Гост 13765-86. пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. обозначение параметров, методика определения размеров (с изменением n 1)

Содержание:

10.0
Используемые типы покрытий
0,6
4.2 Требования к материалам
2,0
4.3 Маркировка
Изготовление и производство пружин сжатия

10.0

14,0

Таблица 3

Наименования или обозначения параметров	Предельные отклонения для пружин группы точности
пружин	первой	второй	третьей
и е₂	0,02	0,04	0,08
*3	ОД/з	0Д5/з	0,2/₃
Зазор между концом опорного витка и соседним рабочим витком при поджатии целого опорного витка X	0,1/5	0,15/5	0,2/з
Зазор между концом опорного витка и соседним рабочим витком при поджатии 0,75 опорного витка X	(0,25+0, Щ	(0,25+0,15)/з	(0,25+0,21/5
Параметр Rz по ГОСТ 2789—73 шероховатости обработанных поверхностей опорных витков,мкм,не более	20	40	80

п римечание. Более высокие требования, чем указанные для первой группы, могут быть назначены только по согласованию с заводом-изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3.4. В зависимости от назначенной группы точности по силам или деформациям материал выбирают с таким расчетом, чтобы предусмотренные в соответствующих стандартах суммарные предельные отклонения диаметра проволок или прутка не превышали величин, указанных в табл. 1.

1.3.5. Предельные отклонения наружного или внутреннего диаметров пружины в свободном состоянии не должны превышать величин, указанных в табл. 2. Одновременное назначение предельных отклонений на наружный и внутренний диаметры пружин не допускается. Предельные отклонения на внутренний диаметр назначают только в технически обоснованных случаях.

При использовании проволоки с двусторонними отклонениями (± Ad) предельные отклонения диаметров пружин (± AD или ± А/),) назначают в каждую сторону пропорционально допускам на проволоку, при этом суммарное значение поля допуска на диаметр пружины не должно превышать величин, указанных в табл. 2. При одностороннем отклонении (— Ad или +Ad) предельные отклонения диаметров пружин назначают со знаком отклонения проволоки (— AD или + AD).

Если в чертеже указывается контроль наружного диаметра пружины контрольной гильзой D_Tили внутреннего диаметра контрольным стержнем D_c, или одновременно оба вида контроля, то предельные размеры гильзы или стержня устанавливают с учетом предельных отклонений наружного и внутреннего диаметров пружины, указанных в табл. 2. При этом внутренний диаметр гильзы D_Tдолжен на 2 % превышать максимальный наружный диаметр пружины в свободном состоянии, а диаметр стержня D_c на 1 % ниже минимального внутреннего диаметра пружины.

П римечание. Диаметр гнезда в механизме, для которого предназначена пружина, должен быть не меньше диаметра контрольной гильзы, а диаметр направляющего штока — не более диаметра контрольного стержня.

1.3.6. Предельные отклонения полного числа витков устанавливают в соответствии с табл. 2, при этом для пружин III класса (параметры витков по ГОСТ 13774-86—ГОСТ 13776-86) отклонения на полное число витков назначают только со знаком минус.

1.3.7. Предельные отклонения высоты пружины сжатия в свободном состоянии определяют по формуле

А Щ

(анА

V У

Используемые типы покрытий

Неэлектролитическое цинк-ламельное покрытие.

Гост 21779-82 система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. технологические допуски

Ламельное цинкование обеспечивает защиту, в которой объединены
свойства гальванической пары и лакокрасочного покрытия.
Обладает высокой коррозионной защитой, эластичностью, стойкостью
к перепаду температур и воздействию химикатов.

Полимерно — порошковое покрытие.

Полимерное покрытие с высокими защитными и декоративными свойствами.
Обладает отличным сцеплением с поверхностью и коррозионной стойкостью.
Не реагирует на резкие перепады температур, химическое и механическое
воздействие. Обеспечивает изделиям электроизоляцию.

Гальваническое цинкование.

Покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии.
Носит в основном декоративный характер, однако, данный вид покрытия
обеспечивает оптимальный уровень защиты металла и равномерное
нанесение покрытия.

Грунт — эмаль 3 в 1.

