Гост 8724-2002. основные нормы взаимозаменяемости. резьба метрическая. диаметры и шаги

1 Особенности и назначение

Стоит понимать, что использование арматуры, классов и ее разновидностей – сфера довольно широкая. Применяют ее для разных задач, в том числе не только строительных.

Основное направление – сборка несущих каркасов железобетонных конструкций. Сама суть железобетонных конструкций заключается в сочетании арматурных каркасов и монолитного бетона.

Без внутреннего металлического стержня бетон быстро растрескивается и разрушается. Если же в нем присутствует строительная арматура, то все меняется.

Прочность железобетонных конструкций в разы выше, их можно ставить в положение с разносторонне направленными нагрузками и т.д.

Также арматурная сталь и создаваемая из нее строительная арматура задействуется, когда надо выполнить какие-либо серьезные монтажные работы, что-то закрепить или зафиксировать в одном положении.

Применяется строительная арматура и в других, более специфичных целях.

1.1 Классификация

Строительная сфера огромна, в ней легко запутаться даже профессионалу. Большое количество задач требует большого количества разных по своей структуре и назначению материалов, и строительная арматура – не исключение.

Классификация арматуры была придумана как раз для всевозможного упрощения и унификации процессов.

Класс арматуры или класс арматурной стали – это специальное обозначение, так называемая маркировка, обозначающая предельные прочности стержня, его допустимые размеры, определение задач и т.д.

Ориентироваться во всем том разнообразии, которое нам предлагает строительная арматура, позволяет таблица арматурных классов.

Таблица эта очень проста, и содержит в себе несколько колонок. В первой маркировка, а дальше указываются ее параметры:

• вес;
• предельные диаметры;
• выдерживаемые нагрузки и сопротивление;
• возможность или невозможность встраивать ее состав напряженных железобетонных конструкций и т.д;
• относительное удлинение;
• длина стержня.

Таблица арматурны классов

Таблица бывает короткой и расширенной. Таблица крупного образца может содержать в себе массу параметров, для простых обывателей совершенно незнакомых, сокращенная таблица содержит только краткий минимум необходимой информации.

Комплектация изделий и цена

Стальная модификация на склады торговых представителей поступает в стержнях и мотках. Она имеет диаметр до 12 мм. Более толстые разновидности можно обнаружить в магазинах в листах и стержнях. Длина последних может составлять 5 м или 12 м. Иногда можно заметить и немерные партии товара. В этом случае длина начинается от 3 м.

Прутки в идеале должны быть совершенно ровными. Но такое случается не всегда. Незначительная кривизна имеется, так как изделие имеет относительную гибкость. Такой параметр является вполне допустимым, но в определенных пределах. В соответствии с нормативами, искривление не должно превышать 6 мм на один погонный метр.

Что касается стоимости, то она зависит от диаметра материала. Арматура 10 мм может иметь стоимость, которая варьируется от 20 до 25 тысяч рублей за тонну или от 20 до 25 рублей за погонный метр. Рифленый прут 12 мм находит применение в строительстве жилых домов. Стоит он от 22 до 29 тысяч рублей.

30с41нж

Клиновой запор с фланцем и управлением от маховика устанавливается на трубопроводные линии, транспортирующие воду, пар, нефтехимические продукты, природный газ. Его корпус сделан из ст. 25Л, шток и клиновое наплавление наварены из антикоррозионного сплава 20Х13, уплотнитель сальника – графитовые кольца ТРГ.

Модификация 30с41нж используется в диапазоне от -40 до +450º С и напоре 16 атм., внутренний диаметр лежит в пределах от 50 до 600 мм.

Изделие рассчитано на срок службы не менее 10 лет на открытом воздухе в умеренном климате с температурными перепадами от -45 до +45º С. (климатическое исполнение У1).

Рис. 9 30с915нж и 30с15нж – конструктивное устройство

Классификация арматуры

Стандарты производства арматуры определены в ДСТУ 3760-98, который заменил старые ГОСТ 5781-82 и ГОСТ 10884-94.

