, фасонные соединительные детали, фланцы, прокладки и крепежные изделия, применяемые для стальных технологических трубопроводов, по качеству, технической характеристике и материалам должны отвечать требованиям настоящих Правил и соответствующих нормативно-технических документов.

Качество и техническая характеристика материалов и готовых изделий, применяемых для изготовления трубопроводов, должны быть подтверждены заводами-изготовителями соответствующими паспортами или сертификатами. Материалы и изделия, не имеющие паспортов или сертификатов, допускается применять только для трубопроводов II и ниже категорий и только после их проверки и испытания в соответствии со стандартами, техническими условиями и настоящими Правилами.

Материал деталей трубопроводов, как правило, должен соответствовать материалу соединяемых труб. При применении и сварке разнородных сталей следует руководствоваться указаниями соответствующих нормативно-технических документов.

Допускается по заключению специализированных научно-исследовательских организаций применение труб и деталей трубопроводов из материалов не указанных в настоящих Правилах.

2.2.2. Трубы и фасонные детали трубопроводов должны быть изготовлены из стали, обладающей технологической свариваемостью, с отношением предела текучести к пределу прочности не более 0,75, относительным удлинением металла при разрыве на пятикратных образцах не менее 16 % и ударной вязкостью не ниже KCU = 30 Дж/см2 (3,0 кгс·м/см2) при минимально допускаемой в процессе эксплуатации температуре стенки элемента трубопровода.

2.2.3. Применение импортных материалов и изделий допускается, если характеристики этих материалов соответствуют требованиям отечественных стандартов и подтверждены заключением специализированной научно-исследовательской организации.

Трубы

2.2.4. Трубы в зависимости от параметров транспортируемой среды необходимо выбирать в соответствии с табл. .

Книги

Нормативные правовые актыОбщественные и гуманитарные наукиРелигия. Оккультизм. ЭзотерикаОхрана труда, обеспечение безопасностиСанПины, СП, МУ, МР, ГНПодарочные книгиПутешествия. Отдых. Хобби. СпортНаука. Техника. МедицинаКосмосРостехнадзорДругоеИскусство. Культура. ФилологияКниги издательства «Комсомольская правда»Книги в электронном видеКомпьютеры и интернетБукинистическая литератураСНиП, СП, СО,СТО, РД, НП, ПБ, МДК, МДС, ВСНГОСТы, ОСТыЭнциклопедии, справочники, словариДомашний кругДетская литератураУчебный годСборники рецептур блюд для предприятий общественного питанияЭкономическая литератураХудожественная литература

2.1. Классификация трубопроводов

2.1.1. Все трубопроводы с давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) (включительно) в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрыво-, пожароопасность и вредность) подразделяются на группы (А, Б, В) и в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) — на пять категорий (I, II, III, IV, V).

Классификация трубопроводов приведена в табл. .

Таблица 2.1

Классификация трубопроводов Р_у£ 10 МПа (100 кгс/см2)

Транспортируемые вещества

Категория трубопроводов

I

II

III

IV

V

Р_раб, МПа (кгс/см2)

t_раб, °С

Р_раб, МПа (кгс/см2)

t_раб, °С

Р_раб, МПа (кгс/см2)

t_раб, °С

Р_раб, МПа (кгс/см2)

t_раб, °С

Р_раб, МПа (кгс/см2)

t_раб, °С

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

А

Вещества с токсичным действием

а) чрезвычайно и высокоопасные вещества классов 1, 2 (ГОСТ 12.1.007)

Независимо

Независимо

—

—

—

—

—

—

—

—

б) умеренно опасные вещества класса 3 (ГОСТ 12.1.007)

Свыше 2,5 (25)

Свыше +300 и ниже -40

Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25)

От -40 до +300

—

—

—

—

—

—

Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)

Независимо

—

—

—

—

—

—

—

—

Б

Взрыво- и пожароопасные вещества ГОСТ 12.1.044

а) горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные (СУГ)

Свыше 2,5 (25)

