Гост р 57376-2016 чушки медные. технические условия
Содержание:
Стандарты для медных сплавов
Государственными стандартами оговариваются правила маркировки меди и ее сплавов, обозначение которых соответствует определенной структуре.
О том, что перед нами одна из марок меди, свидетельствует буква «М» в ее обозначении. После начальной буквы в маркировке меди и ее сплавов следуют цифры (от 0 до 3), условно обозначающие массовую долю основного металла в их составе (например, медь М3). После цифр следуют прописные буквы, по которым можно определить, каким способом получили данную марку меди. Из технологических способов различают следующие:
- катодные (к);
- метод раскисления, предполагающий невысокое содержание остаточного фосфора (р);
- метод раскисления, предполагающий высокое содержание остаточного фосфора (ф);
- без использования раскислителей – бескислородные (б).
Примеры маркировок таких марок и могут выглядеть следующим образом: М2р, М1б.
Химический состав меди ГОСТ 859-2014
Целый ряд марок меди, отличающихся уникальными характеристиками, активно используют в различных отраслях промышленности.
- М0 – эта марка применяется для производства токопроводящих элементов и для добавления в сплавы, отличающиеся высокой чистотой.
- М1 — из этой марки также производят токопроводящие элементы, прокат различного профиля, бронзы, детали для криогенной техники, электроды для , проволоку и прутки (применяемые для выполнения и в среде инертных газов), расходные материалы для выполнения деталей из меди, не испытывающих значительных нагрузок при эксплуатации.
- М2 – данная марка позволяет получать изделия, хорошо обрабатываемые давлением. Медь М2 также используют для деталей криогенной техники.
- МЗ — детали из данной марки металла производят прокатным методом.
Пространственное распределение запасов меди в России
ГОСТ 859-2001 о марках меди
Данный документ государственного стандарта относится к литым и деформированным полуфабрикатам из меди, а также к меди, изготовленной в виде катодов.
Марочник стали и сплавов
| Главная | ГОСТы | Материалы | Поиск | Калькулятор | Аналоги | Объявления | Новости |
НАВИГАЦИЯ: Материалы -> Медь ИЛИ Материалы -> Медь, сплав меди-все марки Марка : М1 Классификация : Медь Применение: Для проводников тока, проката и высококачественных бронз,не содержащих олова; для изготовления изделий криогенной техники; для изготовления проволоки и прутков для автоматической сварки в среде инертных газов, под флюсом и газовой сварки неответственных конструкций из меди, а также изготовление электродов для сварки меди и чугуна Зарубежные аналоги: Известны
М1: купить Ауремо ООО www.auremo.org Поставщик: Санкт-Петербург +7 (812) 680-16-77 , Днепр +380 (56) 790-91-90, info auremo.org
Химический состав в % материала М1
ГОСТ 859 — 2001 Fe Ni S As PbZn OSb Bi Sn — до 0.005до 0.002до 0.004до 0.002до 0.005до 0.004до 0.05до 0.002до 0.001до 0.002 Cu+Ag min 99.9
| Примечание: Также хим. состав указан в ГОСТ 1535-2006, ГОСТ 1173-2006, ГОСТ 617-2006 |
Литейно-технологические свойства материала М1 .
| Температура плавления : | 1083 °C |
| Температура литья : | 1150 — 1250 °C |
| Линейная усадка : | 2.1 % |
Механические свойства при Т=20oС материала М1 .
| Сортамент | Размер | Напр. | sв | sT | d5 | y | KCU | Термообр. |
| — | мм | — | МПа | МПа | % | % | кДж / м2 | — |
| Трубы прессован. , ГОСТ 617-2006 | Ø 200 | 180-190 | 32 | |||||
| Проволока, ГОСТ 16130-90 | 350 | |||||||
| Сплав мягкий холоднокатан., ГОСТ 1173-2006 | 200-260 | 42 | ||||||
| Сплав твердый холоднокатан., ГОСТ 1173-2006 | 290 | 6 |
| Твердость М1 , Сплав мягкий ГОСТ 1173-2006 | HB 10 -1 = 55 МПа |
| Твердость М1 , Сплав твердый ГОСТ 1173-2006 | HB 10 -1 = 95 МПа |
Физические свойства материала М1 .
