Устройство для отбора давления

ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ВИХРЕВЫХ РАСХОДОМЕРОВ — СЧЕТЧИКОВ

Как работает вихревой расходомер

Вихревой расходомер — это универсальный прибор для измерения расхода газа, пара и жидкости. Его работа основана на эффекте Кармана или вихревой дорожке Кармана.

ЭФФЕКТ КАРМАНА

На схеме показан счетчик, который состоит из корпуса, устанавливаемого в трубопровод, обтекаемого тела, создающего завихрения в измеряемой среде, сенсора, улавливающего эти завихрения и электронного блока, преобразовывающего сигнал сенсора в единицы измерения расхода. Тело обтекания, находящееся внутри потока, создает в потоке завихрения, характеризуемые изменением давления, плотности, температуры. Корпус, тело обтекания, сенсор или сенсоры образуют первичный преобразователь расхода. Усилитель, электронный блок и экран, составляют вторичный преобразователь.

По форме тело обтекания может быть круглое, квадратное, треугольное, трапецевидное или сложной формы. Из-за разницы давлений на передней и задней сторонах тела обтекания, возникающей при движении рабочей среды, на боковых поверхностях тела обтекания образуются завихрения. При этом завихрения начинают образовываться не одновременно, а поочерёдно с одной и с другой стороны. Данный эффект носит имя Теодора фон Кармана, нередко называется «вихревой дорожкой Кармана». От формы тела обтекания зависят метрологические характеристики вихревого расходомера, стабильность и динамический диапазон измерений.

Правило измерения в вихревом приборе основан на утверждении о пропорциональности частоты вихреобразования и скорости потока при определенных значениях числа Рейнольдса. Зная скорость потока измеряемой среды и размер трубопровода, в котором расположен вихревой расходомер, объемный расход можно вычислить по формуле:

Где: Q – измеряемый расход Fu — частота возникновения вихрей Кф – (К-фактор) – объем, приходящийся на 1 вихрь.

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ ВИХРЕВОГО РАСХОДОМЕРА:

• Интервал между проведением поверки вихревых расходомеров «ЭМИС» – 4 года.
• Первичная и последующие поверки регламентированы требованиями ПР 50.2.009. В описании типа средства измерения «ЭМИС»- ВИХРЬ 200» включена и утверждена методика имитационной поверки.

При поверке происходит:

• внешний осмотр на отсутствие дефектов и внешних повреждений;
• наличие невскрытых пломб;
• наличие информации на шильдике прибора;
• наличие эксплуатационной документации;
• проверка герметичности;
• опробование;
• определение погрешности расходомера в процессе эксплуатации при стандартных условиях на эталонном стенде.

При имитационной поверке определение погрешности расходомера происходит за счет:

• измерения радиусов скругления передней грани тела обтекания;
• определения относительной погрешности измерения и преобразования электронным блоком расходомера частоты имитирующего сигнала, подаваемого на его вход от внешнего генератора в выходные сигналы.

Кран конусный проходной сальниковый муфтовый латунный DN 15, 20, 25, 32, 40, 50 ПЗ.33015 (11Б6бк); ПЗ.33015-03 (11Б6бк1)

