Гост 535-2005 прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. технические условия

Приложение Б (рекомендуемое)Технические требования к прокату согласно ИСО 630:1995, ИСО 1052:1982

Б.1. Механические свойства проката при растяжении и работа удара должны соответствовать нормам, приведенным в таблице Б.1

Механические характеристики проката толщиной свыше 200 мм устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.

Б.2. Поверхность проката должна быть гладкой и не иметь дефектов поверхности, которые влияют на дальнейшую обработку проката или на его использование по назначению.

Б.3. Отдельные дефекты могут быть удалены изготовителем путем зачистки при условии, что толщина не должна выходить за пределы минусовых отклонений, которые определяют в соответствии с международными стандартами на сортовой и фасонный прокат, при отсутствии предельных отклонений в международных стандартах, толщина проката не должна уменьшаться локально больше чем на 6 % от номинального размера.

Б.4. Если нет других указаний, дефекты глубиной, превышающей предельные отклонения по толщине проката, могут быть заварены и тогда наплавленный металл подлежит следующим ограничениям:

а) уменьшение толщины проката в результате удаления дефекта не должно до сварки превышать 2 % номинальной толщины в одном сечении;

б) все сварочные операции должны выполняться квалифицированными сварщиками с применением сварочных электродов, соответствующих марке исправляемого материала, и затем сварочный процесс должен быть исследован и одобрен.

Б.5. Прокат принимают по плавкам.

Б.6. Объем контроля проката для испытаний должен быть не менее 50 т взятого от каждой плавки, масса которой должна быть не менее 50 т.

Б.7. От каждой контролируемой партии и диапазона толщины в соответствии с таблицей Б.1 проводят:

— одно испытание на растяжение;

— комплект из трех испытаний на удар при температуре 0°С для марки категории С и комплект из трех испытаний при температуре минус 20°С для марки категории Д

и, если оговорено в заказе,

— комплект из трех испытаний на удар при температуре 20°С для марки категории В.

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом «УкрНИИмет» Украинского государственного научно-технического центра «Энергосталь», Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 327 «Прокат сортовой, фасонный и специальные профили»

2 ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по вопросам технического регулирования и потребительской политики

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 28 от 9 декабря 2005 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

4 Приложение Б настоящего стандарта соответствует международным стандартам:

— ИСО 630:1995 «Конструкционные стали. Прокат толстолистовой, широкополосный, сортовые и фасонные профили» (ISO 630:1995 «Structural steels — Plates, wide flats, bars, sections and profiles», NEQ);

— ИСО 1052:1982 «Сталь общего назначения» (ISO 1052:1982 «Steels for general engineering purposes», NEQ) в части требований к механическим и технологическим свойствам проката

5* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 июля 2007 г. № 186-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 535—2005 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 535—88

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2008 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

Стандартинформ, 2007 Стандартинформ, 2008

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

* Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 марта 2008 г. № 32-ст срок введения межгосударственного стандарта ГОСТ 535—2005 перенесен на 1 июля 2008 г.

5 Применение стали Ст3

Сталь Ст3кп применяют в основном для второстепенных и малонагруженных элементов сварных элементов и не сварных конструкций, работающих в интервале температур от минус 10 до 40 °С.

Стали Ст3пс и Ст3сп применяют в более ответственных случаях, например, для несущих и ненесущих элементов сварных и несварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.

Из сталей Ст3Гпс и Ст3Гсп изготавливают фасонный и листовой прокат толщиной до 36 мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до + 45 °С, а также для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +45 °С.

2 Химический состав стали Ст3 по ГОСТ 380-2005

2.1 Легирующие элементы:

Таблица 1

2.2 Примеси, не более:
– хром: 0,30 %;
– никель: 0,30 %;
– медь: 0,30 %;
– сера: 0,005 %;
– фосфор: 0,04 %;
– азот: 0,10 %.

2.3 Степени раскисления стали Ст3

По способу раскисления сталь Ст3 подразделяется на:
– спокойную (раскисление марганцем, кремнием и алюминием);
– кипящую (раскисление только марганцем) и
– полуспокойную (раскисление марганцем и алюминием).