Свыше +300 и ниже -40

Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25)

От -40 до +300

—

—

—

—

—

—

Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)

Независимо

—

—

—

—

—

—

—

—

б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)

Свыше 2,5 (25)

Свыше +300 и ниже -40

Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)

От +120 до +300

До 1,6 (16)

От -40 до +120

—

—

—

—

Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)

Независимо

Вакуум выше 0,08 (0,8) (абс)

От-40 до +300

—

—

—

—

—

—

в) горючие жидкости (ГЖ)

Свыше 6,3 (63)

Свыше +350 и ниже -40

Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63)

Свыше +250 до +350

Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)

Свыше +120 до +250

До 1,6 (16)

От -40 до +120

—

—

Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс)

То же

Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)

То же

Вакуум до 0,08 (0,8) (абс)

От -40 до +250

—

—

—

—

В

Трудногорючие (ТГ) и негорючие вещества (НГ) по ГОСТ 12.1.044

Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс)

—

Свыше 6,3 (63) вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)

Свыше +350 до +450

Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63)

От +250 до +350

Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)

Свыше +120 до +250

До 1,6 (16)

От -40 до +120

Примечания. 1. Обозначение группы определенной транспортируемой среды включает в себя обозначение общей группы среды (А, Б, В) и обозначение подгруппы (а, б, в), отражающее класс опасности транспортируемого вещества.

2. Обозначение группы трубопровода в общем виде соответствует обозначению группы транспортируемой среды. Обозначение «трубопровод группы А(б)» обозначает трубопровод, по которому транспортируется среда группы А(б).

3. Группа трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавливается по компоненту, требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом если при содержании в смеси опасных веществ 1, 2 и 3 классов опасности концентрация одного из компонентов смертельна, группу смеси определяют по этому веществу.

В случае если наиболее опасный по физико-химическим свойствам компонент входит в состав смеси в незначительном количестве, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории решается проектной организацией (автором проекта).

4. Класс опасности вредных веществ следует определять по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007, значения показателей пожаровзрывоопасности веществ — по соответствующей НТД или методикам, изложенным в ГОСТ 12.1.044.

5. Категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, требующему отнесения его к более ответственной категории.

6. Для вакуумных трубопроводов следует учитывать не условное давление, а абсолютное рабочее давление.

7. Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой равной или превышающей температуру их самовоспламенения или рабочей температурой ниже минус 40 °С, а также несовместимые с водой или кислородом воздуха при нормальных условиях, следует относить к I категории.

2.1.2. Категории трубопроводов определяют совокупность технических требований, предъявляемых к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов в соответствии с настоящими Правилами.

2.1.3. Класс опасности технологических сред определяется разработчиком проекта на основании классов опасности веществ, содержащихся в технологической среде, и их соотношений согласно ГОСТ 12.1.007.

2.1.4. Категории трубопроводов устанавливаются разработчиком проекта для каждого трубопровода и указываются в проектной документации.

2.1.5. По решению разработчика допускается в зависимости от условий эксплуатации принимать более ответственную (чем определяемую рабочими параметрами среды) категорию трубопроводов.

Обязанности сотрудников

Специалисты, которых руководство назначило на места осуществляющих контроль над безопасностью, также наделены определенными обязательствами. Среди самых основных из них можно отметить:

• Необходимо следить за исправностью системы водопровода в целом и его отдельных элементов.
• Контроль над состоянием металлических деталей, а также всех соединительных элементов.
• Своевременная подготовка рабочей системы к техническим освидетельствованиям.
• Проверка персонала на обладание требуемыми знаниями.
• Замер появившихся деформаций и естественных температурных сдвигов.

Одновременно с этим тщательно проверяется общая работоспособность контролирующего оборудования. Данная проверка проводится с периодичностью раз в год и регулируется Госстандартом. Каждый установленный агрегат имеет специальное клеймо на пломбе, потому проверка носит строго официальный характер. Если по результатам проверки выявляется вышедшее из строя оборудование, оно подлежит обязательной замене.