Текст

. БюллетеньОпубликовано 05.03 Дата опублпковап алаи изооретени и открыт нсання 14.05.7 2) Авторы изобретен и илоненко, А. А. Гребнев и ф, А. Каюмов 171) Заявитель ое проектно-конструкторское бюро об Союзнефтеавтоматика(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА Е Изобретение относится к разделительнымустройствам для передачи давления жидкости — нефти, воды и других — из трубопровода, резерв ара и прочих емкостей к измерительному устройству при отрицательных температурах окружающего воздуха,Известны устройства для отбора давления,содержащие корпус, переходник с разделительной мембраной, клапан, перекрывающийотверстие в корпусе, и накидную гайку. 10Цель изобретения — более надежное перекрытие отборного отверстия при наличии отложений из контролируемой среды.Предлагаемое устройство отличается тем,что хвостовая часть клапана закреплена на 15стакане, а запорная (конусная) часть находится вне корпуса, причем на стакане выполнена кольцевая проточка, в которую вставлено ограничительное кольцо, а корпус связансо стаканом накидной гайкой. 20На чертеже показан продольный разрез устройства для отбора давления,В корпус 1 с отверстием для отбора давления 2 вставлен стакан 3. Клапан 4 установлен в стакане 3 таким образом, что хвостовая 25часть крепится на дне стакана гайкой 5, азапорная часть находится вне корпуса, Стакан стянут с корпусом накидной гайкой 6,Кроме того, на стакане имеется кольцеваяпроточка, в которую заложено кольцо 7. На 30 торцовои поверхности корпуса выполнены пазы 8, а на фланцс стакана 3 — выступы 9, входящие в пазы.В стакан вставлен переходник 10, в полости которого установлена разделительная мембрана 11, передающая импульс давления контролируемой жидкости к измерительному устройству 12, установленному в резьбовой части переходника,В полость переходника, расположенную над разделительной мембраной, и в полость чувствительного элемента измерительного устройства наливают незамерзающую жидкость.Переходник 10 и стакан 3 стягивают накидной гайкой 13.В рабочем положении, при отборе давления, клапан 4 не перекрывает проходного отверстия 2, и образуется кольцевая щель, сообщающая контролируемую среду с мембранной полостьо устройства отбора давления. Импульсы давления передаются через разделительную мембрану 11 и незамерзаемую жидкость на измерительное устройство 12.При демонтаже измерительного устройства пакидную гайку 6 отвертывают до упора. Дойдя до запорного кольца 7, становленного на стакане 3, гайка перемещает стакан вместс с клапаном 4 в осевом направлении и перекрывает проходное отверстие 2 в корпусе устройства.505919 10 15 Составитель И. ОрловаТехред 3. Тараненко Корректор Л. Котова Редактор Б, Федотов Заказ 938/10 Изд,253 Тираж 1029 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Таким образом, клапан выполняет две функции — отсекает мембранную полость устройства от давления жидкости в трубопроводе и ограничивает перемещение стакана в осевом направлении при перекрытом проходном отверстии, тем самым обеспечивая надежное перекрытие проходного отверстия и безопасность при демонтаже измерительного устройства.После перекрытия проходного отверстия необходимо отвернуть накидную гайку 13 и вынуть переходник 10 вместе с измерительным устройством 12. Затем отвернуть переходник и снять измерительное устройство.Пазы на торцовой поверхности корпуса и входящие в них выступы на фланце стакана предотвращают проворачивание стакана и переходника с измерительным устройством относительно корпуса во время затяжки накидной гайки 13 при перекрытом проходном отверстии. 5 Предмет изобретения Устройство для отбора давления, содержащее корпус, переходник с разделительной мембраной, клапан, перекрывающий отборное отверстие в корпусе, и накидную гайку, о тлича ющееся тем, что, с целью более надежного перекрытия отборного отверстия при наличии отложений из контролируемой среды, в нем хвостовик клапана закреплен на стакане, стенки которого расположены между переходником и корпусом и снабжены ограничительным кольцом и кольцевым выступом для фиксирующей его накидной гайки,

Смотреть

4 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ НОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Номенклатура новых отборных устройств существенно расширена за счет включения в нее изделий, выполненных на основе запорной трубопроводной арматуры (в дальнейшем — арматуры) и материалов из нержавеющих сталей, что позволяет применять их для больших видов измеряемых сред с возможностью применения изделий в более расширенном диапазоне значений рабочей температуры и давления.

Кроме отборных устройств предполагается также производство и поставка вспомогательных изделий, позволяющих осуществлять установку манометров и подключение импульсных линий в тех случаях, когда применить готовое устройство по каким либо условиям невозможно или нецелесообразно.