Нормативные стандарты арматуры

• Диаметр арматуры в периодическом профиле, иначе номер профиля — диаметр сечения стержня, соответствующий параметрам его площади;
• Класс прочности изделия — условный, физический предел текучести стали,
  этот параметр регламентируется стандартами;
• Площадь поперечного сечения номинальная — характеризует площадь сечения круглого гладкого стержня,
  которая соответствует его диаметру;
• Высота поперечного выступа — это расстояние от центра профильного стержня и самой высокой точки на рифлении, которое измеряется перпендикулярно к продольной оси;
• Шаг поперечного выступа — расстояние между двумя соседними рифлениями,
  которое измеряется вдоль продольной оси;
• Угол наклона поперечного выступа — угол, который образует между собой продольная ось
  и поперечный выступ на арматурном изделии;

В соответствии с ДСТУ, классы арматуры имеют следующие обозначения: А240С, А300С, А400С, А500С, А600, А600К, А800, А800К, А1000, где число означает условный предел текучести в Н/кв.мм, индекс С — показатель способности арматуры к свариванию, а индекс К указывает на ее коррозионную стойкость.

Таблица 1. Номера профилей, масса 1 м длины арматурной стали гладкого и периодического профиля, предельные отклонения по массе для периодических профилей.
 

Номер профиля	Масса 1 м профиля
Теоретическая, кг	Предельные отклонения, %
6	0,222	+9,0/—7,0
8	0,395
10	0,617	+5,0/—6,0
12	0,888
14	1,21
16	1,58	+3,0/—5,0
18	2
20	2,47
22	2,98
25	3,85
28	4,83	+3,0/—5,0
32	6,31	+3,0/—4,0
36	7,99	+3,0/—4,0
40	9,87
45	12,48
50	15,41	+2,0/—4,0
55	18,65
60	22,19
70	30,21
80	39,46

Согласно стандартам, арматура классифицируется на 6 классов, в зависимости от толщины и марки применяемой стали, а так же имеющихся в связи с этим механических свойств:

• Арматура А-I(А240) гладкие стержни;
• Арматура А-II(А300);
• Арматура А-III(А400);
• Арматура А-IV(А600);
• Арматура А-V(А800);
• Арматура А-VI(А1000);

Арматурная сталь класса А-II (А300) в обычном исполнении	Арматурная сталь класса Ас-II (Ас300) специального назначения

Арматурная сталь класса A-III (A400) и классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000)	Арматурная сталь классов A-IV (A600), A-V (A800), А-VI (А 1000) специального назначения

Арматура А1 выпускается диаметром от 6мм до 40мм, изготавливается из сталей, марок 3СП, Д16, и Ст3 (СтЗкп; СтЗпс; СтЗсп;). Применяется в условиях, требующих от неё повышенного значения удлинения при растяжении, пластичности и хорошей переносимости низких температур. Применение класса А1 возможно для сварки несущих конструкций, сеток.

Арматура А2 выпускается диаметром от 10мм до 80мм, изготавливается из сталей, марок: Ст5сп; Ст5пс; — для класса А2 диаметром от 10мм до 40мм. 18Г2С — для класса А2 диаметром от 40мм до 80мм. Область применения прокатного прута класса А2 мало отличается от области применения класса А1.

Арматура А3 выпускается диаметром от 6мм до 40мм, изготавливается из сталей, марок: Ст3, 25Г2С, 35ГС, А400, А500С. Сталь, применяемая для изготовления данного класса обладает хорошей свариваемостью. Это делает пруты класса А3 пригодными для изготовления железобетонных конструкций, поэтому изделия этого класса диаметром 10мм, 12мм и 14мм — наиболее часто применяема в промышленности и гражданском строительстве.

Арматура А4 выпускается диаметром от 10мм до 32мм,изготавливается из сталей, марок: 80С — для класса А4 диаметром от 10мм до 18мм. 20ХГ2Ц — для класса А4 диаметром от 10мм до 32мм.

Арматура класса А4 и вышестоящих классов, применяется в роли напрягаемой. Но технические особенности прута класса А4 таковы, что его можно применять и для ненапряженных конструкций. Свойство свариваемости стали, применяемой для изготовления этого класса таково, что предпочтительней использовать для ее стыковки способ обжатой обоймы.

Арматура А5 выпускается диаметром от 6мм до 36мм, для её изготовления применяется сталь марки 23Х2Г2Т (АТ800). Применяют металлопрокат такого класса в условиях, пригодных для напрягаемых стержней, конструкциях, имеющих длинные пролеты.

Арматура А6 выпускается диаметром от 6мм до 32мм, изготавливается из стали марки 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР. Класс А6, как и класс А5 применяют в условиях, пригодных для напрягаемых стержней

Классы и маркировка строительной арматуры

Использование арматуры в строительстве осуществляется согласно требованиям, которые определены конструктивно. Специалисты рассчитывают конструкции и принимают стержни с маркировкой, содержащей необходимые сведения об армирующем изделии.

