Гост 26202-84

3 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

а — длина выступающей цилиндрической части сосуда, включая отбортовку днища, мм;

b — ширина седловой опоры, мм;

b — длина основания опорной стойки, мм;

b₁ — длина несущего ушка в основании, мм;

b₂ — ширина подкладного листа, мм;

b₃ — длина подкладного листа, мм;

b₄ — ширина основной плиты опорной лапы, мм;

с — сумма прибавок к расчетной толщине стенки, мм;

b_1max— максимальная длина ребра опоры, мм;

d₁ — диаметр окружности опорных стоек, мм;

d₂ — наружный диаметр опорной стойки, мм;

d₃ — диаметр подкладного листа, мм;

d₄ — диаметр опорной окружности, мм;

d_e— эффективный диаметр опорной стойки, мм;

D— внутренний диаметр цилиндрической обечайки или выпуклого днища, мм;

D_к — внутренний диаметр конической обечайки в сечении, соответствующем половине линии контакта опорного узла, мм;

D_p— расчетный диаметр, мм;

е — длина свободно выступающей части эквивалентного сосуда, мм;

е₁ — расстояние между точкой приложения усилия и обечайкой или подкладным листом, мм;

е₂ — расстояние между осью отверстия и средней линией ушка, мм;

е₃ — расстояние между точкой приложения усилия и нейтральной осью кольца жесткости, мм;

е₄ — расстояние между стенкой сосуда и нейтральной осью кольца жесткости при пластическом изгибе, мм;

f— превышение подкладного листа над гребнем опоры в окружном направлении, мм;

F— расчетное осевое растягивающее или сжимающее усилие (сжимающее усилие со знаком минус), действующее на полную площадь сечения обечайки в направлении оси цилиндрической или конической обечайки (без учета нагрузки, возникающей от внутреннего избыточного или наружного давления), Н;

F_i— расчетное усилие, действующее на i-ю опору, Н;

F]- допускаемое усилие из условия устойчивости, Н;

F]₁,[F]₂,[F]₃— допускаемое усилие на опорный элемент, Н;

g— расстояние между средними линиями ребер, мм;

G— вес сосуда, Н;

h₁ — высота опорной лапы, мм;

Н — высота выпуклой части днища по внутренней поверхности без учета цилиндрической отбортовки, мм;

k— скос ребра опоры, мм;

K₁ — K₂₃— коэффициенты;

l— длина линии контакта опоры с днищем, мм;

l₁— длина опорной лапы, мм;

L— длина цилиндрической части сосуда, включая длину цилиндрической отбортовки днища, мм;

L_i— расстояние между двумя соседними седловыми опорами, мм;

l_е — эффективная несущая длина стенки сосуда, мм;

М — расчетный изгибающий момент, действующий на обечайку в сечении, где расположены опорные узлы, в условиях эксплуатации или испытания (монтажа), Н·мм;

М_i— расчетный изгибающий момент над i-й опорой, Н·мм;

М_i,j— максимальный расчетный изгибающий момент между опорами i и j, Н·мм;

M]- допускаемый изгибающий момент из условия устойчивости, Н·мм;

M]₁— допускаемый изгибающий момент для опорной стойки, Н·мм;

n— число опор;

р — расчетное внутреннее избыточное или наружное давление (наружное давление со знаком «минус»), МПа;

[р] — допускаемое внутреннее избыточное или наружное давление, МПа;

q— распределенная нагрузка эквивалентного сосуда, Н/мм;

Q_i — максимальное поперечное усилие, действующее в сечении над i-й опорой, Н;

Q] — допускаемое поперечное усилие, Н;

r— радиус нейтрального волокна кольца жесткости, мм;

r_т — радиус средней кривизны днища у опорной окружности, мм;

R— радиус сферической обечайки или сферического сегмента торосферического днища, мм;

s— исполнительная толщина стенки обечайки, мм;

s₁ — исполнительная толщина стенки выпуклого днища, мм;

s₂ — исполнительная толщина подкладного листа, мм;

t— ширина участка кольца жесткости в месте приварки к стенке обечайки, мм;

W₁ — момент упругого сопротивления кольца жесткости при изгибе, мм3;

W_к — момент упругого сопротивления кольца жесткости при кручении, мм3;

х — расстояние между осью эллиптического днища и серединой опорного узла, мм;

α — половина угла раствора при вершине конической обечайки,…°;

α₁ — угол между направлением усилия и вертикалью к стенке обечайки,…°;

α₂ — угол наклона меридиональной касательной у опорной окружности,…°;

β — угол между осью опорной стойки и вертикалью,…°;

δ₁ — угол охвата седловой опоры,…°;

δ₂ — угол охвата сосуда подкладным листом,…°;

φ — коэффициент прочности сварных швов обечайки, расположенных в области опорного узла;

— коэффициент, представляющий отношение местных мембранных напряжений к местным напряжениям изгиба;

— коэффициент, учитывающий степень нагрузки общими мембранными напряжениями;

— общие мембранные напряжения, МПа;

— мембранные напряжения в меридиональном направлении, МПа;

— мембранные напряжения в окружном направлении, МПа;

[σ_i]- предельное напряжение изгиба, МПа;

, _к — допускаемые напряжения соответственно для обечайки и кольца жесткости в условиях эксплуатации или испытания (монтажа), МПа.