4.1 Номенклатура отборных устройств приведена в табл. , вспомогательных изделий в табл. . Общие виды отборных устройств приведены на рис. — , а вспомогательных изделий на рис. — .

4.2 Основные характеристики использованной в отборных устройствах запорной арматуры приведены в табл. .

4.3 Предлагаемые отборные устройства могут поставляться с различными типами запорных клапанов с примерно аналогичными эксплуатационными параметрами (температурой рабочей среды и условным давлением). Это позволяет более гибко решать вопрос комплектации отборных устройств покупными изделиями как со стороны поставщика (изготовителя, комплектующей организации), так и со стороны потребителя-заказчика.

При этом вопрос применения того или иного типа запорного клапана не требует согласования, так как основные технические характеристики отборного устройства не изменяются при замене типа клапана (в пределах выбранного отборного устройства — смотри табл. данного МР).

4.4 В ТУ 4218-008-51216464-01 включены такие изделия как соединения со стяжной муфтой (рис. ), футорка (рис. ), штуцер для укрепления отверстия (рис. ), рекомендации по применению штуцера приведены в РМ 4-266-03.

4.5 Для установки отборных устройств по ТУ 4218-008-51216464-01 применяют типовые монтажные чертежи (ТМ), указанные в табл. общих указаний сборника СТМ 14-2-2003.

Отборное устройство — давление

Отборные устройства давления и разрежения устанавливаются на технологических оборудовании и трубопроводах и служат для периодического или непрерывного отбора измеряемой среды. Отборные устройства для приборов, измеряющих давление и разрежение неагрессивных сред, сухих и незапылениых газов, приведены в разд. Остальные отборные устройства давления и разрежения являются специальными и выполняются по индивидуальным рабочим чертежам проекта.
 

Отборные устройства давления и разрежения, устанавливаемые на кирпичном и металлическом основаниях, имеют почти одинаковую конструкцию. Различие их состоит только в том, что закладная труба, устанавливаемая на кирпичном основании, имеет ребра для более прочного крепления. Перед установкой отборное устройство подвергают внешнему осмотру и очистке.
 

Отборное устройство давления и разрежения на горизонтальных трубопроводах, заполненных газом, поступает к месту монтажа в собранном виде. Перед установкой его подвергают внешнему осмотру и очистке, проверяют плавность хода крана. Далее отборное устройство устанавливают в готовые отверстия на технологическом трубопроводе с выверкой и временным креплением прихваткой.
 

Отборные устройства давления и разрежения устанавливаются на технологическом оборудовании и трубопроводах и служат для периодического или непрерывного отбора измеряемой среды.
 

Отборные устройства давления и вакуума газовой или воздушной среды ( рис. 144, в, г) устанавливают вертикально или под некоторым углом вверх. В этом случае образующийся в отборном устройстве и импульсном трубопроводе конденсат будет стекать обратно в трубопровод или технологический аппарат.
 

Отборные устройства давления ( рис. 127, а и б) состоят из кольцеобразной трубки 1, соединителя 2, запорного органа ( вентиля или трехходового крана) 3 и футорки 4 с резьбой M2QX 1 1 / 2 для присоединения манометра или вакуумметра. Кольцеобразная трубка необходима для защиты при измерении давления горячей жидкости ( температура более 70 С) и пара.
 

Отборные устройства давления и разрежения газовой или воздушной среды ( рис. 127, а г) устанавливают вертикально или под некоторым углом вверх. В этом случае образующийся в отборном устройстве и импульсном трубопроводе конденсат будет стекать обратно в трубопровод или технологический аппарат.
 

Остальные отборные устройства давления и разрежения являются специальными и выполняются по индивидуальным рабочим чертежам проекта.
 

В качестве запорной арматуры в отборных устройствах давления и разрежения в большинстве случаев применяют трехходовые краны, позволяющие легко определять нулевую точку и проверять измерительный прибор по контрольному, а также продувать линию отборного устройства.
 