Классы – это обозначение параметров не самого стержня, а стали, из которой он изготовлен. По этому признаку строительная арматура условно делится на 3 класса:

• А – марка обычной горячекатаной или холоднотянутой стержневой стали;
• Ат – термически обработанная (усиленная) сталь;
• Ас – сталь может быть собрана в каркас посредством сварки;
• Ак – коррозионностойкая с защитным покрытием (оцинкованная или гальванизированная).

Стержневая горячекатаная арматура в обозначении содержит цифровой индекс. Общая маркировка содержит некоторые свойства металлических изделий:

Класс прочности	Диаметр	Сталь для изготовления	Описание
A-I (A240)*	4…40	Углеродистая Ст3КП, Ст3ПС, Ст3СП	Гладкий стержень
A-II (A300)	10…80	Низколегированная Ст1Г2 или углеродистая Ст5СП	Рифленый стержень или проволока в бухтах
A-III (A400)	6…40	Легированная 35ГС, 25Г2С, 32Г2Р	Ребристая для фундамента
A-IV (A600)	6…40	Низколегированная холоднокатаная 80С, 20ХГ2Ц	Рифленая серповидная арматура
A-V (A800)	6…40	Низколегированная 23Х2Г2Т	Ребристые стержни
A-VI (A-1000)	6…32	Низколегированная 22Х2ГАЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР	Рифлёные заготовки для сварки

* обозначение/маркировка старого и нового образцов.

Распространенные марки задвижек – конструктивные особенности и область применения

Задвижки применяют в качестве запоров для перекрытия потока проходящей среды – воды, пара, природного газа, нефтепродуктов, взрывоопасных, агрессивных, токсичных и легковоспламеняющихся веществ, не оказывающих отрицательного химического и физического влияния на структуру их поверхности.

Наиболее часто используют клиновые типы, седла которых изготавливаются с наплавкой из антикоррозионных сплавов с высоким содержанием хрома, или из сверхпрочного сплава на основе кобальта и хрома с добавлением вольфрама или молибдена (стеллит). Наплавление высокопрочных коррозионностойких сплавов производится на клиновую поверхность и седельные отверстия внутри корпусной отливки, часто используют отдельные седельные уплотнительные кольца с наплавкой, которые вворачиваются или ввариваются в проход.

Клиновые задвижки предназначены для установки в магистрали с высокими температурными и напорными параметрами, применяются в различных отраслях в зависимости от конструктивного исполнения и используемых компонентов.

Следует отметить, что каждый производитель использует различные марки сталей при производстве своей продукции, поэтому рассмотренные ниже металлические сплавы, применяемые при изготовлении образцов, соответствуют стандарту, но не являются единственно возможным вариантом, как и внутренние диаметры.

Рис. 8 30с41нж – устройство и материалы

Виды

Широкое применение строительной арматурного проката диктует необходимость в широком ассортименте стержней, чтобы для каждой конструкции по расчетам можно было принять наиболее подходящие заготовки для изготовления каркаса. В соответствии с характеристиками арматуры изделия можно разделить на несколько видов.

По материалу изготовления:

1. Монтажная арматура из стали разного качества наиболее распространённая и известная. Для изготовления используют высокоуглеродистую и низколегированную сталь.
2. Строительная арматура из композитов – сравнительно новое армирующее изделие для бетонных конструкций. Это прутки из базальта, стеклопластики и углеводорода с полимерами. Они близки по характеристикам к металлическим изделиям, во многих случаях служат достойной заменой стальному каркасу.

Поперечное сечение арматуры в основе круглое, поверхность прутка может быть двух типов:

• Ребристая. Такая перераспределяет нагрузку в бетонной конструкции.
• Гладкая служит в качестве перевязочного изделия для изготовления каркаса. Стержни без рельефа также могут быть использованы в качестве перераспределяющего каркаса, тогда их концы загибают для предотвращения выскальзывания.

По условиям применения:

• Ненапрягаемая – это обычная жесткая арматура, из которой вяжут каркас и устанавливают его в форму опалубки перед заливкой раствора. Используется для усиления изделий, предназначенных для эксплуатации в нормальных условиях.
• Напрягаемую арматуру предварительно растягивают на заводских установках, где и происходит формовка конструкций. Такие используют в условиях повышенных изгибающих нагрузок: перекрытия в производственных помещениях, общественных зданиях с широкими пролетами между несущими стенами и т.д.

