Об утверждении перечня продукции, в отношении которой подача таможенной декларации сопровождается представлением документа об оценке соответствия (сведений о документе об оценке соответствия) требованиям технического регламента таможенного союза «о безопа

Содержание технологического регламента: основные разделы

Любой технологический регламент должен обязательно содержать общие сведения о самом предприятии, которое осуществляет выпуск продукции, а также подробные характеристики самых изделий, сырья, применяемого для его изготовления, материалов, полуфабрикатов, реагентов и катализаторов.

Кроме того, разработка технологического регламента должна включать в себя подготовку следующих разделов:

• технологическая схема объекта;

• поэтапное описание каждого производственного процесса;

• нормы установленного на предприятии технологического режима, а также меры, позволяющие контролировать соблюдение этих самых норм;

• порядок работы производственного объекта, его пуска и установки как в обычных, так и в экстремальных условиях (к примеру, с наступлением зимнего сезона);

• требования к безопасному использованию производственного объекта;

• сведения о влиянии производства на окружающую среду – информация о загрязнении природных ресурсов, отходах изготовления продукции, выбросах вредных или опасных для здоровья человека веществ;

• краткие данные об используемом производственном оборудовании, а также о запорной, регулирующей и предохранительной арматуре;

• графическая часть технологического регламента, которая содержит подробную схему изготовления изделия или продукта.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Технологический регламент распространяется на работы по антикоррозионной защите методом окрашивания металлоконструкций пролетных строений и опор.

1.2. Технологический процесс окрашивания металлоконструкций на монтажной площадке включает следующие последовательные операции:

— подготовка поверхности — обезжиривание, очистка от окислов и окалины, обеспыливание;

— восстановление слоев грунтовки, нанесенных на заводе-изготовителе и поврежденных в процессе транспортирования и монтажных работ;

— нанесение покрывных слоев лакокрасочных материалов — приготовление рабочих составов ЛКМ, нанесение требуемого по СТП 001-95* и ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ РЕГЛАМЕНТУ количества слоев требуемой толщины;

— контроль качества и приемка комплексного покрытия.

1.3. Для технологического процесса должны применяться стандартные и унифицированные средства и оборудование.

1.4. Для защиты металлоконструкций от коррозии на вышеназванном объекте применяются следующие системы покрытия:

Система покрытия (А)

Грунтовочный лакокрасочный материал —«Stelpant-Pu-Zink» 80 — 100 мкм (нанесен на заводе-изготовителе)

Промежуточный лакокрасочный материал —«Stelpant-Pu-Mica HS» 80 мкм

Покрывной лакокрасочный материал — «Stelpant-Pu-Mica UV»80 мкм

Толщина комплексного покрытия 220 — 240 мкм

Система покрытия (Б)

Грунтовочный лакокрасочный материал —«Stelpant-Pu-Zink» 80 — 100 мкм (нанесен на заводе-изготовителе)

Покрывной лакокрасочный материал — «Виникор-62» 120 мкм

Толщина комплексного покрытия 200 — 220 мкм

Система покрытия (В)

Грунтовочный лакокрасочный материал —«Stelpant-Pu-Zink» 80 — 100 мкм

(нанесен на заводе-изготовителе)

Промежуточный лакокрасочный материал —«Stelpant-Pu-Mica» HS 80 мкм

Покрывной лакокрасочный материал — «Виникор — 62» 80 мкм

Толщина комплексного покрытия 220 — 240 мкм

1.5. Колер покрывных слоев наружных поверхностей металлоконструкций принят в соответствии с колерным решением.

1.6. Колер покрывных слоев внутри коробов и пилонов не регламентируется.

9.4. НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО РЕЖИМА И МЕТРОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

9.4.1. Нормы технологического режима процессов приводятся в
форме таблицы 2.

