Гост 5663-79 проволока стальная углеродистая для холодной высадки. технические условия (с изменениями n 1-7)

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (обязательное). УСЛОВНАЯ ЗАПИСЬ ДЕФЕКТОВ ПРИ РАСШИФРОВКЕ СНИМКОВ И ДОКУМЕНТАЛЬНОМ ОФОРМЛЕНИИ РЕЗУЛЬТАТОВ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 5Обязательное

1. Для сокращенной записи дефектов при расшифровке снимков и документальном оформлении результатов контроля должны использоваться условные обозначения, приведенные в таблице.

2. Для сокращенной записи максимальной суммарной длины дефектов (на участке снимка длиной 100 мм или на всем снимке при его длине менее 100 мм) должно использоваться условное обозначение .

3. После условного обозначения дефектов указываются их размеры в миллиметрах:— для сферических пор, шлаковых и вольфрамовых включений — диаметр;— для удлиненных пор, шлаковых и вольфрамовых включений — ширина и длина (через знак умножения);— для цепочек, скоплений, окисных включений, непроваров и трещин — длина.

4. Для цепочек и скоплений пор, шлаковых и вольфрамовых включений после условного обозначения дефектов, входящих в цепочку или скопление, указываются максимальные диаметр или ширина и длина этих дефектов (через знак умножения).

5. При наличии на снимке изображений одинаковых дефектов (дефектов одного вида с одинаковыми размерами) допускается не записывать каждый из дефектов отдельно, а указывать перед условным обозначением дефектов их число.

6. После условного обозначения максимальной суммарной длины дефектов (на участке снимка длиной 100 мм) указывается эта длина в миллиметрах.

7. При отсутствии изображений дефектов на снимке, а также в случаях, когда длина, ширина и суммарная длина дефектов не превышают заданных максимально допустимых значений, в графе документации «Соответствует требованиям» пишется «да», в противоположном случае — «нет».

8. При обнаружении на снимке изображений дефектов, не перечисленных в п. 1, в заключении или журнале регистрации результатов контроля следует указать полное наименование дефектов.ПРИЛОЖЕНИЕ 5. (Измененная редакция, Изм. N 1).

7.5. Контроль кольцевых сварных соединений

7.5.1. При контроле
кольцевых сварных соединений следует использовать схемы просвечивания через
одну стенку (см. рис. , а, г).

7.5.2.
Расстояние/при контроле по рис. , а,должно
удовлетворять условию

где с выбирается в соответствии с п. ;

R, r — наружный и
внутренний радиусы сварного соединения;

S —
соотношение просвечиваемой толщины по оси излучения к просвечиваемой толщине на
краю области при неизменной толщине объекта, не более:

1,2 — для класса А радиографического изображения;

1,1 — для класса В радиографического изображения;

1,5 — для класса С радиографического изображения.

7.5.3. Количество N
экспозиций (участков), необходимых для 100 %-ного контроля соединения по рис. , a, не должно быть
менее значений, определяемых по табл.
— приложения № .

7.5.4. Длина
контролируемых за одну экспозицию участков L_учопределяется по
формуле

7.5.5. Индикатор качества
изображения (эталон чувствительности) при контроле по схеме рис. , а,устанавливается по
краям каждого просвечиваемого участка соединения со стороны источника
излучения.

7.5.6. При невозможности
контроля кольцевых соединений через одну стенку просвечивание проводят через
две стенки по рис. , б,
в. При этом за просвечиваемую (радиационную) толщину металла принимается
суммарная толщина двух стенок соединения.

7.5.7. При контроле по
рис. , б,с
расшифровкой только прилегающего к пленке участка сварного соединения
направление излучения следует выбирать таким, чтобы изображения противолежащих
участков контроля на снимке не накладывались друг на друга. При этом угол между
направлением излучения и плоскостью сварного шва должен быть минимальным и в
любом случае не превышать 45°.

7.5.8. Расстояние/при
контроле по рис. , б,должно
удовлетворять условию

при этом если f
получается отрицательным, то можно принять f = 0, а
источник излучения устанавливать непосредственно на обращенную к источнику
поверхность сварного соединения. Величины с и S должны
выбираться с учетом требований пп.
и .

7.5.9. Количество N экспозиций (участков), необходимых
для 100 %-ного контроля соединения по рис. , б, не должно быть менее значений,
определяемых по табл. — приложения № , при этом количество снимков должно быть не менее
трех (N ³3).