Степень раскисления указывается в обозначении стали буквами «сп», «кп» и «пс» соответственно.

По химическому составу кипящая сталь отличается от спокойной тем, что почти не содержит кремния (менее 0,05 %). Спокойная сталь содержит кремния от 0,15 до 0,30 %. Поскольку кипящая сталь содержит кислорода больше, чем спокойная сталь, то она хуже по качеству, чем спокойная.

Полуспокойная сталь занимает по качеству промежуточное положение между кипящей и спокойной сталями.

2.4 Раскисление стали Ст3

Раскисление стали — процесс удаления из  жидкой стали, находящегося в ней кислорода. Кислород является вредной примесью, ухудшающей механические свойства металла.

Раскисление стали заключается в снижения растворимости кислорода в стали присадками элементов-раскислителей и создании условий для возможно полного удаления образующихся продуктов раскисления из жидкой стали.

Для раскисления сталей в основном применяют марганец, кремний и алюминий. Марганец является сравнительно слабым раскислителем. Кремний – более сильный раскислитель, чем марганец.  Алюминий является наиболее сильным раскислителем стали.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:ГОСТ 103−2006 Полоса стальная горячекатаная. СортаментГОСТ 162−90 Штангенглубиномеры. Технические условияГОСТ 166−89 (ИСО 3599−76) Штангенциркули. Технические условияГОСТ 380−2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. МаркиГОСТ 427−75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 1497−84 (ИСО 6892−84) Металлы. Методы испытания на растяжениеГОСТ 2590−2006 Прокат стальной горячекатаный круглый. СортаментГОСТ 2591−2006 Прокат стальной горячекатаный квадратный. СортаментГОСТ 2879−2006 Прокат стальной горячекатаный шестигранный. СортаментГОСТ 3749−77 Угольники поверочные 90°. Технические условияГОСТ 4781−85 Профили стальные горячекатаные для шпунтовых свай. Технические условияГОСТ 5378−88 Угломеры с нониусом. Технические условияГОСТ 6507−90 Микрометры. Технические условияГОСТ 7268−82 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгибГОСТ 7502−98 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 7564−97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытанийГОСТ 7565−81 (ИСО 377−2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического составаГОСТ 7566−94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранениеГОСТ 8239−89 Двутавры стальные горячекатаные. СортаментГОСТ 8240−97 Швеллеры стальные горячекатаные. СортаментГОСТ 8509−93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. СортаментГОСТ 8510−86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. СортаментГОСТ 9454−78 Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурахГОСТ 14019−2003 (ИСО 7438:85) Материалы металлические. Метод испытания на изгибГОСТ 17152−89 (ИСО 7129−82) Профили стальные горячекатаные для ножей землеройных машин. Общие технические условияГОСТ 17745−90 Стали и сплавы. Методы определения газовГОСТ 18662−83 Профили горячекатаные СВП для крепи горных выработок. СортаментГОСТ 18895−97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализаГОСТ 19240−73 Рельсы для наземных и подвесных путей. СортаментГОСТ 19425−74 Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. СортаментГОСТ 21026−75 Швеллеры стальные горячекатаные с отогнутой полкой для вагонеток. СортаментГОСТ 22536.0−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализаГОСТ 22536.1−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графитаГОСТ 22536.2−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серыГОСТ 22536.3−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфораГОСТ 22536.4−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремнияГОСТ 22536.5−87 (ИСО 629−82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганцаГОСТ 22536.6−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьякаГОСТ 22536.7−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хромаГОСТ 22536.8−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения медиГОСТ 22536.9−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеляГОСТ 22536.10−88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминияГОСТ 22536.11−87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титанаГОСТ 26020−83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. СортаментГОСТ 26877−91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формыГОСТ 27809−95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализаГОСТ 28033−89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализаПримечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 103—76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент ГОСТ 162—90 Штангенглубиномеры. Технические условия ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия ГОСТ 380—2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытания на растяжение ГОСТ 2590—88 Прокат стальной горячекатаный круглый. Сортамент ГОСТ 2591—88 Прокат стальной горячекатаный квадратный. Сортамент ГОСТ 2879—88 Прокат стальной горячекатаный шестигранный. Сортамент ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4781—85 Профили стальные горячекатаные для шпунтовых свай. Технические условия ГОСТ 5378—88 Угломеры с нониусом. Технические условия ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7268—82 Сталь. Метод определения склонности к механическому старению по испытанию на ударный изгиб