Нормы технологического режима

Таблица 2

Наименование стаций процесса, аппарата, оборудования, показателей режима	номер позиции прибора по схеме	единица измерения	Требуемый класс точности измерительных приборов	Допускаемые пределы технологических параметров	Примечание
Расчетное	Рабочее технологическое
Абсорбер K-I давление	регулятор давления поз. 201	МПа (ати)	± 5,0%	4,0(40)	3,2-4,0(32-40)	Измерение, регулирование и регистрация
Деэтанизатор К-2 . температура верха	термопар поз. 302	оС	± 1%	от минус 30 до 100 °С,	от минус 10 до 5 °С	Измерение и регистрация

9.4.2.В графе «Наименование стадий процесса, аппарата,
оборудования, показателей режима» указываются на различных стадиях
процесса регламентируемые показатели режима: температура, давление, расход,
объемная скорость, время проведения операций, количество загружаемых или
подаваемых компонентов и другие показатели, влияющие на качество получаемой готовой
продукции или безопасность эксплуатации объекта.

Для компрессоров, турбин и крупных насосов
(высокопроизводительных и высоконапорных) следует приводить параметры работы
систем смазки, уплотнения и охлаждения.

Для печей следует указывать основные требования по поддержанию
оптимального режима горения (давления газа на подводе к печи и непосредственно
перед форсунками печи, температуру уходящих газов, разрежение по тракту,
содержание кислорода в уходящих газах и пр.).

9.4.3.При маркировке приборов КИПиА на щитах управления номера
позиций приборов должны соответствовать номерам позиции на схеме прилагаемой к
регламенту.

9.4.4.Единицы измерения следует приводить в действующей на
предприятии метрической системе. В процессе перехода предприятий на использование
приборов в системе СИ, показатели норм режима должны приводиться в системе СИ,
в скобках в этих случаях необходимо указывать показатели действовавшей системы
измерений.

9.4.5.Все показатели режима, в том числе температура, давление,
расход, скорость, должны указываться с возможными интервалами или допусками
(«разбежкой»), в пределах которых обеспечивается получение готовой
продукции заданного качества и безопасная эксплуатация технологического
процесса.

В отдельных случаях допускается ограничение только или верхних
или нижних пределов. Например, «давление в колонне не выше….»
«температура на выходе из АВО не ниже…..» и т.д.

Указанные интервалы или допуски («разбежка») по
давлению и температуре не должны выходить за пределы расчетных (паспортных)
аппаратов и оборудования.

9.4.6.В случае применения химико-технологических методов зашиты
металла оборудования и трубопроводов от коррозии в данном разделе указывать
нормы режима по методам защиты.

3.4.7. В графе «Примечание» рекомендуется указывать
функцию, выполняемую прибором (регулирование показание, регистрация,
дистанционное управление).

9.4.8. Для емкостной (сепараторы, емкости) и теплообменной
аппаратуры (теплообменники, холодильники, конденсаторы) нормы режима
указываются только для тех аппаратов, в которых они регулируются (на которых
имеются контуры регулирования).

Оформление декларации ТР ТС 010/2011

Выбирайте проверенные органы по сертификации, работающие не первый год в области сертификации с тр тс «О безопасности машин и оборудования», с компетентными специалистами, которые помогут не допустить ошибок, в дальнейшем приводящих к аннулированию декларации, поскольку ответственность за безопасность продукции и достоверность предоставленной информации в случае декларирвоания несёт заявитель.

Декларирование продукции по ОБМиО проводится по шести схемам. Таблица 2 поможет разобраться, чем же они различаются.

Таблица 2

Схема декларирования	Серия / партия	Особенность
1д	серия	Протокол испытания образцов продукции может быть предоставлен как от аккредитованной в Таможенном союзе так и не имеющей аккредитацию в Таможенном союзе испытательной лаборатории
2д	партия	Протокол испытания образцов продукции может быть предоставлен как от аккредитованной в Таможенном союзе так и не имеющей аккредитацию в Таможенном союзе испытательной лаборатории
3д	серия	Протокол испытания образцов продукции предоставляется только от аккредитованной в Таможенном союзе испытательной лаборатории
4д	партия	Протокол испытания образцов продукции предоставляется только от аккредитованной в Таможенном союзе испытательной лаборатории
5д	серия	Применяется к машинам и оборудованию, использующимуся на опасных производственных объектах (ОПО), а так же при невозможности испытания машин и оборудования в полном объеме до установки их на месте эксплуатации
6д	серия	на предприятии-изготовителе внедрена система менеджмента качества (СМК) (ГОСТ ISO 9001-2011) и протокол испытания образцов продукции предоставляется только от аккредитованной в Таможенном союзе испытательной лаборатории.

