Сп 21-104-98 проектирование систем противопожарной защиты резервуарных парков госкомрезерва россии

9.2 Обеспечение безопасной эксплуатации резервуаров

9.2.1 Эксплуатация резервуаров должна осуществляться в
соответствии с инструкцией по надзору и обслуживанию, утвержденной
руководителем эксплуатирующего предприятия.

9.2.2 Безопасность эксплуатации резервуара должна
обеспечиваться проведением регулярного диагностирования с оценкой технического
состояния, испытаний и проведением (при необходимости) ремонтов.

9.2.2.1 Периодичность частичного диагностирования,
включающего в себя наружный и внутренний осмотр резервуара, — не реже одного
раза в четыре года.

9.2.2.2 Полное диагностирование, включающее в себя проверку
физическими методами сварных швов рабочего корпуса резервуара и проведения
испытаний резервуара на герметичность, должно проводиться не реже одного раза в
восемь лет.

9.2.3 Диагностирование резервуаров должно проводиться
аттестованными специалистами экспертной организации, имеющей лицензию
надзорного органа по промышленной безопасности.

Конкретные сроки диагностирования назначаются экспертной
организацией.

10 Правила приемки

10.1 Каждый резервуар принимают по следующим параметрам:

— соответствие габаритных и присоединительных размеров;

— качество материалов, сварных швов;

— результаты испытаний;

— качество антикоррозионного покрытия;

— комплектность резервуара, его маркировка, консервация.

11 Комплектность поставки

11.1 В комплект поставки резервуара должны входить:

— резервуар (в сборе или отправочными марками);

— паспорт, оформленный в соответствии с ГОСТ
2.601;

— комплектующие резервуара согласно рабочей документации;
-документация;

— ведомость комплектации.

12 Транспортная маркировка

12.1 На резервуар должна быть нанесена транспортная маркировка,
включающая в себя манипуляционные знаки, основные, дополнительные и
информационные надписи.

12.2 Размеры знаков, объем основных, дополнительных и
информационных надписей, а также место и способы нанесения транспортной
маркировки — по ГОСТ 14192.

13 Транспортирование и хранение

13.1 Резервуары перевозят любым видом транспорта в
соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида.

13.2 Все отверстия, патрубки, штуцеры и присоединительные
фланцы оборудования, а также постановочных блоков и узлов резервуаров закрывают
пробками или заглушками для защиты от повреждений и загрязнений уплотнительных
поверхностей.

13.3 При отгрузке сосудов без тары техническая документация
крепится непосредственно к резервуару.

13.4 Условия транспортирования и хранения резервуаров и их
элементов должны обеспечивать сохранность качества резервуаров, предохранять их
от загрязнения, механических повреждений и деформаций.

14 Указания по монтажу

14.1 Монтаж резервуаров должен проводиться в соответствии с
требованиями проекта производства работ.

14.2 Надземная установка резервуаров проводится на двух
седловых опорах, имеющих ложементы, свальцованные с углом охвата от 60° до
120°, или на стоечных опорах.

14.3 Подземную установку резервуаров выполняют на песчаной
подушке толщиной не менее 200 мм от нижней образующей с углом охвата не менее
90°.

В водонасыщенных грунтах должна быть установлена анкеровка
резервуара к железобетонной плите с использованием хомутов.

Библиография

		Автозаправочные станции. Требования пожарной безопасности (приложение 5)
		Несущие и ограждающие конструкции
		Строительство в сейсмических районах

Ключевые слова:
горизонтальные, цилиндрические резервуары; требования к проектированию,
изготовлению; сварка; испытания; контроль качества