По функциональному назначению строительная арматура может быть:

• Продольная предотвращает образование трещин в зонах растяжения – обычно в нижней части железобетонных изделий;
• Поперечная жесткая арматура располагается в зоне сжатия.

Расчет количества арматуры

Производители поставляют арматуру длиной 11,7 м. Величина оправдана тратой самой детали при укладке внахлест. Полезная длина в данной ситуации составляет 10 м. Оставшаяся часть пойдет на связочные элементы с соседним хлыстом. Примерный объем заготовок для ленточного фундамента длиной 50 м равен 20 штукам.

Если требуется высчитать общее число стержней для всего периметра фундамента, то следует прибавить количество арматуры для соединений и перемычек (вертикальные, горизонтальные). Например, в сооружаемом здании с 4 стенами потребуется 16 м материала при укладке 4 прутьев на одну стену.

Применение арматуры при устройстве фундамента

Перемычки раскладываются на расстоянии 0,5 м. Параметры решетки армокаркаса зависят от размеров фундамента. Фундамент высотой 600 мм и шириной 350 мм подразумевает расстояние между прутами в решетке равное 500 мм и 250 мм соответственно. Так, при периметре фундамента 50 м получается 100 кольцеобразных поперечных соединений (50:0,5=100), имеющих периметр 1,5 м (0,5*2+0,25*2). Тогда общая протяженность стержня будет равна 150 м (100*1,5). С учетом отходов общий объем для перемычек составит 157,5 м.

После расчета объема арматуры необходимо прикинуть количество проволоки для вязания элементов в ленточном фундаменте. Потребитель может выбрать другой вариант вязки – пистолетом или сваркой.

Прочностные характеристики армирующих элементов позволяют строить монолитные фундамент, балки, арки и другие важные конструкции. Ассортимент изделий довольно широк, что обеспечивает качественный подбор для отдельных объектов. Зная параметры строящегося здания или конструкции, каждый может приобрести подходящую по размеру и свойствам арматуру.

Устройство задвижек и их характеристики

Задвижка состоит из следующих узлов:

Корпус. Представляет собой цельнометаллическую литую проходную заготовку с профильными седлами для размещения клина или шиберного диска. Вторая его часть включает крышку с помещенным внутрь штоком исполнительного механизма, она прикручивается к основанию болтами и изолирована от него герметичной прокладкой.

Запорный узел. Чаще всего состоит из клина или диска, помещенных на штоке управляющего механизма, при работе перемещаются по корпусным направляющим, полностью или частично перекрывая канал, по которому проходит поток жидкости, газа или сыпучих веществ.

Исполнительный механизм. Управляет перемещением закрывающего элемента через шток, к которому тот прикреплен, привод может быть ручного, гидравлического, пневматического, или электрического принципа действия.

При использовании в агрессивной или высокотемпературной среде обращают внимание на металл корпусных и запирающих деталей – он должен обладать температурной и коррозионной устойчивостью к транспортируемой среде. Задвижки получили широкое распространение в трубопроводных системах благодаря тому, что их использование по сравнению с другими запорами (вентили, клапаны, краны) более целесообразно и экономически оправдано на больших диаметрах, они обладают следующими особенностями:

Задвижки получили широкое распространение в трубопроводных системах благодаря тому, что их использование по сравнению с другими запорами (вентили, клапаны, краны) более целесообразно и экономически оправдано на больших диаметрах, они обладают следующими особенностями:

• простота конструкции и хорошая ремонтопригодность;
• малое гидравлическое сопротивление транспортируемому потоку, благодаря проходному каналу, соответствующему трубному диаметру, и отсутствию поворотов.
• возможность эксплуатации в вязкой, газообразной, жидкой, сыпучей средах, перемещаемых в любом направлении, которые не могут перекрывать обратные вентили и фланцевые краны;
• небольшая монтажная длина и простота сборки, позволяющая проводить обслуживание и ремонт работниками без специальной квалификации.

Рис.5 Конструкция задвижек фланцевых с ручным управлением и электроприводом

Сводная таблица технической информации по арматуре.