ГОСТ 22045-89

Краны мостовые электрические однобалочные опорные. Технические условия

Черт.2. Сварные опорные лапы

Сварные опорные лапы

Черт.2

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Основные размеры опорных лап в зависимости от допускаемой нагрузки приведены на черт.1, 2 и в табл.1-4.

Таблица 1

Штампованные опорные лапыРазмеры в мм

Пример условного обозначения опорной лапы исполнения 1 с допускаемой нагрузкой 16000 Н:

Опорная лапа 1-16000 ГОСТ 26296-84

Таблица 2

Сварные опорные лапыРазмеры в мм

Пример условного обозначения опорной лапы исполнения 2 с допускаемой нагрузкой 40000 Н:

Опорная лапа 2-40000 ГОСТ 26296-84

Таблица 3

Сварные опорные лапы с увеличенным вылетом для изоляции

Размеры в мм

Пример условного обозначения опорной лапы исполнения 3 с допускаемой нагрузкой 100000 Н:

Опорная лапа 3-100000 ГОСТ 26296-84

Таблица 4

Штампованные опорные лапы с увеличенным вылетом для изоляцииРазмеры в мм

Пример условного обозначения опорной лапы исполнения 4 с допускаемой нагрузкой 100000 Н:

Лапа опорная 4-100000 ГОСТ 26296-84

Примечания:

1. Значения допускаемой нагрузки на опорную лапу, указанные в табл.1-4, определены при допускаемом напряжении 130 МПа и модуле продольной упругости 1,8·10 МПа.Составляющая усилия, действующего на опорную лапу, от изгибающего момента не должна превышать составляющую усилия от массы аппарата. Составляющие усилий на опорную лапу — по СТ СЭВ 2574-80.

2. Значения массы опорной лапы, приведенные в табл.1-4, определены из расчета удельной массы 7,85 кг/дм.

3. Размеры штампованных опор даны для углеродистых сталей.(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Основные размеры накладных листов в зависимости от допускаемой нагрузки и исполнения опорных лап приведены на черт.3 и табл.5 и 6.Толщина листа должна быть не менее толщины обечайки.

1.2. Рабочее, расчетное и пробное давление

1.2.1. Под рабочим давлением для сосуда и аппарата следует понимать максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и без учета допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана или других предохранительных устройств.

1.2.2. Под расчетным давлением в рабочих условиях для элементов сосудов и аппаратов следует понимать давление, на которое проводится их расчет на прочность.

Расчетное давление для элементов сосуда или аппарата принимают, как правило, равным рабочему давлению или выше.

При повышении давления в сосуде или аппарате во время действия предохранительных устройств более чем на 10%, по сравнению с рабочим, элементы аппарата должны рассчитываться на давление, равное 90% давления при полном открытии клапана или предохранительного устройства.

Для элементов, разделяющих пространства с разными давлениями (например, в аппаратах с обогревающими рубашками), за расчетное давление следует принимать либо каждое давление в отдельности, либо давление, которое требует большей толщины стенки рассчитываемого элемента. Если обеспечивается одновременное действие давлений, то допускается производить расчетна разность давлений. Разность давления принимается в качестве расчетного давления также для таких элементов, которые отделяют пространства с внутренним избыточным давлением от пространства с абсолютным давлением, меньшим чем атмосферное. Если отсутствуют точные данные о разности между абсолютным давлением и атмосферным, то абсолютное давление принимают равным нулю.

Если на элемент сосуда или аппарата действует гидростатическое давление, составляющее 5 % и выше рабочего, то расчетное давление для этого элемента должно быть повышено на этожезначение.

1.2.3. Под пробным давлением в сосуде или аппарате следует понимать давление, при котором проводится испытание сосуда или аппарата.

1.2.4. Под расчетным давлением в условиях испытаний для элементов сосудов или аппаратов следует понимать давление, которому они подвергаются во время пробного испытания, включая гидростатическое давление, если оно составляет 5% или более пробного давления.

1.1. Расчетная температура

1.1.1. Расчетную температуру используют для определения физико-механических характеристик материала и допускаемых напряжений.

1.1.2. Расчетную температуру определяют на основании теплотехнических расчетов или результатов испытаний.

За расчетную температуру стенки сосуда или аппарата принимают наибольшее значение температуры стенки. При температуре ниже 20 °С за расчетную температуру при определении допускаемых напряжений принимают температуру 20 °С.

1.1.3. Если невозможно провести тепловые расчеты или измерения и если во время эксплуатации температура стенки повышается до температуры среды, соприкасающейся со стенкой, тоза расчетную температуру следует принимать наибольшую температуру среды, но не ниже 20 °С.

При обогреве открытым пламенем, отработанными газами или электронагревателями расчетную температуру принимают равной температуре среды, увеличенной на 20 °С при закрытом обогреве и на 50 °С при прямом обогреве, если нет более точных данных.