Журналы и бланки

БухгалтерияОхрана труда и техника безопасностиМЧСКадровая работа: Журналы, бланки, формыЖурналы, бланки, формы документов для органов прокуратуры и суда, минюста, пенитенциарной системыЖурналы, бланки, формы документов МВД РФКонструкторская, научно-техническая документацияЛесное хозяйствоПромышленностьГостиницы, общежития, хостелыСвязьЖурналы и бланки по экологииЖурналы и бланки, используемые в торговле, бытовом обслуживанииЖурналы по санитарии, проверкам СЭСЛифтыКомплекты журналовНефтебазыБассейныГазовое хозяйство, газораспределительные системы, ГАЗПРОМЖКХЭксплуатация зданий и сооруженийЖурналы и бланки для нотариусов, юристов, адвокатовЖурналы и бланки для организаций пищевого производства, общепита и пищевых блоковЖурналы и бланки для организаций, занимающихся охраной объектов и частных лицЖурналы и бланки для ФТС РФ (таможни)Журналы для образовательных учрежденийЖурналы и бланки для армии, вооруженных силБанкиГеодезия, геологияГрузоподъемные механизмыДокументы, относящиеся к нескольким отраслямНефтепромысел, нефтепроводыДелопроизводствоЖурналы для медицинских учрежденийАЗС и АЗГСЭлектроустановкиТепловые энергоустановки, котельныеЭнергетикаШахты, рудники, метрополитены, подземные сооруженияТуризмДрагметаллыУчреждения культуры, библиотеки, музеиПсихологияПроверки и контроль госорганами, контролирующими организациямиРаботы с повышенной опасностьюПожарная безопасностьОбложки для журналов и удостоверенийАптекиТранспортРегулирование алкогольного рынкаАвтодороги, дорожное хозяйствоСамокопирующиеся бланкиСельское хозяйство, ветеринарияСкладСнегоплавильные пунктыСтройка, строительствоМетрологияКанатные дороги, фуникулерыКладбищаАрхивыАттракционыЖурналы для парикмахерских, салонов красоты, маникюрных, педикюрных кабинетов

Другие новости раздела:

Пожнефтехим представляет новый раздел на сайте

Пожнефтехим представляет новый раздел на сайте

Пожнефтехим, российский производитель оборудования для пожаротушения, предлогает универсальные пожарные вышки в комплексе с лафетными стволами различных модификаций.

Пожнефтехим производит блоки пожарных гидрантов «Рубеж» с 2015 года на собственном производстве в г.Донской Тульской области. Как российский производитель Пожнефтехим осуществляет прямые комплексные поставки блоков пожарных гидрантов и другой продукции для установок пожаротушения (оборудование + пенообразователь), а также ведет шефмонтаж, пусконаладку и сервисное обслуживание на объекте заказчика.

Обновление нормативной базы в области пожарной безопасности и проектирования систем пожаротушения затронуло строящиеся и действующие объекты

Пожнефтехим предлагает комплексные решения по противопожарной защите нефтебаз. Компания проектирует системы пожаротушения и готовит специальные технические условия (СТУ) для опасных производственных объектов: складов ЛВЖ и ГЖ, резервуарных парков, сливоналивных железнодорожных и автомобильных эстакад.

Пожнефтехим выпускает генераторы пены высокой кратности «Фаворит» и пенообразователи для пожаротушения «Аквафом», совместимые с данными генераторами. Компания осуществляет комплексные поставки установок пожаротушения (оборудование + пенообразователь), а также шефмонтаж, пусконаладку и сервисное обслуживание на объекте заказчика.

Производственные направления «Пожнефтехим-Деталь»

Производство оборудования для пожаротушения

Пожнефтехим производит широкий перечень оборудования для систем и установок пожаротушения. Это генераторы пены низкой, средней, высокой кратности, фильтры пожарные, лафетные стволы, пожарные вышки, успокоители, насадки подслойные, узлы подключения пожарной техники и пр.

Производство систем дозирования с дозаторами Matre: M-TU, M-BP, M-FOI

Системы дозирования пенообразователя с турбинным осевым, балансирующим и эжекторным дозаторами. Производство емкостей для хранения пенообразователя и трубопроводной обвязки.

Производство баков-дозаторов «Антифайер»

Пожнефтехим производит баки-дозаторы на заказ с 2010 года. Мы поставляем изделия с полным комплектом разрешительной и эксплуатационной документации, включая протокол заводских испытаний.

Производство блочно-модульных конструкций

Изготовление на заказ блочно-модульных конструкций: блок-контейнеров, блоков пожарных гидрантов, пенных шкафов. Комплектация блочно-модульной продукции Пожнефтехим оборудованием, системами и установками выполняется с учетом требований проектной документации.

К каким складам нефти и нефтепродуктов (далее СНН) он применим?

Применение настоящего СП обязательно при разработке любой нормативной документации, касающейся проектирования, строительства, модернизации, реконструкции и ликвидации СНН.

Если эти правила не отражают какие-либо аспекты пожарной безопасности, то для их регулирования следует применять другие нормативные документы федерального и отраслевого уровня.