Сочетает в себе свойства преобразователя ржавчины, антикоррозионного
грунта и декоративной эмали. Покрытие эластичное, устойчивое к резким
перепадам температур. Покрытие атмосферостойкое, водостойкое,
устойчивое к действию соленой воды, минерального масла.

Фосфатирование с промасливанием.

Защищает пружины от коррозии путем создания на поверхности пружины
слоя малорастворимых фосфатов железа, цинка или марганца. Фосфатное
покрытие отличается высоким электросопротивлением,
может выдержать напряжение до 500 В.

Промасливание.

Средство временной защиты от коррозии на период транспортирования
и хранения. Так же используется как технологическое покрытие для
дальнейшего использования деталей в производственном цикле.
Данный способ консервации пружин защищает их от атмосферной коррозии.

0,6

Гост 25347-82. основные нормы взаимозаменяемости. есдп поля допусков и рекомендуемые посадки (с изменением n 1)

=2784-417 Н.

Верхние значения силы +₃, как видно из табл. 2 ГОСТ 13764—86 не могут быть получены из числа одножильных конструкций, поэтому, учитывая коэффициенты 6 = 0,154-0,40 (формула 1) для трехжильных пружин, устанавливаем новые пределы +₃ по формуле (2):

+3=2944-417 Н.

Для указанного интервала в ГОСТ 13774—86 имеются витки со следующими силами +₃: 300; 315; 335; 375 и 400.

Исходя из заданных размеров диаметра и наименьших габаритов узла, предварительно останавливаемся на витке со следующими данными (номер позиции 252):

+_З=300 Н; d=1,4 мм; <+=3,10 мм; /+= 17 мм; с_а=50,93 Н/мм; $3=5,900 мм .

Согласно ГОСТ 13764—86 для пружин III класса т₃ = 0,6 R_m. Используя ГОСТ 9389—75 определяем напряжение для найденного диаметра проволоки:

т₃=0,6-2300= 1380 МПа.

Принадлежность к классу проверяем путем определения величины отношения VmaxfVh, для чего предварительно находим б и критическую скорость п-о формулам (1), (2) и (5а):

г=1

+₂ 250

~ F₃ ^1— 300 1380-0,167

■~2Д- =7

= 0,167;

м/с;

^max

4.2 Требования к материалам

Гост 19804.3-80 сваи забивные железобетонные квадратного сечения с круглой полостью. конструкция и размеры (с изменением n 1)

4.2.1 Пружины изготавливают из материалов, указанных в
таблице . На материал должны быть
документы, удостоверяющие соответствие качества материала установленным в
нормативных документах требованиям. Независимо от наличия документа о качестве

допускается проводить входной контроль материалов в объеме и порядке,
установленными стандартами на материалы или соглашением заказчика и
изготовителя.

4.2.2 На поверхности витков пружин не
допускаются трещины, волосовины, раковины, расслоения, закаты, плены, вмятины,
забоины, окалина, следы разъедания солями, электроожоги, получающиеся в процессе
электрополирования пружин, местная скрученность проволоки.

На поверхности пружин допускаются мелкие забоины, окисные
пленки (цвета побежалости), отдельные царапины, следы от инструмента, если их
глубина не превышает половины поля допуска на диаметр проволоки (прутка).

Таблица
7 — Характеристики материала

Наименование материала	Обозначение нормативного документа на материал	Группа прочности	Диаметр проволоки (прутка), мм	Предел прочности, МПа, не менее
в состоянии поставки	после термообработки
Проволока высокопрочная пружинная коррозионно-стойкая из стали марки 08Х18Н7Г ЮАМЗ-ПД	ТУ 3-592	—	0,50 — 1,21 1,31 — 3,01 3,51 — 4,51 5,01 — 6,01 7,01 — 8,01 9,01 — 12,01	1770 1770 1720 1620 1470 1370	1800 1800 1750 1700 1650 1600
Проволока пружинная коррозионно- стойкая высокопрочная из стали марки 12Х18Н10Т		Н	0,51 — 10,01	1220	1420
В, ВО	0,11 — 0,76 0,81 — 2,81 3,01 — 3,51 4,01 — 4,51 5,01 — 5,51 6,01 — 6,51 7,01 — 7,51 8,01	1710 1710 1660 1620 1560 1500 1420 1370	2060 1960 1860 1760
Проволока и прутки из жаропрочного сплава марки ХН70МВЮ-ВД (ЭИ 828-ВД)	ТУ 14-131-819	—	8,00 — 10.00 11,00 — 12,00	1080 —	1180 —
Проволока шлифованная из жаропрочного сплава марки ХН70МВЮ-ВД (ЭИ 828-ВД)	ТУ АДИ 293	—	0,80 — 1,91 2,01 — 10,01	900 1100	1180 1200
Проволока жаропрочная пружинная из сплава марки ХН77ТЮР (ЭИ 437Б)	ТУ 3-825	—	0,51 — 10,01	1220	1370