Требования к маркировке

На любом проекте с трубопроводами организуются специальные маркировки. В зависимости от общих параметров присутствующей в нем среды, на элементы наносится соответствующего цвета маркировка:

1. Вода – зеленый.
2. Пар – красный.
3. Воздух – синий.
4. Газы – желтый.
5. Кислоты – оранжевый.
6. Щелочи – фиолетовый.
7. Жидкости – коричневый.
8. Прочие вещества – серый.

Цветовые решения маркировки и буквы должны обязательно соответствовать требованиям ГОСТа 14202. Что касается наносимой информации, то на трубопроводе обозначается номер проведенной магистрали и специальная стрелка, указывающая, куда направляется перемещающаяся по трубам жидкость или пар.

Если движение осуществляется в разные стороны, проставляется две стрелки. На всех ответвлениях прописывается номер магистрали, агрегата и еще одна стрелка. Рядом с агрегатами на всех присутствующих ответвлениях ставится номер участка трубопровода и стрелка.

1.1. Область применения

1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов* распространяются на проектирование, устройство, изготовление, монтаж, эксплуатацию и ремонт стационарных стальных технологических трубопроводов, предназначенных для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуум) 0,001 МПа (0,01 кгс/см2) до условного давления 320 МПа (3200 кгс/см2) и рабочих температур от минус 196 до плюс 700 °С на химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих, газоперерабатывающих, химико-фармацевтических, целлюлозно-бумажных, микробиологических, коксохимических, нефте- и газодобывающих предприятиях.

* Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов далее по тексту — Правила.

Примечания. 1. К технологическим трубопроводам относятся трубопроводы в пределах промышленных предприятий, по которым транспортируется сырье, полуфабрикаты и готовые продукты, пар, вода, топливо, реагенты и другие вещества, обеспечивающие ведение технологического процесса и эксплуатацию оборудования, а также межзаводские трубопроводы, находящиеся на балансе предприятия.

2. Под терминами «давление», «условное давление», кроме специально оговоренных случаев, следует понимать избыточное давление.

1.1.2. Наряду с настоящими Правилами при проектировании, строительстве и эксплуатации технологических трубопроводов следует руководствоваться также соответствующими разделами Строительных норм и Правил (СНиП), соответствующими правилами Госгортехнадзора России и другими обязательными нормами и правилами.

При этом следует учитывать требования пожаровзрывобезопасности, производственной санитарии и охраны труда, изложенные в соответствующих нормативно-технических документах (НТД), утвержденных в установленном порядке.

1.1.3. При проектировании и эксплуатации трубопроводов жидкого и газообразного хлора наряду с настоящими Правилами надлежит руководствоваться Правилами безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора (ПБХ-93).

1.1.4. При проектировании и эксплуатации воздухопроводов и газопроводов инертного газа наряду с настоящими Правилами следует руководствоваться требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.

1.1.5. При проектировании и эксплуатации трубопроводов, транспортирующих газ, содержащий сероводород, наряду с настоящими Правилами следует руководствоваться отраслевыми НТД, согласованными с Госгортехнадзором России, и рекомендациями специализированных научно-исследовательских организаций.

1.1.6. Настоящие Правила не распространяются на трубопроводы:

магистральные (газопроводы, нефтепроводы и продуктопроводы);

ацетилена и кислорода;

электростанций, котельных, шахт;

тепловых сетей, линий водоснабжения и канализации;

футерованные неметаллическими материалами;

газов, содержащих взрывопожароопасную пыль и волокно;

временные, сооружаемые на период строительства, монтажа или реконструкции предприятия или цеха, со сроком эксплуатации не более 1 года;

особого назначения (атомных установок, передвижных агрегатов, смазочных систем, являющихся неотъемлемой частью оборудования и т.д.);

пара и горячей воды I категории диаметром 51 мм и более, а также всех других категорий диаметром 76мм и более, на которые распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды;

топливного газа, на которые распространяется действие Правил безопасности в газовом хозяйстве, при использовании в качестве топлива газа из магистральных и городских газопроводов или сжиженных газов.