| T | E 10- 5 | a 10 6 | l | r | C | R 10 9 |
| Град | МПа | 1/Град | Вт/(м·град) | кг/м3 | Дж/(кг·град) | Ом·м |
| 20 | 1.28 | 387 | 8940 | 390 | 17.8 | |
| 100 | 1.32 | 16.7 |
Коэффициент трения материала М1 .
| Коэффициент трения со смазкой : | 0.011 |
| Коэффициент трения без смазки : | 0.43 |
Зарубежные аналоги материала М1
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги
| США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия |
| — | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , |
| y | — Относительное сужение , |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , |
| Физические свойства : | |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , |
| E | — Модуль упругости первого рода , |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, |
М1 — МедьМ1 — химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение
При использовании информации сайта гиперссылка на «Марочник стали и сплавов (www.splav-kharkov.com)» обязательна на каждой странице. Юридическую поддержку ресурсу оказывает юр. фирма » Интернет и Право «
| Марочник стали и сплавов. К о н т а к т н а я и н ф о р м а ц и я 2003 — 2020 Контент сайта защищен Авторским свидетельством № 7533 от 8.05.2003 г. При использовании информации сайта гиперссылка на «Марочник стали и сплавов » (splav-kharkov.com) обязательна Администрация сайта не несет ответственность за достоверность данных |
Раньше данный сайт располагался по адресу: splav.kharkov.com
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9717.1-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотоэлектрической регистрацией спектра
ГОСТ 9717.2-82 Медь. Метод спектрального анализа по металлическим стандартным образцам с фотографической регистрацией спектра
ГОСТ 9717.3-82 Медь. Метод спектрального анализа по оксидным стандартным образцам
ГОСТ 13938.1-78 Медь. Методы определения меди
ГОСТ 13938.2-78 Медь. Методы определения серы
ГОСТ 13938.3-78 Медь. Метод определения фосфора
ГОСТ 13938.4-78 Медь. Методы определения железа
ГОСТ 13938.5-78 Медь. Методы определения цинка
ГОСТ 13938.6-78 Медь. Методы определения никеля
ГОСТ 13938.7-78 Медь. Методы определения свинца
ГОСТ 13938.8-78 Медь. Методы определения олова
ГОСТ 13938.9-78 Медь. Методы определения серебра
ГОСТ 13938.10-78 Медь. Методы определения сурьмы
ГОСТ 13938.11-78 Медь. Метод определения мышьяка
ГОСТ 13938.12-78 Медь. Методы определения висмута
ГОСТ 13938.13-93 Медь. Методы определения кислорода
ГОСТ 13938.15-88 Медь. Методы определения хрома и кадмия
ГОСТ 27981.0-88 Медь высокой чистоты. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 27981.1-88 Медь высокой чистоты. Методы атомно-спектрального анализа
ГОСТ 27981.2-88 Медь высокой чистоты. Метод химико-атомно-эмиссионного анализа
ГОСТ 27981.3-88 Медь высокой чистоты. Метод эмиссионно-спектрального анализа с фотоэлектрической регистрацией спектра
ГОСТ 27981.4-88 Медь высокой чистоты. Методы атомно-абсорбционного анализа
ГОСТ 27981.5-88 Медь высокой чистоты. Фотометрические методы анализа
ГОСТ 27981.6-88 Медь высокой чистоты. Полярографические методы анализа
СТ СЭВ 543-77 Числа. Правила записи и округления
Приложение, А (справочное). Соответствие марок по ГОСТ 859–2014, BS EN 1412:1996, ISO 1190−1:1982
Приложение А(справочное)
________________* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь и далее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт shop.cntd.ru. — Примечание изготовителя базы данных.Таблица А.1 — Соответствие марок по ГОСТ 859–2014, BS EN 1412:1996 и ISO 1190−1:1982
| Марка меди | ||
| ГОСТ 859- | BS EN 1412:1996 и ISO 1190−1:1982 | |
| Обозначение | Номер по европейской системе | |
| М00к | Сu-САТН-1 | CR001A |
| М1к | Cu-CATH-2 | CR002A |
| М00 | Cu-ETP1 | CW003A |
| М0, М1 | Cu-ETP | CW004A |
| М00б | Cu OFE1 | CW009A |
| М0б | CuOF1 | CW007A |
| М1р | Cu-DLP | CW023A |
| М1ф | Cu-DHP | CW024A |
Библиография
| BS EN 1412:1996 | Copper and copper alloys — European numbering system(Медь и медные сплавы. Европейская система нумерации) | |
| ISO 1190−1:1982 | Copper and copper alloys — Code of designation — Part 1: Designation of materials(Медь и медные сплавы. Код для обозначения материалов. Обозначение материалов) |
Медь М1 (ГОСТ 859-2001)
Металл, которому в периодической таблице Менделеева дан номер 29, известен, прежде всего, своей высокой тепло- и электропроводностью. Медь идеальна для создания проводников различного сечения, чему также способствует оптимальная для этих целей плотность материала – 8,92 г/см3.