Заявитель выбирает схему декларирования самостоятельно.

СДАТОЧНО-ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

№№

Наименование технологического процесса

Состав процесса

Основные параметры процесса

Используемые материалы

Инструменты, приспособления, средства механизации

1

2

3

4

5

6

25.

Величина нахлестки полотнищ
оклеенной гидроизоляции

Замеры величины нахлестки
измерительным инструментом

26.

Толщина слоя окрасочной
гидроизоляции

Результаты лабораторных
испытаний образца слоя гидроизоляции

27.

Состояние поверхности
гидроизоляционного покрытия

Визуальный осмотр. Проверка
наличия трещин, отслоений, неровностей, проколов, пузырей и т.п.

28.

Прочность сцепления
гидроизоляции к основанию

Результаты лабораторных
испытаний образца слоя гидроизоляции

29.

Водопроницаемость
гидроизоляционного покрытия

Результаты лабораторных
испытаний образца слоя гидроизоляции

30.

Качество заделки
деформационных швов

Визуальный осмотр.
Соответствие материалов и работ проектному решению

31.

Качество заделки мест
прохода инженерных коммуникаций

Визуальный осмотр.
Соответствие материалов и работ проектному решению

9.2. Характеристика исходного сырья , реагентов , аб — и адсорбентов , катализаторов , полуфабрикатов , готовой продукции и вспомогательных материалов .

9.2.1. Техническое наименование продуктов , а также их качество в соответствии с нормативно — технической документацией .
В этом разделе приводится :

Компонентный состав и физико — химические свойства исходного сырья ,
полуфабрикатов и готовых продуктов ,
реагентов , аб —
и адсорбентов ,
катализаторов и вспомогательных материалов со ссылкой на номера государственных стандартов или
технических условий .

Для реагентов ,
аб — и адсорбентов , катализаторов и вспомогательных материалов , приводятся только те основные показатели качества ,
которые обязательны для проверки ,
для
полуфабрикатов и готовых продуктов следует также приводить область применения или использования .

В показатели качества , обязательные для проверки ,
следует включать также показатели ,
регламентирующие содержание в сырье ,
промежуточных продуктах
( полуфабрикатах ) и готовых продуктах посторонних компонентов , вызывающих кор розию металлов.

9.2.2. Свойства сырья, реагентов, аб- и адсорбентов,
катализаторов и вспомогательных материалов с точки зрения их токсичности и
взрывопожароопасности в данном разделе не приводятся и даются в разделе
«Основные правила безопасного ведения технологического процесса».

Работа по оформлению документа ТР ТС 010/2011 состоит из нескольких этапов

Необходимо подать заявление, а также приложить к нему пакет документов, включающий в себя:

• копия ОГРН или выписка из ЕГРЮЛ
• обоснование безопасности;* 
• технические условия (при наличии);
• эксплуатационные документы; 
• контракт (договор на поставку) (для партии, единичного изделия) или товаросопроводительную документацию (для партии, единичного изделия);

*«обоснование безопасности» — документ, содержащий анализ риска, а также сведения из конструкторской, эксплуатационной, технологической документации о минимально необходимых мерах по обеспечению безопасности, сопровождающий машины и (или) оборудование на всех стадиях жизненного цикла и дополняемый сведениями о результатах оценки рисков на стадии эксплуатации после проведения капитального ремонта.

9.6. ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПУСКА И ОСТАНОВКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПОДРАЗДЕЛЕНИЯ ПРИ НОРМАЛЬНЫХ УСЛОВИЯХ

9.6.1. В этом разделе следует дать основные положения по пуску и
остановке, привести описание приема на установку сырья, реагентов, абсорбентов
с указанием схем заполнения и налаживания холодной, горячей циркуляции, выпарки
воды из системы аппаратов и трубопроводов и т.п.

Особо оговариваются скорости изменения температур и давлений при
пуске и остановке, специфические условия работы катализаторов, порядок
выполнения технологических операций по блокам, отделениям, узлам.