Класс арматуры в зависимости от механических свойств	Стандарт	Маркастали	Диаметр арматуры, мм	Способ производства арматуры	Вид профиля
А-I (А240)	ГОСТ 5781	Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп	От 6 до 40 мм	Горячекатаная	Гладкая
А-II (А300)	Ст5пс, Ст5сп	От 10 до 40 мм	Периодический профиль с 2-я продольными ребрами и поперечными ребрами идущими по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля
18Г2С	От 40 до 80 мм
Ас-II (Ас300)	10ГТ	От 10 до 32 мм
А-III (А400)	25Г2С, 35ГС	От 6 до 40 мм	периодический профиль с 2-я продольными ребрами и поперечными ребрами идущими по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы
32Г2Рпс	От 6 до 22 мм
А-IV (А600)	80С	От 10 до 18 мм
20ХГ2Ц	От 10 до 32 мм
А-V (А800)	23Х2Г2Т	От 10 до 32 мм	с низкотемпературным отпуском	периодический профиль с 2-я продольными ребрами и поперечными ребрами идущими по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы
Арматура А-VI (А1000)	20Х2Г2СР, 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р	с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана
А500С	ГОСТ Р 52544	химический состав указан в стандарте	От 4 до 40 мм	горячекатаный без последующей обработки или термомеханически упрочненный в потоке прокатного стана, свариваемый	периодический профиль с 2-я продольными ребрами и поперечными ребрами идущими по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеих сторонах профиля
В500С	холодно-деформированный, свариваемый	трехсторонний серповидный или четырехсторонний сегментный периодический профиль без продольных ребер
А400С	СТО АСЧМ 7-93	химический состав указан в стандарте	От 6 до 40 мм	горячекатаный без последующей обработки, термомеханически упрочненный в потоке прокатного стана или холодно-деформированный	периодический профиль с 2-я продольными ребрами (или без них) и поперечными ребрами не соединяющимся с продольными
А600С
Ат400С	ГОСТ 10884	химический состав указан в стандарте	От 6 до 40 мм	термомеханически упрочненный в потоке прокатного стана	периодический профиль с 2-я продольными ребрами (или без них) и с расположенными под углом к продольной оси стержня поперечными серповидными выступами, не пересекающимися с продольными ребрами и идущими по многозаходной винтовой линии, имеющей на сторонах профиля разное направление
Ат500С
Ат600
Ат600С
Ат600К
Ат800
Ат800К
Ат1000
Ат1000К
Ат1200
Арматура А-III (А400)	ТУ 14-1-5254-94	10, 15, 20, Ст3сп	От 10 до 18 мм	Горячекатаный или термомеханически упрочненный в потоке прокатного стана	периодический профиль с 2-я продольными ребрами (или без них) и поперечными ребрами идущими по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левый заходы
10ГТ	От 10 до 32 мм
А400С	22САТЮ, Ст3Гпс, Ст3пс, Ст3сп	От 6 до 40 мм
Арматура А-III (А400)	20ХСАТЮ, 25Г2С, 28С, 35ГС, 35САТЮ, Ст5пс, Ст5сп
А500С	18Г2С, 20, 20ГС, 20ХСАТЮ, 25Г2С, Ст3Гпс, Ст3пс, Ст3сп
Ат500С	28С, 28САТЮ, Ст5Гпс, Ст5пс, Ст5сп
Арматура Ат-IVn (Ат600)	20ГС, 20ГС2, 20ХСАТЮ, 22С, 22САТЮ, 25Г2С, 26С2, 28С, 28САТЮ
Арматура Ат-IVC (Ат600С)
Арматура Ат-V (Ат800)	20ГС, 20ГС2, 20САТЮ, 20ХСАТЮ, 22С, 22САТЮ, 25Г2С, 26С2, 28С, 35ГС	От 10 до 40 мм
Арматура Ат-VК (Ат800К)
Арматура Ат-VI (Ат1000)
Арматура Ат-VII (Ат1200)	20ХСАТЮ, 30ХС2

Из какого металла производятся задвижки

ГОСТ 9698-86 регламентирует три основных металла отливки корпусов – сталь, чугун и цветные сплавы, при этом корпусная сталь выдерживает максимальное давление до 250 бар и температуру в + 565º С, превышающие аналогичные показатели у чугуна и цветных металлов. Стальные затворы имеют максимальный проход канала 1600 мм., и наивысшие показатели массы арматуры – вес задвижки с электроприводом может достигать 15000 кг.

Как видно из приведенной таблицы (рис. 3), для производства деталей используют литейные (литера Л в конце обозначения) 20Л, 25Л и конструкционные стали (09Г2С), нержавеющие высоколегированные сплавы для отливок (12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ).

Нелегированные стали 20Л, 25Л используют для отливки машиностроительных деталей, они свариваются без ограничений и рассчитаны на режим эксплуатации от -40 до +450º С.