Названный выше свод правил неприменим к:

• СНН, имеющим не гражданское назначение (такие СНН проектируются  по специальным нормативам);
• Склады, на которых хранятся  СУГ (сжиженные углеводородные газы);
• СНН, давление насыщенных паров на которых при 20-ти градусах Цельсия  превышает 93,1 кПа;
• хранилищам  синтетических жирозаменителей;
• хранилищам полярных жидкостей;
• СНН, резервуары которых имеют конструкцию  “стакан в стакане” (с дополнительной защитной стенкой);
• подземные и ледогрунтовые нефтехранилищам, не имеющие резервуаров;
• емкостям для хранения нефтепродуктов и сырой нефти, которые являются частью технологических установок, либо используются как технологические аппараты;
• АЗС, которые не имеют отношения пунктам заправки топливом СНН или других предприятий нефтепереработки и нефтехимии.

6.5 Контроль качества сварных соединений

6.5.1 Общие требования

6.5.1.1 Контроль качества поверхностей резервуара на наличие
трещин, закатов, расслоений, снижающих качество продукции, следует проводить
визуальным осмотром.

6.5.2 Контроль качества сварных соединений следует
проводить:

а) визуальным осмотром и измерением;

б) механическими испытаниями;

в) физическими методами;

г) методом цветной или магнитопорошковой дефектоскопии.

6.5.3 Визуальный контроль, включая измерения, необходимо
проводить после очистки швов и прилегающих поверхностей от шлака, брызг и
других загрязнений. Контролю и измерению подлежат все сварные швы для выявления
наружных недопустимых дефектов.

6.5.4 Механические испытания

Механические испытания следует проводить на контрольных
стыковых соединениях:

— растяжение при температуре 20 °С — на двух образцах;

— изгиб при температуре 20 °С — на двух образцах;

— ударная вязкость KCU-20
— на двух образцах (околошовная зона).

6.5.5 Контроль физическими методами

Метод контроля качества сварных соединений элементов
резервуара определяется в соответствии с требованиями нормативных документов по
промышленной безопасности. Обязательному радиографическому или ультразвуковому
контролю подлежат:

а) стыковые, угловые, тавровые сварные соединения, доступные
для этого контроля в объеме не менее 25 %;

б) места пересечений сварных соединений.

Места контроля сварных соединений физическими методами
должны быть указаны в рабочей документации на резервуар.

6.5.6 Цветная и магнитопорошковая дефектоскопия

Цветной и магнитопорошковой дефектоскопией контролируют
сварные швы конструктивных элементов, недоступные для осуществления контроля
физическими методами. Объем контроля определяется в соответствии с требованиями
нормативных документов по промышленной безопасности и проектной документации на
конкретный резервуар.

6.5.7 Контрольные сварные соединения для аттестации
технологии сварки Данные сварные соединения контролируют физическими
методами по всей их длине.

Для оценки качества технологического процесса сварки
выполняют механические испытания образцов, вырезанных из контрольных сварных
соединений.

7 Испытания резервуаров

7.1 Гидравлическому испытанию подвергают резервуары после их
изготовления до нанесения антикоррозионной защиты.

Гидравлическое испытание резервуаров, транспортируемых
частями и монтируемых на производственных площадках, допускается проводить
после их монтажа.

7.2 Испытательное давление резервуаров должно составлять
1,25 рабочего. Предельное отклонение значения испытательного давления не должно
превышать ± 5 %.

Время выдержки под гидравлическим испытательным давлением
должно быть не менее 10 мин. После выдержки давление снижают до рабочего, при
котором проводят визуальный осмотр наружной поверхности и проверку
герметичности сварных и разъемных соединений.

7.3 Допускается гидравлические испытания заменять
пневматическими давлением 0,07 МПа для резервуаров с коническими днищами и 0,04
МПа — с плоскими днищами.

7.4 Контроль герметичности резервуаров при пневмоиспытаниях
проводится методом обмыливания 100 % сварных швов и разъемных соединений.

При проведении пневматических испытаний необходимо
обеспечить специальные мероприятия по безопасности.

7.5 Контроль герметичности наружной (защитной) стенки
двухстенного резервуара должен проводиться с использованием пневмоиспытаний под
давлением до 0,001 МПа методом обмыливания 100 % сварных швов.