Для контроля давления в напорных трубопроводах используются отборные устройства давления в виде вертикально установленных герметичных стаканов, разделенных горизонтальной диафрагмой. Верхняя часть стакана над диафрагмой заполняется маслом. Давление масла измеряется контактным манометром.
 

ПРЕИМУЩЕСТВА И ОСОБЕННОСТИ ВИХРЕВЫХ РАСХОДОМЕРОВ:

• стабильность измерения при изменении показателей температуры и давления;
• надежность и стабильность в работе и простота в управлении;
• высокая метрологическая стабильность измерений;
• измерения с содержанием газовой фазы до 15%;
• широкий динамический диапазон;
• низкое энергопотребление допускает их пользование в удаленных районах при двухпроводной схеме подключения;
• измерение при высоких давлении и температуре технологического процесса;
• возможность метрологической диагностики прибора в процессе эксплуатации без остановки потока;
• цифровая фильтрация сигнала;
• удаленная передача данных, настройка, поверка и диагностика через Modbus RTU по интерфейсам RS-485, Hart и USB;
• фирменное ПО;
• при установке необходимы прямые участки не менее 10 Ду (после сужения) и 12 Ду (после колена, тройника, расширения) до и 5 Ду после;
• устанавливается только на прямолинейном участке или на восходящем потоке;
• невозможность эксплуатации на средах с механическими включениями размером выше среднего;
• невозможность применения для высоковязких, сыпучих и неоднородных сред.

ВИДЫ СЕНСОРОВ

В зависимости от метода съема сигнала пульсации давления или вихреобразования выделяют несколько видов сенсоров:

— Пьезоэлектрические датчики изгибающего момента типа «крыло»

Универсальный прибор, устанавливаемый после тела обтекания и выступающий в поток своим чувствительным элементом – крылом (лопаткой). Регулятор преобразует силовое воздействие каждого отдельного вихря на крыло. Поочередные удары вихрей преобразуются в частотный электрический сигнал, который проходит через усилитель в электронный блок расходомера. Вторичный преобразователь переводит аналоговый сигнал в цифровой, обрабатывает его по заложенным алгоритмам, фильтрует и передает на цифровой выход. Одновременно с этим, обработанный цифровой сигнал преобразовывается в аналоговый и передается на токовый и частно-импульсный выходы.

— Пьезоэлектрические датчики пульсации давления

Два датчика пульсации давления расположены за телом обтекания на внутренней поверхности проточной части. Принцип фиксирования частоты вихреобразования также основан на силовом воздействии вихрей на чувствительные элементы. В «ЭМИС-ВИХРЬ» 200» такие датчики используются для работы с высокотемпературными средами до 450 градусов.

— Ультразвуковые датчики вихреакустических расходомеров

В отличие от предыдущих принципов фиксирования частоты вихреобразования, основанных на силовом воздействии на чувствительный элемент, в вихреакустических расходомерах используется принцип наложения частоты вихреобразования на частоту несущего ультразвукового сигнала. За телом обтекания, напротив друг друга, расположены излучатель и приемник акустической волны. На излучатель подается напряжение, которое преобразуется в ультразвуковой сигнал, направленный перпендикулярно потоку и образующимся вихрям от тела обтекания. Проходя через поток и взаимодействуя с вихрями, ультразвуковой сигнал модулируется по фазе и попадает на приемник, на котором преобразуется в электрический сигнал и поступает в электронный блок. Полученный сигнал обрабатывается вторичным преобразователем, из него выделяется полезная частота вихреобразования.