Легированная кремнемарганцовистая ст. 09Г2С предназначена для сварных конструкций и рассчитана на эксплуатацию под напором в температурном режиме от -70 до +425º С.

Антикоррозионная сталь аустенитного класса 12Х18Н9ТЛ относится к компонентам с особыми характеристиками, ее жаростойкость (сопротивление окислению в газовой среде) доходит до +750º С, а жаропрочность (способность работать под нагрузкой длительное время при высоких температурах) достигает +600º С.

Рис. 3 Материалы изготовления задвижной арматуры, рассчитанные на разные условия эксплуатации (пример)

Ст. 12Х18Н12М3ТЛ, как и предыдущий образец, имеет хорошие антикоррозийные свойства, напрямую связанные с процентным содержанием хрома в составе (символы Х18 маркировки указывают на содержание хрома 16 -20%), используется для отливок и обладает  особыми свойствами. Коррозионностойкая сталь аустенитного класса 12Х18Н12М3ТЛ жаропрочна (способна работать под нагрузкой при +800º С) и рассчитана на эксплуатацию в кипящих кислотах (фосфорной, муравьиной, уксусной и других).

Все нержавейки являются ограниченно свариваемыми, то есть требуют предварительного подогрева до 100 – 120º С, а после проведения сварных работ – дальнейшей термообработки.

Запирающие клинья или диски задвижной арматуры изготавливаются из сплавов, аналогичных материалам корпусов, впоследствии на них наплавляются (наносятся методом автоматической сварки) высокопрочные коррозионно-устойчивые соединения.

Рис.4 Масса запорной арматуры из стали по ГОСТ 9698-86

30с964нж

Электроприводная модель с выдвижным шпинделем 30с964нж рассчитана на эксплуатацию с температурами от -40 до +450º С, при номинальном давлении 25 бар. 30с964нж выполнена в корпусе из ст. 25Л с наплавкой седельных колец и клина сплавом 20Х13,набивка сальникового уплотнения – терморасширенный графит ТРГ. Стандартный проход от 50 до 1000 мм., присоединение фланцами по стандарту, соответствующему ГОСТ Р 54432 2011 (исполнение В ряд 1).

Рис. 12  30с964нж – схема внутреннего устройства

Среди всего разнообразия магистральных затворов, клиновые наиболее широко используются в нефтегазовой и химической промышленности, для остановки транспортировки химических реагентов, нефти и продуктов ее переработки, в коммунальном хозяйстве для отключения подачи воды, пара и газа.

Для повышения срока службы, физических и химических параметров, широко используется наплавление на поверхность клина и седельных отверстий дорогих коррозионно- и температуростойких сталей с высоким содержанием хрома (нержавейка) и прочими легирующими добавками (титан, молибден, вольфрам).

3 Стандартная и допускаемая протяженность продукции ГОСТ 10884

Продукцию этого стандарта производят с номинальными диаметрами в пределах 6–40 мм. Арматуру с поперечным размером 6 и 8 мм выпускают только в мотках, а 10 мм и выше – в виде прутков с длиной, указанной в заказе. При этом ГОСТом допускается производство изделий классов Aт400C, Aт500C и Aт600C с диаметром 10 мм в мотках. Арматурные стержни стандарта 10884 обычно производят мерной длины, причем в пределах 5,3–13,5 м. Согласно этому ГОСТу, также допускается изготовление прутков, имеющих мерную протяженность до 26 м. И, как уже отмечалось выше, длина стержней может быть любой требуемой для заказчика, но в пределах этих значений.

Стержневая арматура ГОСТ 10884

Для свариваемой арматуры (с индексом «C» в обозначении класса), то есть как раз для вышеупомянутых Aт400C, Aт500C и Aт600C, ГОСТом предусмотрено ее производство еще и другими длинами. Эту продукцию допускается выпускать в виде прутков, в поставляемой партии которых изделия:

• мерной протяженности с немерными отрезками, имеющими длину от 2 м и более, в количестве не выше 15 % от общего веса отгружаемой партии;
• немерной протяженности в пределах 6–12 м с возможным содержанием отрезков длиной 3–6 м в объеме не выше 7 % от общего веса отгружаемой партии.

Длина стержневой арматуры — все возможные варианты, регламентируемые гостами

На рынке чаще встречаются длины 12 м. Но можно заказать более протяженные стержни длиной 26 м. Длина арматуры варьируется в разных диапазонах относительно установленного ГОСТа.