7.6 Контроль сварных швов на герметичность допускается
проводить капиллярным методом (смачиванием керосином) в объеме 100 % швов.
Время выдержки при испытании смачиванием керосином должно быть:

— в нижнем положении сварного шва — не менее 25 мин;

— в потолочном вертикальном положении сварного шва — не
менее 35 мин.

7.7 Перед испытанием контролируемые сварные швы и
прилегающие участки основного метала должны быть очищены от шлака и
загрязнений.

7.8 Результаты испытаний считают удовлетворительными, если в
процессе их проведения отсутствуют:

— падение давления по показаниям манометра;

— отпотины, течи, пузырьки воздуха;

— признаки разрыва.

8 Требования к защите резервуаров от коррозии

Антикоррозионная защита наружной и внутренней поверхностей
должна проводиться в соответствии с требованиями рабочей документации на
резервуар.

9 Срок службы и обеспечение безопасной эксплуатации
резервуаров

Нормы проектирования складов нефти и нефтепродуктов

Проектная документация на складские помещения, вне зависимости от их «квалификации» и конструктивных особенностей, в обязательном порядке включает в себя:

1. сам проект, в котором наиболее полно отражён процесс строительства на всех конструктивных этапах с указанием использующихся материалов и конструкций, указаний по монтажу и другими примечаниями;
2. строительный и календарный планы, определяющие конструктивные особенности и сроки работ;
3. технологические карты, составляющиеся на каждом этапе работ с описанием монтажа крупногабаритных и наиболее сложных конструкций;
4. сметы на необходимые для строительства материалы, прокат строительной техники, наём монтажников и пр.;

Проектирование складов нефти

1. технические условия для электрификации здания, составляемые совместно с энергетическими компаниями;
2. прочие инженерные коммуникации с графическими схемами мест их расположения (затраты на их проведение указываются в общей смете);
3. необходимые документы по охране труда и защите прав работников предприятия;
4. документация по противопожарной безопасности и охране окружающей среды с описанием всех использующихся на предприятии систем пожаротушения в соответствии с присваиваемой зданию либо комплексу зданий категорией опасности;
5. схему расположения мест для временного хранения отходов производства.

Рекомендуем купить

Резервуарные парки

Пожаротушение резервуарного парка: современная система комплексной противопожарной защиты

Согласно СП 5.13130.2009 (табл. А.2) и п. 13.2.3 СП 155.13130.2014 автоматическими установками и системами пенного пожаротушения оснащаются резервуары для наземного хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей объемом 5000 м3 и более. Системы состоит из пенной станции с системой хранения и дозирования пенообразователя (СХДП или бак-дозатор) и генераторов пены низкой кратности типа КНП «Вега», подающих огнетушащее вещество на очаг возгорания.

Преимущество современной системы пожаротушения заключается в выборе фторсинтетического пленкообразующего пенообразователя типа AFFF, AFFF/AR, AFFF/AR LV. Пожнефтехим производит данный тип пенообразователей под маркой «Аквафом», строго по требованию ГОСТ Р 53280. Применение фторсинтетических пленкообразующих пенообразователей распространено в мировой практике.

Пенообразователи типа AFFF, AFFF/AR, AFFF/AR LV образуют изолирующую пленку на поверхности нефтепродукта, которая защищает от повторных возгораний и взрывов. Поэтому они используются для эффективного пожаротушения особо опасных промышленных объектов с хранением и обращением ЛВЖ и ГЖ. Кроме того, эффективность пенообразователей AFFF, AFFF/AR, AFFF/AR LV демонстрируется на испытаниях в рамках ежегодных Курсов повышения квалификации Пожнефтехим.

Для подачи пленкообразующей пены низкой кратности в резервуар используются современные генераторы пены – камера низкократной пены «Вега» и высоконапорный генератор «Штурм». Данные генераторы применяются в системах подачи пены на поверхность нефтепродукта и в слой нефтепродукта соответственно.

Камера низкократной пены «Вега» разработана специально для тушения пожаров в резервуарах с ЛВЖ и ГЖ. При минимальных габаритных размерах ширина веера пены при установке на высоте 2,5 м – не менее 12 м, на высоте 6 м – не менее 15 м. Камера низкократной пены включает герметизирующий элемент, который исключает наличие паров нефтепродукта внутри пенной камеры. Конструкция генератора также предусматривает возможность проведения испытаний без демонтажа КНП с резервуара.