ГЭСНм 12-10-002-01

Закладное устройство отбора давления идеальных газов

ЛОКАЛЬНАЯ РЕСУРСНАЯ ВЕДОМОСТЬ ГЭСНм 12-10-002-01

ЗНАЧЕНИЯ РАСЦЕНКИ

В расценке указаны прямые затраты работы на период марта 2014 года для города Москвы, которые рассчитаны на основе нормативов 2014 года с дополнениями 1 путём применения индексов к ценам используемых ресурсов. Индексы применялись к федеральным ценам 2000 года.
Использованы следующие индексы и часовые ставки от «союза инженеров-сметчиков»:
Индекс к стоимости материалов: 7,485
Индекс к стоимости машин: 11,643
Используемые часовые ставки:
В скобках указана оплата труда в месяц при данной часовой ставке.
Часовая ставка 1 разряда: 130,23 руб. в час (22 920) руб. в месяц.
Часовая ставка 2 разряда: 141,21 руб. в час (24 853) руб. в месяц.
Часовая ставка 3 разряда: 154,46 руб. в час (27 185) руб. в месяц.
Часовая ставка 4 разряда: 174,34 руб. в час (30 684) руб. в месяц.
Часовая ставка 5 разряда: 200,84 руб. в час (35 348) руб. в месяц.
Часовая ставка 6 разряда: 233,96 руб. в час (41 177) руб. в месяц.

Перейдя по этой ссылке, Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года.
Основанием применения состава и расхода материалов, машин и трудозатрат являются ГЭСН-2001

ТРУДОЗАТРАТЫ

Определяем стоимость строительства дома. Цена за тридцать минут.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ МАШИН И МЕХАНИЗМОВ

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ

ИТОГО ПО РЕСУРСАМ:      21 913,47 Руб.

ВСЕГО ПО РАСЦЕНКЕ:      217 174,27 Руб.

Вы можете посмотреть данный норматив рассчитаный в ценах 2000 года. перейдя по этой ссылке

Расценка составлена по нормативам ГЭСН-2001 редакции 2014 года с дополнениями 1 в ценах марта 2014 года.Для определения промежуточных и итоговых значений расценки использовалась программа DefSmeta

Смета на строительство дома, на ремонт и отделку квартир — программа DefSmeta
   Аренда программыВ программе предусмотрен помощник, который превратит составление сметы в игру.

Место — отбор — давление

Место отбора давления должно быть выполнено в виде малого отверстия с осью, нормальной к стенке резервуара; края отверстия должны быть чисто обработаны.
 

Место отбора давления расположено в корпусе счетчика газа в непосредственной близости от крыльчатки. Допускается производить отбор давления в трубопроводе на расстоянии не более D от счетчика газа.
 

Место отбора давления должно быть выполнено в виде малого отверстия с осью, нормальной к стенке резервуара; края отверстия должны быть чисто обработаны.
 

Место отбора давления не следует располагать на коленах и тройниках трубопроводов, а также в непосредственной близости от запорной или регулирующей арматуры.
 

Если место отбора давления и установка манометра ( датчика) расположены на различной высоте, то необходимо вводить поправку к показаниям прибора.
 

Имеет два места отбора давления и две гильзы для датчика температуры.
 

При выборе места отбора давления необходимо, чтобы в пространстве, где предполагается измерить давление среды, отсутствовали возмущения течения последней. Сравнительно просто производится измерение давления через специальное отверстие в стенке поверхности, ограничивающей среду, ибо в этом случае нет необходимости вводить в нее постороннее тело и, следовательно, опасность возмущения течения среды отпадает. Таким образом, при измерении давления или разности давлений необходимо, чтобы устройства для отбора давлений не вызывали возмущения течения потока. Особенно необходимо следить за тем, чтобы края отверстия в стенке, например, трубопровода или короба со стороны протекающей среды не выступали в нее, так как малейшие выступы или заусенцы могут привести к неправильным измерениям давления или разности давлений.
 

Рекомендуемые расстояния мест отбора давлений по методу суженной струи от диафрагмы соответствуют наименьшим градиентам изменения 01 ( / 7Р — p) JAp и а2 ( р 2 — Pz) l & P, и, следовательно, погрешности от неточности расположения отверстий для отбора давлений в этом случае будут минимальными.
 