ГОСТ 5781

Номинальная величина составляет 6-12 мм. Нормы допускают отклонения, связанные с поставкой изделий партиями. Известно 3 типа:

• Стержни во всей партии имеют мерную длину;
• В мерной партии присутствуют немерные отрезки;
• Партия с немерной длиной.

Если партия мерная, то длина стержневой арматуры равна определенной цифре, которая входит в отрезок 6-12 мм. Заказчик или завод-изготовитель сам выбирает нужную длину.

В таком виде арматура поставляется заказчику

В присутствии немерных отрезков (2 вариант) их протяженность составляет не менее 2 м. Содержание общего числа немерных отрезков не превышает 15% от массы всей партии.

Немерные партии характеризуются наличием арматуры с длиной 3-6 м. Процентное содержание стержней не более 7%.

Стандарт не исключает случаи поставки прутков с длиной 5-25 м, когда заказчик и поставщик предварительно согласуют размеры изделий. ГОСТ предусматривает максимальные отклонения размера при порезке прутьев:

• Прутья до 6 м – отклонение с обычной точностью +50 мм, а при повышенной точности +25 мм;
• Прутья более 6 м – протяженность стержней при обычной точности отклоняется от нормы на70 мм, а при повышенной точности на 35 мм в большую сторону.

Повышенная точность соблюдается в ситуации, когда заказчик потребует изготовить нужную длину.

ГОСТ 10884

Стандарт регламентирует производство прутков с диаметром не менее 10 мм. Длина стержневой арматуры колеблется в пределах 5,3-13,5 м. Нормы предусматривают выпуск продукции с длиной до 26 м, когда условия поставки согласованы с потребителем.

Свариваемая арматура, относящаяся к классу «С», производится и в других вариантах протяженности. Партии могут сдержать отрезки других длин в соответствии с правилами:

• Немерные прутки в мерных поставках производятся длиной более 2 м и в количестве 15% от общей массы партии;
• Немерные партии, в которых прутки отвечают длине 6-12 м, но возможно наличие отрезков 3-6 м в процентном содержании не больше 7% от общего веса партии.

Для ГОСТа характерны отклонения от стандартных значений с обычной и повышенной точностью. Погрешности соответствуют величинам из ГОСТа 5781 (описано выше).

ГОСТ 52544-2006

Длина арматуры этого стандарта может разниться в пределах 6-12 м. Выпускаемые партии делятся на 2 типа:

• Мерные – стандартные прутки длиной 6-12 м, протяженность которых согласовывается с заказчиком;
• Немерные – длина стержней выбирается производителем в диапазоне 6-12 м, допускается наличие укороченных прутков 3-6 м в количестве не более 7% от всей массы партии.

Погрешность отклонения от стандартных размеров не может быть больше 100 мм в большую сторону.

ГОСТ 31938

Длина арматуры полимерного типа изменяется от 0,5 до 12 м. Это стандартный размер для мерных партий. Утвержден размерный шаг 0,5 м, применяемый при изготовке прутьев другой длины. Стандарт не исключает другие вариации, протяженность которых больше установленной величины.

Допустимые отклонения для протяженности мерных прутков:

• 0,5-6 м – 25 мм в большую сторону;
• 6-12 м – на 35 мм больше;
• Больше 12 м – погрешность составляет +50 мм.

Так как пластиковый вид широко применяется при возведении крупных объектов в экстремальных условия, производители предлагают поставку в бухтах.

2 Маркировка материалов согласно ГОСТ 52544 от 2006 года

Действующий стандарт 2006 предусматривает разделение и соответствующую маркировку изделий по типу выпуска. Обозначаются они следующим образом:

• А500 – изделия горячекатаного производства, которые впоследствии дополнительной обработке не поддавались, либо же были упрочнены в процессе прокатки;
• В500 – изделия, штампованные холодным способом.

Также в маркировке изделий любой категории, в том числе, А500, могут иметь место дополнительно такие символы:

• С – обозначение, которое обычно помещено после цифр класса и показывает, что предложенный образец можно варить электросваркой;
• К – обозначение, приводимое непосредственно в маркировке класса. Оно указывает на то, что выбранный вид изделия имеет повышенную прочность к коррозии при дополнительных механических нагрузках.

Выяснить, к какому именно классу относится выбранный вами образец, можно, ознакомившись также с обозначением специальной стали.

Оно должно содержать диаметр номинальный, класс прочности, к примеру, А500, особые эксплуатационные характеристики (к примеру, обозначение К или С).