Подслойное пожаротушение рекомендуется для резервуаров объемом 5000 м3 и более. Вопрос о выборе способа подачи пены в слой нефтепродукта должен решаться с учетом типа и вязкости нефтепродукта. Причина, по которой данный метод пожаротушения рекомендуется к применению, заключается в вероятном разрушении верхнего пояса резервуара в случае взрыва (пожары резервуаров иногда начинаются со взрывов), и как результат, утрате всей системы пожаротушения по поверхности нефтепродукта. Еще одна причина – вероятное частичное обрушение крышки резервуара, в результате чего пена, которая будет подаваться сверху, не достигнет очага возгорания.

В современной системе подслойного пожаротушения применяются высоконапорный генератор «Штурм», подслойный насадок и мембрана разрывная «Щит». В качестве огнетушащего вещества используется пленкообразующая пена низкой кратности, которая получается из пенообразователей AFFF. Нормативная интенсивность подачи раствора пенообразователя в слой указаны в СП 155.13130.2014.

Кроме того, согласно п. 13.2.8 СП 155.13130.2014 резервуары оснащаются стационарными установками охлаждения с ручным пуском. В верхнем поясе резервуаров устанавливаются кольца орошения. Для водяного охлаждения резервуаров (горящего и соседнего с горящим) в некоторых системах могут применяться лафетные пожарные комплексы, состоящие из пожарной вышки, лафетного ствола и водопленочного экрана.

Общие положения СП

Склады и складские помещения по критериям их общей вместимости и максимального размера конкретного резервуара делятся на следующие категории:

• первая категория – склады общей вместимостью более 100 тысяч кубометров;
• вторая – от 20 до 100 тысяч м³;
• категория III с литерой:

А – максимальный объем одной емкости – не больше 5-ти тысяч м³ и общая вместимость от 10-ти до 20-ти тысяч м³;

Б –  максимальный объем одной емкости – не больше 2-х тысяч м³ и общая вместимость от 2-х до 10-ти тысяч м³;

В – максимальный объем одной емкости – не больше 700 м³ и общая вместимость не больше  2-х тысяч м³.

При расчете этого показателя разрешается не учитывать:

№	Полезная информация
1	сливные емкости эстакад слива/налива
2	резервуары общей вместимостью не больше 100 м³, которые используются в качестве расходных в  котельных, на дизельных электростанциях и на заправочных пунктах
3	емкости, предназначенные для сбора утечек
4	резервуары не больше 100 м³, расположенные вне общего парка на пунктах сбора отработанных масел и прочих нефтепродуктов
5	емкости и разделочные резервуары для уловленных нефтепродуктов, которые располагаются на очистных сооружениях

Учитываемые при расчете резервуары и помещения для складирования тарированной продукции считаются:

• подземными, заглубленными в грунт либо обсыпанные им; при этом максимальный уровень жидкости в таких резервуарах или жидкости, разлившейся в складском  здании, не меньше, чем на 20 сантиметров ниже, чем самая низкая планировочная отметка прилегающих к ним площадок, находящихся в радиусе трех метров или от стенки резервуара, или от стены склада;
• наземными, если ни одно из перечисленных выше условий не выполняется.

Ширина грунтовой обсыпки определяется расчетным путем на основании значения  гидростатического давления разлившегося продукта. При этом расстояние либо  от стенки резервуара вертикального типа  до бровки грунтовой насыпи, либо расстояние от каждой точки стенки резервуара  горизонтального типа до откоса такой насыпи, не должно быть меньше трех метров.

Здания СНН  могут иметь I-ю, II-ю, а также III-ю или IV-ю степень огнестойкости, при показателе  класса пожарной опасности конструкции С0.

9.1 Срок службы

9.1.1 Общий срок службы резервуаров должен обеспечиваться
выбором материала, учетом температурных и коррозионных воздействий,
нормированием дефектов сварных соединений, допусками на изготовление и монтаж
металлоконструкций, способов защиты от коррозии и назначением регламента
обслуживания.

9.1.2 Расчетный срок службы резервуаров регламентируется
коррозионным износом конструкций.

9.1.2.1 При наличии антикоррозионной защиты конструкций
расчетный срок службы резервуара

должен обеспечиваться установленной в проектной документации
системой защиты от коррозии, имеющей гарантированный срок службы не менее
восьми лет.