Соединительные линии между местом отбора давления и манометром прокладываются медными или стальными трубами с внутренним диаметром от 6 до 14 мм. Соединительные линии после их монтажа, установки и сборки должны быть испытаны на герметичность ( непроницаемость) путем опрессовки их воздухом или водой под высоким давлением. Трубы внутри должны быть чистыми. С этой целью их необходимо через определенные промежутки времени продувать паром или сжатым воздухом.
 

Соединительные линии между местами отбора давления должны быть заполнены жидкостью. Для этой цели непосредственно перед манометром должен быть установлен продувочный кран или вентиль.
 

Соединительная линия между местом отбора давления и показывающим прибором представляет собой гидравлическое сопротивление, которое преодолевает среда, передающая импульс давления, поэтому, чтобы избежать запаздывания в показаниях, необходимо стремиться помещать показывающий прибор или датчик с преобразователем ближе к месту отбора. Соединительные линии выполняют из труб, имеющих внутренний диаметр от 6 до 15 мм. Чем длиннее импульсная линия, тем больше должен быть внутренний диаметр.
 

Хороший эффект дает обогрев мест отбора давлений и импульсных линий специальным взрывобезопасным термоэлектро-кабелем, которым обматывается пучок импульсных линий и места отбора давлений.
 

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем МР использованы ссылки на следующие нормативные и технические документы:

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления условные и рабочие. Ряды

ГОСТ 9544-93 Арматура трубопроводная, запорная. Нормы герметичн. затворов.

ГОСТ 16037-88 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии

СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

СНиП 3.05.07-85 Системы автоматизации

РМ 4-239-91 СА. Словарь-справочник по терминам

РМ 4-6-92 ч. 2 СА ТП. Проектирование электрических и трубных проводок. Часть 2. Трубные проводки.

ТУ 4218-008-51216464-01 — Отборные устройства.

ТУ 4218-004-17416124-97 — Отборные устройства.

РМ 14-12-92 СА. Проектирование электрических и трубных проводок. Трубные проводки на давление свыше 10 МПа

ИМ 14-2-01 ч. 2 Изделия для СА. Каталог. Часть II. Изделия для монтажа проводок и приборов

ИМ 14-51-94, в. 2 Методические рекомендации и разъяснения по актуальным вопросам развития систем автоматизации. Выпуск 2. Общие вопросы применения типовых чертежей ассоциации «Монтажавтоматика»

ТУ 36.22.21.00.019-91 Соединения стальных труб (диаметром 6, 8, 10, 14, 22 мм) с зажимным и упорным кольцом

РМ 4-59-95 СА. Состав, оформление и комплектование рабочей документации. Пособие к ГОСТ 21.408-93

РМ 4-206-95 СА. Спецификация оборудования, изделий и материалов. Указания по выполнению. Пособие к ГОСТ 21.110-95

РМ 4-23-93 СА. Схемы трубных проводок для измерения давления, расхода и уровня. Правила построения

РМ 4-266-93 Закладные конструкции в трубопроводах и оборудовании для установки приборов и средств автоматизации. Пособие по выбору средств укрепления отверстий

СТМ 4-7 Приборы измерительные и преобразователи давления и перепада давления. Одиночная установка на полу или стене:

СТМ 4-7-94 ч. 1 Часть 1. Приборы давления

СТМ 4-7-96 ч. 2 Часть 2. Приборы перепада давления

СТМ 14-2-2003 Приборы для измерения и регулирования давления, разрежения. Установка на оборудовании и строительных основаниях.

СЗК 14-2-02 Приборы для измерения и регулирования давления, разрежения. Установка закладных конструкций.

СТК 14-7-01 Приборы для измерения и регулирования давления, разрежения. Узлы и детали.

СЗК 4-2-93 ч. 2 Часть 2. Узел укрепления отверстия в технологическом трубопроводе