1.1.7. В зависимости от рабочего давления технологические трубопроводы, на которые распространяется действие настоящих Правил, подразделяются на технологические трубопроводы низкого давления с условным давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) включительно и технологические трубопроводы высокого давления с условным давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см2) до 320 МПа (3200 кгс/см2).

1.1.8. Допускается разработка отраслевых нормативных документов, регламентирующих условия и требования конкретной отрасли, в пределах основных положений и требований настоящих Правил.

7.5. Оформление результатов обследования

Результаты обследования
оформляются актом. В акте отражаются все вопросы, изложенные в настоящих
Методических указаниях. При выявлении нарушений Правил, а также при
невыполнении предписаний органов госгортехнадзора проверяющий должен
опломбировать главный вентиль наполнительной рампы (если это наполнительная
станция) или отобрать клейма испытательного пункта и разрешение на проведение
технического освидетельствования баллонов до устранения нарушений.

О причинах запрещения должна быть
сделана соответствующая запись в акте обследования с указанием статьи Правил.

Инспектор, запретивший
эксплуатацию наполнительной станции, должен сообщить об этом руководителю
инспекции (округа) и руководителю предприятия.

В зависимости от состояния
техники безопасности на объекте и соблюдения Правил рекомендуется результаты
обследования обсудить на совещании специалистов и руководства предприятия,
провести со специалистами и обслуживающим персоналом инструктивную беседу по
вопросам предупреждения аварий и несчастных случаев.

Приложение

Хранится наравне с паспортами объектов _________________ (город) «_____» ____________ 200__ г. ПРЕДПИСАНИЕ Мною, участковым инспектором по котлонадзору (группой в составе), ___________ ___________________________________________________________________________ (фамилии инспекторов и местный орган госгортехнадзора) в период с «______» ________________ 200__ г. по «______» _______________ 200__ г. в присутствии ______________________________________________________________ (должность, фамилия и инициалы) проведено обследование ______________________________________________________ (наименование предприятия и ___________________________________________________________________________ его ведомственная подчиненность) При обследовании проверено соблюдение Правил безопасности при эксплуатации _ ___________________________________________________________________________ (наименования объектов и ___________________________________________________________________________ их регистрационные номера) При обследовании установлено: № п/п Нарушения, выявленные при осмотре объектов Номера статей, правил или ссылка на другие документы Предлагаемые меры и сроки устранения нарушений Отметка о выполнении 1 2 3 4 5 Выводы Кратко охарактеризовать состояние техники безопасности на предприятии, дать оценку работы службы технического надзора, указать лиц, ответственных за допущенные нарушения. Принятые меры Указываются причины запрещения эксплуатации объектов и их регистрационные номера, предложения об отстранении персонала от обслуживания объектов; должности, фамилии и инициалы лиц, виновных в допущенных нарушениях, на которых составлены акты о наложении штрафа и приняты другие меры. О невыполнении предписаний, изложенных в настоящем Акте, не позднее ________________ сообщить участковому инспектору (PITИ, округу). (дата) Подпись инспектора (группы инспекторов) ________________________________________________________ Подписи лиц, принимавших участие в обследовании ___________________________________________________________________________ С актом-предписанием ознакомлен и один экземпляр его для исполнения получил _____________________________ (Ф.И.О. руководителя предприятия) ____________________ (подпись) «______» ________________ 200__ г.

Меры по обеспечению безопасности

Чтобы избежать подобных проблем, требуется предпринимать специальные меры для обеспечения безопасности. Сюда можно отнести проектировочные и строительные процессы, проведение контроля, организационные мероприятия.

Особое внимание уделяется проектно-строительных операциям. Здесь профессионалы проводят расчеты и выбирают оптимальную схему будущей конструкции

Принимаются во внимание такие факторы, как:

• Метод прокладки труб.
• Система дренажной системы.
• Наличие несущих конструкций и теплоизоляции.
• Качество запорной арматуры.