9.1.3 Общий срок службы резервуара назначается заказчиком
или определяется при проектировании по технико-экономическим показателям,
согласованным с заказчиком. Общий срок службы резервуара включает в себя
регламентные работы по обслуживанию и ремонту резервуаров.

9.1.4 Регламентные работы должны включать в себя
диагностирование: металлоконструкций; основания; фундамента (для наземных)
резервуаров; всех видов оборудования, обеспечивающих безопасную эксплуатацию
резервуара в целом.

ТИПЫ ПРИМЕНЯЕМЫХ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЕЙ И ИХ ПАРАМЕТРЫ

Таблица 2

Показатели	Пенообразователи
общего назначения	целевого назначения
ПО-1	ПО-1Д	ПО-6К	ПО-ЗАИ	ТАЭС	САМПО	подслойный	ФОР-ЭТОЛ	универсальный
1. Биологическая разлагаемость раствора	б/ж	б/ж	б/ж	б/м	б/м	б/м	б/ж	б/ж	б/ж
2. Кинематическая вязкость n, при 20°С, n×10-6 м2/с, не более	40	40	40	10	40	100	150	50	100
3. Плотность r, при 20°С, r×103 кг/м3	1,10	1,05	1,05	1,02	1,00	1,01	1,10	1,10	1,30
4. Температура застывания, °С, не выше	-8	-3	-3	-3	-8	-10	-40	-5	-10
5. Рабочая концентрация ПО, %, при использовании воды с жесткостью, мг-экв/л:
до 10
от 10 до 30
30 и более, морская вода
6. Срок хранения ПО в емкости при 20°С не менее, лет	5	5	5	4	5	5	3	3	3

На резервуаре должно быть не менее двух
пеногенераторов.

Пеногенераторы должны быть установлены
равномерно по периметру резервуара. На резервуарах с плавающей крышей
расстояние по периметру резервуара между пеногенераторами (пеносливами) следует
принимать не более 25 м.

9. Запас пенообразователя и воды
на приготовление его раствора (расход раствора на один пожар) рассчитывается
исходя из того количества раствора пенообразователя, которое необходимо на
расчетное время тушения при максимальной производительности принятых к
установке пеногенераторов.

Нормативный запас
пенообразователя и воды на приготовление его раствора, необходимый для
хранения, следует принимать из условия обеспечения трехкратного расхода
раствора на один пожар (при наполненных растворопроводах стационарных установок
пожаротушения).

Для стационарных установок
пожаротушения с сухими растворопроводами следует учитывать потребность в
дополнительном количестве раствора пенообразователя для первоначального
наполнения сухих растворопроводов.

10. Хранение пенообразователя
для систем пожаротушения следует предусматривать в концентрированном виде.

Для хранения запаса
пенообразователя следует предусматривать, как правило, не менее двух
резервуаров. Допускается предусматривать один резервуар для запаса
пенообразователя в количестве до 10 м3.

Для хранения запаса
пенообразователя в количестве более 10 м3 допускается
предусматривать один резервуар при условии разделения его перегородками на
отсеки вместимостью каждого не более 10 м3.

11. Свободный напор в сети
растворопроводов стационарных установок пожаротушения должен быть при пожаре не
более 60 м и не менее 40 м перед генераторами пены типа ГПСС или ГПС,
установленными стационарно или присоединяемыми с помощью пожарных рукавов.

12. При применении на складе
нефти и нефтепродуктов стационарных систем автоматического и неавтоматического
пожаротушения следует проектировать общую насосную станцию и сеть
растворопроводов.

13. Сети противопожарного
водопровода и растворопроводов (постоянно наполненных раствором или сухих) для
тушения пожара резервуарного парка или железнодорожной эстакады, оборудованной
сливоналивными устройствами с двух сторон, следует проектировать кольцевыми с
тупиковыми ответвлениями (вводами) к отдельным зданиям и сооружениям (в том
числе и к резервуарам, оборудованным установкой автоматического пожаротушения).

Сети следует прокладывать за
пределами внешнего обвалования (или ограждающих стен) резервуарного парка и на
расстоянии не менее 10 м отжелезнодорожных
путей эстакады.