По этим и многим другим причинам наиболее распространенным медным прокатом долгое время остается проволока и прутки. При этом промышленные предприятия также активно применяют в работе медные листы, ленты и даже трубы.
Под чистой медью технологи понимают сплав, в котором доля этого металла достигает 99,9%. Речь идет о марке М1, в которой массовая доля примесей фактически является ничтожной.
Химический состав медного сплава М1, выполненного по ГОСТ859-2001:
Физические и механические свойства сплава М1 (ГОСТ 859-2001)
Чистая медь – это материал с высокой электропроводностью и малым электросопротивлением (0,0180 мкОм). На эти характеристики могут влиять лишь примеси: повышая долю железа, олова или фосфора в сплаве, можно удешевить готовый материал, но и заметно снизить электропроводность меди.
Основные механические и физические характеристики меди М1 представлены ниже:
Медь М1 (ГОСТ 859-2001): производство и применение
Для получения медного проката применяется 2 технологии: горячая и холодная деформация.
В первом случае получают тянутую продукцию и прессованную (проволока, прутки, трубы), во втором – холодный прокат (листы, плиты).
Готовые изделия отличаются одновременно хорошей пластичностью и высокой прочностью при сжатии. Предел рабочего температурного режима медного проката находится на уровне 250оС.
Такие свойства широко востребованы в производстве техники, в том числе электротехники. Медный сплав М1 (ГОСТ 859-2001), отличающийся пластичностью, вязкостью и достаточной прочностью, не имеет альтернативы в условиях низких температур.
К примеру, медные трубы считаются самыми надежными с точки зрения устойчивости к внешним температурным колебаниям: они не деформируются и не рвутся при заморозке или разморозке находящейся в них воды.
Единственная реакция сплава заключается в совсем небольшом деформировании сплава, абсолютно не влияющем на работоспособность трубопровода.
3 Технические требования
3.1 Химический состав меди должен соответствовать указанному в таблицах 1 и 2. При учете и оформлении сопроводительной документации допускается указывать массовую долю примесей в меди всех марок в граммах на тонну (частях на миллион, ррm). Соответствие марок меди по настоящему стандарту и стандартам и приведено в приложении А.
3.2 Массовую долю химических элементов, не указанных в таблицах 1 и 2, устанавливают по согласованию сторон в соответствии с контрактом.
3.3 Требования к физическим свойствам меди — удельному электрическому сопротивлению, спиральному удлинению (способности к рекристаллизации при заданных параметрах термической обработки) и механическим свойствам устанавливают в стандартах на конкретные виды продукции и/или по согласованию сторон в контракте.
3.4 Химический состав меди в зависимости от марок определяют поГОСТ 13938.11, ГОСТ 13938.13, ГОСТ 9717.2, ГОСТ 9717.3, ГОСТ 27981.1,ГОСТ 27981.2, ГОСТ 27981.5, ГОСТ 27981.6, ГОСТ 31382.Допускается использование других методов анализа, по точности не уступающих приведенным выше.Арбитражные методы анализа указывают в стандартах на конкретные виды продукции.