Кроме того, необходимо указать, как при этом осуществляется
взаимосвязь с другими технологическими и вспомогательными объектами, снабжение
установки сырьем, электроэнергией, топливом, паром, теплоносителем, водой
(антифризом), воздухом, реагентами и абсорбентами, как и куда выводятся готовые
продукты, их некондиция в первый момент пуска. Описание всех технологических
операций давать с указанием номеров позиций включаемых КИП, средств
автоматизации и автоматических блокировок.

9.6.2. Отдельно следует привести особенности пуска и остановки в
зимнее время, в соответствии с «Регламентом проведения в зимнее время
пуска, остановки и испытаний на плотность аппаратуры химических,
нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов, а также газовых промысловых и
газобензиновых заводов», согласованным Госгортехнадзором СССР. В этом
разделе должны найти отражение также меры безопасности по эксплуатации
дренажных и тупиковых участков трубопроводов, содержание и порядок пуска
резервного оборудования и коммуникаций в условиях низких температур.

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ.

6.1. Процесс окраски должен производиться в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75, СНиП 12-09, а также «Санитарными правилами при окрасочных работах с применением ручных распылителей» М 991-72, утверждёнными Минздравом СССР от 22.09.72 г.,

6.2. При подготовке поверхности к окрашиванию необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 9.402-80.

6.3. В складах и на участках по ведению окрасочных работ не допускается производство работ, связанных с применением открытого огня, искрообразования, курения и т.д. Участки необходимо снабдить пенными огнетушителями, ящиками с песком и другим противопожарным инвентарем.

6.4. Производственный персонал не должен допускаться к выполнению окрасочных работ без индивидуальных средств защиты, соответствующих требованиям ГОСТ 12.4.011-89.

6.5. Рабочие, ведущие окрасочные работы, должны работать в спецодежде. Спецодежду, облитую растворителем или лакокрасочными материалами, следует немедленно заменить чистой.

6.6. Для предохранения органов дыхания от воздействия красочного тумана и паров растворителя рабочие должны пользоваться респираторами типа РУ-60М или РПГ-67, а так же защитными очками.

6.7. При проведении окрасочных работ в «замкнутом» пространстве необходимо использовать противогазы или специализированные шлемы с принудительной подачей воздуха.

6.8. При работе в противогазах у рабочих должен находиться запас сменных «бачков».

6.9. Освещение в коробах должно быть выполнено во взрывобезопасном исполнении или могут использоваться «налобные» фонари.

6.10. Для защиты кожи рук необходимо применять резиновые печатки или мази и пасты по ГОСТ 12.4.068-79 типа ИЭР-1, силиконовый крем и др.

6.11. Тара, в которой находятся лакокрасочные материалы и растворители, должны иметь наклейки или бирки с точным наименованием и обозначением материалов. Тара должна быть исправной и иметь плотно закрывающиеся крышки.

6.12. Опилки, ветошь, обтирочные концы, тряпки, загрязненные лакокрасочными материалами и растворителями, следует складывать в металлические ящики и по окончанию каждой смены выносить в специально отведенные места.

6.13. Около рабочего места должна быть чистая вода, свежеприготовленный физиологический раствор (0,6 — 0,9 %-ный раствор хлористого натрия), чистое сухое полотенце, протирочный материал.

6.14. При попадании в глаза растворителя или лакокрасочного материала необходимо немедленно обильно промыть глаза водой, затем физиологическим раствором, после чего обратиться к врачу.

6.15. После окончания работы необходимо произвести уборку рабочего места, очистку спецодежды и защитных средств.

6.16. В каждой смене должны быть выделены и обучены специальные лица для оказания первой доврачебной помощи.

Особенности создания

Положения о технологических регламентах являются, как правило, ведомственными либо отраслевыми документами. При этом существуют и типовые нормативы. Они могут использоваться предприятием при разработке собственного технологического регламента. Многие организации составляют документацию с учетом отраслевых Методических рекомендаций. Они утверждаются приказом соответствующего Министерства и действуют в пределах конкретного сектора. К общеотраслевым документам, выступающим в качестве основы для создания технологической документации, следует отнести:

1. ФЗ, регламентирующий мероприятия по обеспечению промышленной безопасности опасных объектов.
2. Постановление Гостехнадзора № 77 от 18 декабря 1998 г.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Технологический регламент устанавливает порядок производства
строительно-монтажных работ по устройству гидроизоляции при возведении
подземных сооружений с целью обеспечения нормативных требований к надежности и
качеству строительной продукции.