К наземным резервуарам
объемом 10 000 м3 и более, а также к зданиям и сооружениям склада,
расположенным далее 200 м от кольцевой сети растворопроводов, следует
предусматривать по два тупиковых ответвления (ввода) от разных участков
кольцевой сети растворопроводов для подачи каждым из них полного расчетного
расхода на тушение пожара.

Тупиковые участки
растворопроводов допускается принимать длиной не более 250 м.

Прокладку растворопроводов
следует предусматривать, как правило, в одной траншее с противопожарным
водопроводом с устройством общих колодцев для узлов управления и для пожарных
гидрантов.

14. При применении задвижек с
электроприводом в районах с возможным затоплением колодцев грунтовыми водами
электропривод задвижки должен быть поднят над уровнем земли и накрыт защитным
кожухом.

В районах с суровым климатом
задвижки с электроприводом следует размещать в утепленных укрытиях.

Книги

Нормативные правовые актыОбщественные и гуманитарные наукиРелигия. Оккультизм. ЭзотерикаОхрана труда, обеспечение безопасностиСанПины, СП, МУ, МР, ГНПодарочные книгиПутешествия. Отдых. Хобби. СпортНаука. Техника. МедицинаКосмосРостехнадзорДругоеИскусство. Культура. ФилологияКниги издательства «Комсомольская правда»Книги в электронном видеКомпьютеры и интернетБукинистическая литератураСНиП, СП, СО,СТО, РД, НП, ПБ, МДК, МДС, ВСНГОСТы, ОСТыЭнциклопедии, справочники, словариДомашний кругДетская литератураУчебный годСборники рецептур блюд для предприятий общественного питанияЭкономическая литератураХудожественная литература

5.4 Требования к выбору стали

5.4.1 Все конструктивные элементы резервуаров по требованиям
к материалам подразделяют на основные и вспомогательные.

5.4.1.1 К основным конструкциям относят: стенки, днища,
перегородки, опорные диафрагмы и кольца жесткости, люки, патрубки, усиливающие
накладки, опоры.

5.4.1.2 К вспомогательным конструкциям относят: лестницы,
площадки, переходы и ограждения.

5.4.2 Материалы по химическому составу, механическим
свойствам и хладостойкости должны соответствовать требованиям настоящего
стандарта, проектной документации и ТУ на изготовление резервуаров.

Качество и характеристики материалов должны подтверждаться
соответствующими сертификатами.

5.4.3 Для основных конструкций резервуаров должна
применяться только углеродистая (полностью раскисленная) сталь обыкновенного
качества или низколегированная.

Для вспомогательных конструкций с учетом температурных
условий эксплуатации допускается применение углеродистой полуспокойной и
кипящей сталей.

Листовой прокат углеродистых сталей обыкновенного качества и
углеродистых низколегированных сталей следует применять с содержанием серы не
более 0,04 % и массовой долей фосфора не более 0,035 % .

5.4.4 Выбор марки стали для конкретного сооружения
определяется расчетной температурой металла. За расчетную температуру металла
следует принимать наиболее низкое из двух следующих значений:

1) минимальная температура складируемого продукта;

2) температура наиболее холодной пятидневки для района
строительства. Хладостойкость стали определяют при испытаниях на ударный изгиб
по ГОСТ
9454.

5.4.4.1 Для района строительства с расчетной температурой
минус 40 °С и выше для основных конструкций допускается использовать
малоуглеродистую сталь С245 по ГОСТ
27772.

Требования к ударной вязкости сталей:

— KCU+20 ≥ 78 Дж/см2;
KCU-20 ≥ 39 Дж/см2;

— KCV+10 ≥ 34 Дж/см2.

5.4.4.2 Для района строительства с расчетной температурой ниже
минус 40 °С для основных конструкций должна использоваться низколегированная
сталь С345 по ГОСТ
27772.

Требования к ударной вязкости сталей:

а) при расчетной температуре от минус 40 °С до минус 49 °С
включительно:

— KCU-50 ≥ 39 Дж/см2;

— КСV-20 ≥ 39 Дж/см2;

б) при расчетной температуре от минус 50 °С до минус 65 °С:

— KCU-70 ≥ 29 Дж/см2;

— KCV-25 ≥ 29 Дж/см2.

5.4.5 Углеродный эквивалент стали С_э для основных
конструкций не должен превышать 0,43 %. Углеродный эквивалент рассчитывают по
формуле

5.4.6 Класс сплошности листового проката корпусов
резервуаров должен соответствовать классу 1 по ГОСТ 22727.