Обращается внимание на особенности и размещение труб. Они должны быть расположены так, чтобы обеспечить максимально высокий уровень безопасности, а также удобство проведения установочных и ремонтных операций

Перед запуском системы трубопровода проводятся специализированные испытания. Это необходимо для проверки системы на предмет соответствия установленным нормативам.

Что касается сотрудников, которые занимаются обслуживанием подобных объектов, то они должны проходить обязательное медицинское освидетельствование на общее состояние здоровья. Каждый специалист инструктируется по основным правилам безопасности, после чего получает на руки специальный допуск.

Только наличие квалифицированных знаний, а также организация соответствующего контроля над всеми элементами трубопровода, над отсутствием дефектов позволит поддержать требуемый уровень качественного контроля в системе, подающей горячую воду или пар.

Организация безопасности

Оптимальный уровень безопасности нельзя провести без максимально подробного анализа ранее отмеченных замечаний или аварийных ситуаций. Порядок проведения подобной организации регулируется Ростехнадзором.

Существует несколько основных правил, которые требуется применять в процессе организации максимально безопасного использования трубопровода с горячей водой. Вот самые основные из них:

Требуется уделять пристальное внимание качеству разработанного проекта и соответствие объектов основным нормативам по безопасности.
Работа, связанная с составлением проекта, проводится только специализированными фирмами, которые имеют необходимые разрешения на осуществление данных рабочих процессов.
Необходимо постоянно проводить расчеты системы на прочность – устанавливать оптимальный уровень давления, постоянно проверять общее температурное расширение, параметры веса и иные показатели, оказывающие влияние на качество производимой работы труб и на безопасность эксплуатации трубопровода.
Проект разрабатывается так, чтобы объект при необходимости подвергнут был всем видам контроля.

Если при составлении проекта возникает нужда в определенных изменениях, все манипуляции согласовываются с организацией, которая занималась составлением проекта. Изменения будут проведены только в случае соответствия требований определенным техническим обоснованиям.

7.3. Обследование наполнительных станций

При обследовании наполнительных
станций необходимо обратить внимание:

на обученность обслуживающего
персонала;

соблюдение норм заполнения
баллонов;

соответствие температуры
окружающей среды уровню заполнения баллонов;

чистоту помещений, исправность
контрольно-измерительных приборов, соблюдение мер по предупреждению
загазованности помещений и предотвращению возможности попадания в них
масло-жировых продуктов (для кислорода);

уровень заполнения и качество
пористой массы в ацетиленовых баллонах;

отсутствие встречных потоков при
перевозке в помещениях станций пустых и наполненных баллонов;

наличие специальных мест,
отведенных для выбракованных баллонов, обеспечение невозможности их случайного
наполнения;

наличие остаточного давления в
баллонах, поступающих под наполнение;

наличие специально оборудованных
автомашин и других транспортных средств, прибывших на станцию за получением
наполненных баллонов, правильность укладки наполненных баллонов в машины,
наличие средств защиты от солнечных лучей, наличие колпаков, заглушек и других
предохранительных приспособлений на баллонах, уложенных в транспортные
средства;

наличие отличительной окраски и
соответствующих надписей на баллонах.

При обследовании наполнительных
станций обязательно должен быть произведен (в выборочном порядке) тщательный
внешний осмотр наполненных и допущенных к наполнению баллонов для выявления
повреждений, неисправностей арматуры, пропусков газа, наличия клейм и
соответствия их клеймам, внесенным в журнал наполнения.