Сборка арматурного каркаса для монолитного строительства сооружения

Допустима некоторая погрешность в указании данных параметров, однако она не может быть более +9% или -7% в соответствии с ГОСТ 52544 за 2006 год.

Кроме того, именно в маркировке на каждом конкретном виде изделия должна быть обозначена фирма, выпускающая выбранный вами вид продукции.

ГОСТ 52544 за 2006 год также определяет вес и размеры сечения для образцов всех представленных классов, кроме А500 С. В том случае, если выбранное вами изделие от данного значения отличается, применять его, тем более, для строительных нужд, не рекомендуется, так как полученная конструкция не будет отвечать установленным техническим характеристикам.

Что касается нестандартных, однако допустимых ГОСТ 52544 от 2006 года видов маркировки, то к ним нужно отнести те, которые гравируются на изделиях с использованием утолщенных поперечных полос. Таким образом может быть указан номер предприятия, выпустившего данный вид изделий.

Они, однако, не должны отражаться на качестве выпущенных изделий.

2.1 Маркировка образцов непосредственно по ГОСТ 31938 от 2012 года

Помимо вышеупомянутых видов материалов также существует ряд образцов, выпуск которых регламентирован ГОСТ 31938 уже от 2012 года.

Разновидности профильных насечек арматуры

Этот стандарт объединяет стеклопластиковую (о производстве стеклопластиковой арматуры можно почитать подробнее) и другие виды композитных арматур. В ГОСТ 31938, выпущенном в 2012 году, приведены такие обозначения материалов:

1. АСК – стеклокомпозитный тип.
2. АУК – углекомпозитный.
3. АКК – композитный комбинированный.
4. АБК – базальтокомпозитный.
5. ААК – арамидокомпозитный.

Данный вид материалов согласно ГОСТ 31938 именно за 2012 также может использоваться в различных видах строительных работ. Но только в том случае, когда он отвечает установленным стандартом характеристикам, в том числе, прописанным в ваших рабочих чертежах.

Механические свойства арматуры

ГОСТ на , как уже шла речь выше, оговаривает различные технические характеристики и механические свойства изделий. Со всеми из таких характеристик и свойств можно ознакомиться, изучив соответствующие таблицы, но для информации рассмотрим некоторые из них.

К таким параметрам гладкой арматуры, как временное сопротивление разрыву, минимальное относительное и равномерное удлинение, стандарт оговаривает нижеследующие требования:

• A-I: 373 Н/мм2 (38 кгс/мм2); 25%; показатель не нормируется;
• A-II: 490 Н/мм2 (50 кгс/мм2); 19%; ненормируемый показатель;
• A-III: 590 Н/мм2 (60 кгс/мм2); 14%; ненормируемый показатель;
• A-IV: 883 Н/мм2 (90 кгс/мм2); 6%; 2%;
• A-V: 1030 Н/мм2 (105 кгс/мм2); 7%; 2%.

Механические свойства арматура класс А (нажмите для увеличения)

Стальную арматуру гладкого типа подвергают испытаниям на изгиб, при этом для каждого класса используют оправки с различными параметрами:

• A-I: диаметр оправки — с, равен диаметру испытываемой арматуры — d, изгиб изделия выполняют на угол 1800;
• A-II: c=3d; изгиб арматуры также выполняют на 1800;
• A-III: c=3d; изгиб выполняется на 900;
• A-IV: c=5d; изгиб выполняют на 450;
• A-V: c=5d; изгиб также выполняют на 450.

Параметры испытаний на изгиб для арматуры разных диаметров также различаются. Так, для изделий класса A-I (поперечный размер превышает 20 мм) изгиб выполняют на оправке, диаметр которой равен 2d; для элементов класса A-II (диаметр также превышает 20 мм) используется оправка с диаметром, равным 4d. Полученные в процессе таких испытаний показатели должны иметь значение не меньше 0,95 от величин, оговоренных в ГОСТ 5781-82.

Минимальный радиус изгиба арматурных стержней

Оговаривает ГОСТ и состояние поверхности арматурных прутков, которая не должна содержать на себе раскатных трещин и повреждений, образующихся от напряжения, так называемых прокатных плен, рванин и закатов. Отдельные отпечатки, раскатные наплывы, загрязнения, небольшие участки коррозии, чешуйчатость и рябизна на поверхности прутков все же могут присутствовать. Качество и простота свариваемости арматурных прутков будет полностью зависеть от химического состава стали, а также от технологии их изготовления.