2,0

=25,01^25,0.

Уточненная жесткость

50,01 25, и

2,0 Н/мм

я_а=25,0 + 1,5=26,5;

£> = 10,5-1,4=9,1 мм;

2~q»» =ю мм;

s₂=

= 40 мм;

S-у— 2 Q —53 ММ,

(26,5+1 — 1 ,5) • 1 ,4—36,4 мм; / =36,4+53=89,4 мм; i_x=83,4-10=79,4 мм; J_a=89,4—43=49,4 мм; /=2,1+1,4=3,5 мм.

Таким образом, устанавливаем, что применение пружины с более высокой силой +₃ хотя и привело к большему запасу на несоударяемость витков, но оно сопровождается увеличением габарита узла (размер Л) на 15>3 мм. Можно показать, что если был бы выбран виток с большим диаметром, например, £>i=16 мм (ГОСТ 13770—86, номер позиции 314), то тогда потребовалось бы расширить узел по диаметру, но при этом соответственно уменьшился бы размер и.

Пример 2.

Пружина сжатия

Дано: +1=100 Н; +2 = 250 Н; /а=100 мм; £>i= 154-25 мм; у_П1ах=10 м/с.

Независимо от заданной выносливости на основании формулы (5) можно убедиться, что при значениях 6, меньших 0,25 (формула 1) все одножильные пружины, нагружаемые со скоростью и_шах более 9,4 м/с, относятся к III классу.

По формуле (2) с учетом диапазона значений б для пружин III класса от 0,1 до 0,4 (формула 1) находим границы сил +₃;

4.3 Маркировка

4.3.1 Маркировку пружин выполняют на бирках клеймением,
гравировкой или водостойкой краской. Бирку прикрепляют к пружине или
упаковочному месту. Для пружин из проволоки диаметром более 5 мм допускается
наносить маркировку электрографическим способом на одном из опорных витков.

4.3.2 Маркировка включает следующие сведения:

— товарный знак предприятия-изготовителя;

— месяц и год выпуска;

— номер пружины (партии);

— номер чертежа или условное обозначение пружины;

— по согласованию между заказчиком и изготовителем в
маркировку могут быть внесены другие необходимые сведения.

Изготовление и производство пружин сжатия

Если Вам необходимо купить пружины сжатия — обращайтесь к менеджерам производственной компании «Пружинный проект» (springs-project.com), организации, которая более 20 лет занимается изготовлением пружин сжатия, характеризующихся различными геометрическими размерами и техническими параметрами. Мы наладили производство пружин сжатия как с традиционными характеристиками (некоторые готовые модели есть в наличии), так и с нестандартными (по образцам или чертежам клиентов).

Пружины сжатия имеют самую распространенную конфигурацию и предназначены для поглощения и аккумулирования механической энергии. За счет наличия достаточного расстояния между витками (еще именуют «шаг» изделия) пружина сжатия упруго деформируется, эффективно противодействуя прилагаемой нагрузке, а чтобы усилия по оси распределялись равномерно, пружина сжатия должна иметь правильную форму торцовки (опорной поверхности).

Реализуемые нами пружины сжатия способны сохранять форму и упругие свойства в течение всего срока эксплуатации — это стало возможным благодаря правильным расчетам, применению современного оборудования и использованию высококачественного металла, который подвергается термообработке.

Область применения пружин сжатия достаточно обширна и охватывает практически все сферы промышленности. Пружины сжатия достаточно чувствительны к величине приложенной силы, поэтому их зачастую применяют в производстве измерительных приборов, передаточных механизмов и других устройств, требующих высокой точности работы.