3.5 Результаты анализа каждого элемента округляют по правилам округления, установленным СТ СЭВ 543, до количества знаков, установленного в таблицах 1 и 2.Таблица 1 — Химический состав катодной меди
В процентах
| Химический элемент | Массовая доля элемента для марок | |||
| М00к | М0к | М1к | ||
| Медь, не менее | — | 99,97 | 99,95 | |
| Примеси по группам, не более: | ||||
| 1 | Висмут | 0,00020 | 0,0005 | 0,001 |
| Селен | 0,00020 | — | — | |
| Теллур | 0,00020 | — | — | |
| Сумма 1-й группы | 0,00030 | — | — | |
| Хром | — | — | — | |
| Марганец | — | — | — | |
| Сурьма | 0,0004 | 0,001 | 0,002 | |
| Кадмий | — | — | — | |
| Мышьяк | 0,0005 | 0,001 | 0,002 | |
| Фосфор | — | 0,001 | 0,002 | |
| Сумма 2-й группы | 0,0015 | — | — | |
| 3 | Свинец | 0,0005 | 0,001 | 0,003 |
| 4 | Сера | 0,0015 | 0,002 | 0,004 |
| 5 | Олово | — | 0,001 | 0,002 |
| Никель | — | 0,001 | 0,002 | |
| Железо | 0,0010 | 0,001 | 0,003 | |
| Кремний | — | — | — | |
| Цинк | — | 0,001 | 0,003 | |
| Кобальт | — | — | — | |
| Сумма 5-й группы | 0,0020 | — | — | |
| 6 | Серебро | 0,0020 | 0,002 | 0,003 |
| Сумма перечисленных примесей | 0,0065 | — | — | |
| Кислород, не более | — | 0,015 | 0,02 | |
| Примечания1 Массовую долю кислорода для меди марки М00к устанавливают в контракте.2 Знак «-» означает, что данный элемент не нормируют. |
Таблица 2 — Химический состав литой и деформированной меди
В процентах
| Марка меди | Массовая доля элемента | Способ получения (для справок) | |||||||||||||
| Медь, не менее | Медь +серебро, не менее | Примеси, не более | |||||||||||||
| Висмут | Железо | Никель | Цинк | Олово | Сурьма | Мышьяк | Свинец | Сера | Кисло-род | Фосфор | Серебро | ||||
| М00б | 99,99 | — | 0,0005 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,0003 | 0,002 | Переплавка катодов в восстановительной или инертной атмосфере или вакууме |
| М0б | — | 99,97 | 0,001 | 0,004 | 0,002 | 0,003 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,003 | 0,003 | 0,001 | 0,002 | — | |
| М1б | — | 99,95 | 0,001 | 0,004 | 0,002 | 0,003 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,004 | 0,004 | 0,003 | 0,002 | — | |
| М00 | 99,96 | — | 0,0005 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,001 | 0,002 | 0,03 | 0,0005 | 0,002 | Переплавка катодов |
| М0 | — | 99,93 | 0,0005 | 0,004 | 0,002 | 0,003 | 0,001 | 0,002 | 0,001 | 0,003 | 0,003 | 0,04 | — | — | |
| М1 | — | 99,90 | 0,001 | 0,005 | 0,002 | 0,004 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,004 | 0,05 | — | — | |
| М1р | — | 99,90 | 0,001 | 0,005 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,005 | 0,01 | 0,002−0,012 | — | Переплавка катодов и лома меди с раскислением фосфором |
| М1ф | — | 99,90 | 0,001 | 0,005 | 0,002 | 0,005 | 0,002 | 0,002 | 0,002 | 0,005 | 0,005 | — | 0,012−0,04 | — | |
| М2р | — | 99,70 | 0,002 | 0,05 | 0,2 | — | 0,05 | 0,005 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,005−0,06 | — | |
| М3р | — | 99,50 | 0,003 | 0,05 | 0,2 | — | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,03 | 0,01 | 0,01 | 0,005−0,06 | — | |
| М2 | — | 99,70 | 0,002 | 0,05 | 0,2 | — | 0,05 | 0,005 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,07 | — | — | Огневое рафинирование и переплавка отходов и лома меди |
| М3 | — | 99,50 | 0,003 | 0,05 | 0,2 | — | 0,05 | 0,05 | 0,01 | 0,05 | 0,01 | 0,08 | — | — | |
| Примечания1 В меди марок М00б и М00 массовая доля селена не должна превышать 0,0005%, теллура — 0,0005%.2 По согласованию сторон в соответствии с контрактом допускается изготовление меди марки М0б с массовой долей кислорода не более 0,002%.3 В обозначение марок меди М1 и М1р, предназначенной для электротехнической промышленности и подлежащей испытаниям на электропроводность, дополнительно включают букву Е.4 По согласованию сторон в соответствии с контрактом допускается изготовление меди марок М00 и М0 с массовой долей кислорода 0,035% и 0,045% соответственно.5 Знак «-» означает, что данный элемент не нормируют. |