Длина контролируемых за
одну экспозицию участков L_учопределяется по формуле ().

7.5.10. Индикатор качества
изображения (эталон чувствительности) при контроле по рис. , б,устанавливается со стороны
радиографической пленки по краям контролируемого участка.

7.5.11. При контроле по рис.
, в,с расшифровкой
изображения, прилегающего к пленке и противолежащего участкам сварного
соединения, индикатор качества изображения (эталон чувствительности)
устанавливается со стороны источника излучения по краям контролируемого
участка.

Просвечивание по рис. , в,проводится не менее
чем за N = 2 экспозиции с
поворотом сварного соединения вокруг его продольной оси (или соответствующим
поворотом излучателя) на угол 180°/ N.

Расстояние/при контроле по
рис. , в,должно
удовлетворять условию

При контроле по рис. , в,длина пленок
(снимков) должна обеспечивать получение полного изображения диаметра
соединения.

7.5.12. При контроле по
рис. , г (панорамное
просвечивание) должно выполняться условие

7.5.13. При отсутствии
источника излучения, удовлетворяющего требованиям (), допускается осуществлять панорамное просвечивание,
если выполняется условие

7.5.14. При панорамном
просвечивании с использованием механизированных установок типа «Кроулер» и др.
допускается устанавливать индикатор качества изображения со стороны
радиографической пленки.

7.5.15. При просвечивании
кольцевых сварных соединений диаметром более 2 м параметры контроля
определяются, так же как и при контроле сварных соединений плоских элементов.

СХЕМЫ КОНТРОЛЯ

4. СХЕМА КОНТРОЛЯ

4.1. Сварные соединения следует контролировать по черт.4 и 5.

4.2. При ограниченной ширине привариваемого элемента допускается проводить контроль тавровых сварных соединений с направлением излучения по образующей этого элемента в соответствии с черт.6.

4.2а. При контроле кольцевых сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий следует, как правило, использовать схемы просвечивания через одну стенку изделия (схемы черт.5а, б, е, ж, з). При этом рекомендуется использовать схемы просвечивания с расположением источника излучения внутри контролируемого изделия:— схему черт.5е (панорамное просвечивание) — для контроля изделий диаметром до 2 м независимо от объема контроля и диаметром 2 м и более при 100%-ном контроле;— схему черт.5ж — при 100%-ном и выборочном контроле, если использование схемы черт.5е невозможно;— схему черт.5з — при выборочном контроле изделий диаметром 2 м и более;— схемы черт.5а, б — для изделий с внутренним диаметром 10 м и более, если использование схемы черт.5е невозможно.(Введен дополнительно, Изм. N 1).

4.3. При контроле через две стенки схема черт.5в рекомендуется для просвечивания изделий диаметром до 100 мм; схемы черт.5г, д — для просвечивания изделий диаметром более 50 мм.

1 — источник излучения; 2 — контролируемый участок; 3 — кассета с пленкойЧерт.4

1 — источник излучения; 2 — контролируемый участок; 3 — кассета с пленкойЧерт.5

Черт.6. Контроль тавровых сварных соединений

1 — источник излучения; 2 — контролируемый участок; 3 — кассета с пленкойЧерт.6

4.4. При контроле стыковых сварных соединений по схемам черт.5а, б, е, ж, з направление излучения должно совпадать с плоскостью контролируемого сварного соединения. При контроле по этим схемам угловых сварных швов вварки труб, штуцеров и т. п. угол между направлением излучения и плоскостью сварного соединения не должен превышать 45°.

4.5. При контроле сварных соединений по схемам черт.5в, г, д направление излучения следует выбирать таким, чтобы изображения противолежащих участков сварного шва на снимке не накладывались друг на друга.При этом угол между направлением излучения и плоскостью сварного шва должен быть минимальным и в любом случае не превышать 45°.

4.3−4.5 (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. (Исключен, Изм. N 1).

4.7. Кроме контроля по схемам, приведенным на черт.4−6, в зависимости от конструктивных особенностей сварных соединений и предъявляемых к ним требований могут использоваться другие схемы и направления излучения.Эти схемы и направления излучения должны быть предусмотрены технической документацией на контроль и приемку сварных соединений.