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 8239—89 Двутавры стальные горячекатаные. Сортамент ГОСТ 8240—97 Швеллеры стальные горячекатаные. Сортамент ГОСТ 8509—93 Уголки стальные горячекатаные равнополочные. Сортамент ГОСТ 8510—86 Уголки стальные горячекатаные неравнополочные. Сортамент

Издание официальное

ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытаний на ударный изгиб при пониженных, комнатной и

повышенных температурах

ГОСТ 14019—2003 (ИСО 7438:85) Материалы металлические. Метод испытания на изгиб ГОСТ 17152—89 (ИСО 7129—82) Профили стальные горячекатаные для ножей землеройных машин. Общие технические условия

ГОСТ 17745—90 Стали и сплавы. Методы определения газов

18662—83 Профили горячекатаные СВП для крепи горных выработок. Сортамент 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа 19240—73 Рельсы для наземных и подвесных путей. Сортамент 19425—74 Балки двутавровые и швеллеры стальные специальные. Сортамент 21026—75 Швеллеры стальные горячекатаные сотогнутой полкой для вагонеток. Сортамент

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

ГОСТ

анализа

22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы опреде

ления марганца

ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 26020—83 Двутавры стальные горячекатаные с параллельными гранями полок. Сортамент ГОСТ 26877—91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 27809—95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа ГОСТ 28033—89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Требования к химическому составу стали

Химический состав стали (основные элементы) по анализу ковшевой пробы должен соответствовать нормам по ГОСТ 380-2005, указанным в таблице ниже

В стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца на 0,10% для тонколистового проката и толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст3кп, Ст3пс и Ст3сп, предназначенной для из­готовления сортового и фасонного проката, кроме поставляемого для судостроения и вагоностроения, допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца до 0,25%, а нижний предел массовой доли углерода не нормируется при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

В стали марок Ст2кп, Ст3кп и Ст4кп, предназначенной для из­готовления сортового и фасонного проката, допускается повышение массовой доли кремния до 0,07%.

При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферроси­лицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскисли­телями, не содержащими кремний, указывают в документе о качестве.

Массовая доля хрома, никеля и меди в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,30% каждого. В стали марки Ст0 массовая доля хрома, никеля и меди не нормируется.

В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля — до 0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%.

Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%. В стали марки Ст0 массовая доля серы должна быть не более 0,060%, фосфора — не более 0,070%.

Массовая доля азота в стали должна быть не более:

• выплавленной в электропечах — 0,012%;
• мартеновской и конвертерной — 0,010%.

Допускается повышение массовой доли азота в стали до 0,013%, при условии снижения нормы массовой доли фосфора не менее чем на 0,005% при каждом повышении массовой доли азота на 0,001%.

Массовая доля мышьяка в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,080%. Массовая доля мышьяка в стали марки Ст0 не нормируется.

Предельные отклонения по химическому составу готового проката, слитков, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать нормам, указанным в таблице ниже

4 Горячекатаный прокат из стали Ст3

4.1 Категории проката по ГОСТ 535-2005

4.1.1 В зависимости от нормируемых показателей механических свойств прокат подразделяют на категории от 1 до 7.
4.1.2 Показатели механических свойств, которые применяются при контроле механических свойств проката:
– временное сопротивление: все категории;
– предел текучести: все категории, кроме категории1;
– относительное удлинение: все категории;
– изгиб в холодном состоянии: все категории, кроме категории 1;
– ударная вязкость KCU при температуре +20 °С: категория 3;
– ударная вязкость KCU при температуре –20 °С: категория 4;
– ударная вязкость KCU после механического старения: категория 5;
– ударная вязкость KCVпри температуре +20 °С: категория 6;
– ударная вязкость KCV при температуре –20 °С: категория 7.