Журналы и бланки

БухгалтерияОхрана труда и техника безопасностиМЧСКадровая работа: Журналы, бланки, формыЖурналы, бланки, формы документов для органов прокуратуры и суда, минюста, пенитенциарной системыЖурналы, бланки, формы документов МВД РФКонструкторская, научно-техническая документацияЛесное хозяйствоПромышленностьГостиницы, общежития, хостелыСвязьЖурналы и бланки по экологииЖурналы и бланки, используемые в торговле, бытовом обслуживанииЖурналы по санитарии, проверкам СЭСЛифтыКомплекты журналовНефтебазыБассейныГазовое хозяйство, газораспределительные системы, ГАЗПРОМЖКХЭксплуатация зданий и сооруженийЖурналы и бланки для нотариусов, юристов, адвокатовЖурналы и бланки для организаций пищевого производства, общепита и пищевых блоковЖурналы и бланки для организаций, занимающихся охраной объектов и частных лицЖурналы и бланки для ФТС РФ (таможни)Журналы для образовательных учрежденийЖурналы и бланки для армии, вооруженных силБанкиГеодезия, геологияГрузоподъемные механизмыДокументы, относящиеся к нескольким отраслямНефтепромысел, нефтепроводыДелопроизводствоЖурналы для медицинских учрежденийАЗС и АЗГСЭлектроустановкиТепловые энергоустановки, котельныеЭнергетикаШахты, рудники, метрополитены, подземные сооруженияТуризмДрагметаллыУчреждения культуры, библиотеки, музеиПсихологияПроверки и контроль госорганами, контролирующими организациямиРаботы с повышенной опасностьюПожарная безопасностьОбложки для журналов и удостоверенийАптекиТранспортРегулирование алкогольного рынкаАвтодороги, дорожное хозяйствоСамокопирующиеся бланкиСельское хозяйство, ветеринарияСкладСнегоплавильные пунктыСтройка, строительствоМетрологияКанатные дороги, фуникулерыКладбищаАрхивыАттракционыЖурналы для парикмахерских, салонов красоты, маникюрных, педикюрных кабинетов

2.1. Общие положения

2.1.1. Проекты трубопроводов
и их элементов, а также проекты их монтажа и реконструкции должны выполняться
специализированными организациями.

2.1.2. Расчеты трубопроводов
на прочность с учетом всех нагружающих факторов (давление, вес, температурное
расширение и т.п.) должны производиться по нормам, утвержденным в установленном
порядке.

На основании данных расчетов
специализированная организация устанавливает расчетный срок службы для
трубопроводов всех категорий, а также расчетный ресурс для трубопроводов I и II
категорий (при условии, что число их пусков из холодного состояния за расчетный
срок службы не превысит 3000). Для всех остальных трубопроводов должно быть
установлено расчетное число пусков из холодного состояния. Установленные расчетные
характеристики должны быть внесены в паспорта трубопроводов (приложение 2).

2.1.3. Трубопроводы должны
быть спроектированы так, чтобы имелась возможность выполнения всех видов
контроля, требуемых Правилами.

2.1.4. Все изменения в
проекте, необходимость в которых может возникнуть в процессе изготовления,
монтажа, ремонта и эксплуатации трубопровода, должны быть согласованы со
специализированной организацией — разработчиком проекта.

2.1.5. Соединение деталей и
элементов трубопроводов должно производиться сваркой.

Применение фланцевых
соединений может быть допущено только для присоединения трубопроводов к
арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы.

Резьбовые соединения
допускаются для присоединения чугунной арматуры на трубопроводах IV
категории с условным проходом не более 100 мм.

2.1.6. Тройниковые
соединения, изготовляемые из труб с продольным швом, допускается применять для
трубопроводов III и IV категории; при этом должна
быть выполнена проверка качества всех сварных соединений радиографией или
ультразвуковым методом (УЗК).

2.1.7. Трубопроводы и
несущие металлические конструкции должны иметь надежную защиту от коррозии.

2.1.8. Все элементы трубопроводов
с температурой наружной поверхности стенки выше 55 °С, расположенные в
доступных для обслуживающего персонала местах, должны быть покрыты тепловой
изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать 55 °С.

На трубопроводах I
категории в местах расположения сварных соединений и точек измерения ползучести
металла должны быть установлены съемные участки изоляции.

2.1.9. Вварка штуцеров,
дренажных труб, бобышек и других деталей в сварные швы, а также в колена
трубопроводов I и II категории не допускается.