4.8. Для уменьшения разности оптических плотностей различных участков снимка при контроле сварных соединений с большим перепадом толщин, а также в случае, когда контролируемое сварное соединение не обеспечивает защиту радиографической пленки от воздействия прямого излучения (например при контроле торцевых швов вварки труб в трубные решетки, при контроле наплавки кромок под сварку и т. п.), контроль следует проводить с использованием приставок-компенсаторов.Допускается использовать компенсаторы из любого материала, обеспечивающего требуемое ослабление излучения.

4.9. При выборе схемы и направления излучения следует учитывать:— расстояние от контролируемого сварного соединения до радиографической пленки должно быть минимальным и в любом случае не превышать 150 мм;— угол между направлением излучения и нормалью к радиографической пленке в пределах контролируемого за одну экспозицию участка сварного соединения должен быть минимальным и в любом случае не превышать 45°.

4.7−4.9. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений.

1.2. Радиографический контроль применяют также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины выпуклости и вогнутости корня шва, недопустимых для внешнего осмотра.

любые несплошности и включения с размером в направлении просвечивания менее удвоенной чувствительности контроля;

непровары и трещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания и (или) величина раскрытия менее значений, приведенных в ;

любые несплошности и включения, если их изображения на снимках совпадают с изображениями посторонних деталей, острых углов или резких перепадов трещин просвечиваемого металла.

1.1 — 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 1

мм

Раскрытие непровара (трещины)

До 40

0,1

Св. 40 до 100 включ.

0,2

» 100 » 150 »

0,3

» 150 » 200 »

0,4

» 200

0,5

1.4. Радиографическому контролю подвергают сварные соединения с отношением радиационной толщины наплавленного металла шва к общей радиационной толщине не менее 0,2, имеющие двусторонний доступ, обеспечивающий возможность установки кассеты с радиографической пленкой и источника излучения в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Основными видами опасности для персонала при радиографическом контроле являются воздействие на организм ионизирующего излучения и вредных газов, образующихся в воздухе под воздействием излучения, и поражение электрическим током.

7.2. Радиографический контроль и перезарядка радиоактивных источников должны проводиться только с использованием специально предназначенной для этих целей и находящейся в исправном состоянии аппаратуры, документация на изготовление и эксплуатацию которой при выпуске в количестве более трех экземпляров должна быть согласована с Государственным комитетом СССР по использованию атомной энергии и Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР; до трех экземпляров — с местными органами санитарно-эпидемиологической службы.

7.3. Электрооборудование действующих стационарных и переносных установок для радиографического контроля должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0 и «Правил устройства электроустановок», утвержденных Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем и Госэнергонадзором Министерства энергетики СССР.

7.4. При проведении радиографического контроля, хранении и перезарядке радиоактивных источников излучения должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями «Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений» ОСП-72/80* N 2120−80, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР 18 января 1980 г., «Норм радиационной безопасности» НРБ-76** N 141−76, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР 7 июня 1976 г., «Санитарных правил по радиоизотопной дефектоскопии» N 1171−74*, утвержденных заместителем Главного государственного санитарного врача СССР 7 августа 1974 г. и ГОСТ 23764._______________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют С. П. 2.6.1.2612−10.** На территории Российсокй Федерации документ не действует. Действуют СанПиН 2.6.1.2523−09.*** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют С. П.2.6.1.1284−03. — Примечания изготовителя базы данных.

7.5. При эксплуатации подключенных к промышленной электросети стационарных и переносных установок для радиографического контроля должна быть обеспечена безопасность работ в соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей»* и «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей»**, утвержденных Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г._______________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденные приказом Минэнерго России от 13.01.2003 N 6.** На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ПОТ Р М-016−2001. — Примечания изготовителя базы данных.

7.6. При транспортировании радиоактивных источников излучения должны соблюдаться требования «Правил безопасности при транспортировании радиоактивных веществ» ПБТРВ-73* N 1139−73, утвержденных Главным государственным санитарным врачом СССР 27 декабря 1973 г.________________* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют НП-053−04. — Примечание изготовителя базы данных.

7.7. Предприятия, выполняющие радиографический контроль сварных соединений, разрабатывают в соответствии с требованиями безопасности настоящего раздела документацию, определяющую правила и методы безопасной организации работ, объем и средства радиографического контроля с учетом местных условий производства и доводят их в установленном порядке до работающих.