9. Требования к складским зданиям и сооружениям для хранения нефтепродуктов в таре. Разливочные, расфасовочные

9. Требования к складским зданиям и сооружениям для хранения нефтепродуктов в таре. Разливочные, расфасовочные

9.1. Хранение нефтепродуктов в таре допускается осуществлять в специально оборудованных зданиях или под навесом.

9.2. Складские здания для нефтепродуктов в таре следует принимать:

для легковоспламеняющихся нефтепродуктов — одноэтажными;

для горючих нефтепродуктов — не более трех этажей при степенях огнестойкости этих зданий I и II и одноэтажными при степенях огнестойкости III класса C0 или IV класса C0.

Для хранения горючих нефтепродуктов в таре допускается предусматривать одноэтажные подземные сооружения.

На складах III категории допускается для хранения нефтепродуктов с температурой вспышки паров выше 120 °C в количестве до 60 м3 проектировать подземные сооружения из горючих материалов при условии засыпки этих сооружений слоем земли (с уплотнением) толщиной не менее 0,2 м и устройством пола из негорючих материалов.

9.3. На открытых площадках не допускается хранение в таре нефтепродуктов с температурой вспышки 45 °C и ниже.

9.4. Общая вместимость одного складского здания или площадки под навесом для нефтепродуктов в таре не должна превышать 1200 м3 легковоспламеняющихся или 6000 м3 горючих нефтепродуктов.

При одновременном хранении легковоспламеняющихся и горючих нефтепродуктов указанная вместимость устанавливается по приведенной вместимости, определяемой из расчета: 1 м3 легковоспламеняющихся нефтепродуктов приравнивается к 5 м3 горючих нефтепродуктов.

Складские здания и площадки под навесами для хранения нефтепродуктов в таре следует разделять противопожарными перегородками 1-го типа на отсеки (помещения) вместимостью каждого не более 200 м3 легковоспламеняющихся и не более 1000 м3 горючих нефтепродуктов.

9.5. Складские помещения для хранения нефтепродуктов в таре должны быть отделены от других помещений противопожарными перегородками 1-го типа.

9.6. В дверных проемах внутренних стен и перегородок следует предусматривать пороги или пандусы высотой 0,15 м.

9.7. Полы в складских зданиях для хранения нефтепродуктов в таре, а также в помещениях разливочных и расфасовочных должны быть из негорючих материалов и не впитывающих нефтепродукты и иметь уклоны для стока жидкости к лоткам, приямкам и трапам.

В помещениях категорий А и Б следует применять безыскровые типы полов в соответствии с СП 29.13330.

9.8. Грузовые платформы (рампы) для железнодорожного и автомобильного транспорта должны быть из негорючих материалов. Для складов III категории допускается проектировать грузовые платформы из материалов группы горючести Г1.

9.9. По периметру площадок для хранения нефтепродуктов в таре необходимо предусматривать замкнутое обвалование или ограждающую стену из негорючих материалов высотой до 0,5 м, для прохода или проезда на площадку — лестницы и пандусы.

9.10. У сплошных (без проемов) стен разливочных на расстоянии не менее 2 м (снаружи здания) допускается размещать раздаточные резервуары объемом каждого до 25 м3 включительно и общей вместимостью не более 200 м3. Расстояния между раздаточными резервуарами следует принимать не менее 1 м.

9.11. Раздаточные резервуары объемом до 100 м3 включительно, предназначенные для выдачи масел, требующих подогрева, допускается размещать так, чтобы торцы их располагались в помещении разливочной, а такие же резервуары объемом до 25 м3 включительно допускается размещать в помещении разливочной при условии обеспечения отвода паров из резервуаров за пределы помещения.

9.12. В одноэтажных зданиях разливочных и расфасовочных, предназначенных для налива масел, допускается размещать в подвальных помещениях резервуары для масел общей вместимостью не более 400 м3.

Выходы из указанных подвальных помещений должны быть непосредственно наружу и не должны сообщаться с первым этажом зданий.

<<< 8. Требования к расходным складам нефтепродуктов предприятий8. Требования к расходным складам нефтепродуктов предприятий

10. Требования к сливоналивным эстакадам10. Требования к сливоналивным эстакадам >>>