2. Регламент предназначен для производственного персонала строек, осуществляющего
строительные работы, специалистов строительных организаций или специальных
служб, привлекаемых со стороны, органов Госархстройнадзора, технического
надзора заказчика и других городских структур, осуществляющих функции контроля
(надзора) за качеством строительного производства и приемки строительной
продукции.

3. Правила настоящего регламента распространяются на производство работ
по гидроизоляции подземных сооружений инженерных коммуникаций — каналы,
коллекторы, колодцы, а также на подземные части зданий жилищного, гражданского
и промышленного строительства. Регламент не распространяется на
гидроизоляционные работы при строительстве транспортных и гидротехнических
подземных сооружений.

4. Регламент содержит правила выполнения технологического процесса,
соблюдение которых обеспечивает требуемое качество при устройстве
гидроизоляции. В состав регламента также входят правила проведения
сдаточно-приемочных испытаний и основные правила безопасности при производстве
работ по устройству гидроизоляции подземных сооружений.

5. Регламент составлен на основе требований СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

6. Строительно-монтажные работы по устройству гидроизоляции должны
выполняться в соответствии с проектом, общими правилами производства и приемки
работ. После выполнения гидроизоляции составляется акт на скрытые работы.

7. По способу устройства
настоящий регламент распространяется на все виды оклеечной и окрасочной
гидроизоляций.

РАЗРАБОТАН: НИИМосстроем

УТВЕРЖДЕН:

Начальник Управления
экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной
отрасли

А. И.
ВОРОНИН

Дата введения в действие

«30» мая 2001 г.

Обязательные нормативы

Кроме специальных ТР, посредством которых осуществляется регулирование производственных процессов, законодательством предусматриваются регламенты «общего назначения». Они необходимы в следующих случаях:

1. При применении на предприятии взрывоопасных веществ, продуктов или материалов. В этом случае организация должна иметь в наличии технологический регламент пожарной безопасности. Типовой документ утвержден 1 мая 2009 г. Он основывается на предыдущем регламенте, но в него добавлены новые термины и понятия.
2. При наличии на предприятии очистных сооружений. Если у такой организации будет отсутствовать технологический регламент, то ей запрещено подключение к канализационным стокам или водопроводу. В нормативном документе устанавливаются правила, в соответствии с которыми допускается осуществлять фильтрацию вод. Технологический регламент оформляется в соответствии с паспортом на очистное оборудование. Надзорная инстанция санкционирует контроль функционирования сооружений с целью уменьшения риска загрязнения водостоков.

На какой срок разрабатывается технологический регламент?

Срок действия технологического регламента, разработанного под конкретный продукт или на производственные процессы, в подавляющем большинстве случаев составляет 5 лет. Исключение составляют опытные образцы изделий, которые выпускаются впервые или оборудование, подлежащее тестированию. Для них срок действия ТР не должен превышать двух лет.

Технический регламент продлевается еще на один срок в том случае, если технология производства продукции, ее основные характеристики и сам процесс изготовления за время действия документа претерпели лишь минимальные изменения. Кроме того, законодательством предусмотрена возможность досрочного пересмотра уже утвержденного регламента, которая применяется в перечисленных ниже ситуациях:

• внесение дополнений или значительных изменений в технологический процесс производства или характеристики продукта;

• внесение в законодательство изменений, вступление в действие правовых актов, нацеленных на усиление мер по обеспечению производственной безопасности и необходимость привести ТР в соответствие с новыми требованиями;

• несчастные случаи или аварийные ситуации на производстве, которые стали результатом указания в ТР недостоверных или недостаточных сведений о безопасности изготовления продукции.

В любом из этих случаев эксплуатирующая организация может принять решение о пересмотре ранее утвержденного технологического регламента до окончания срока его действия.

Оформление титульных листов технологических регламентов

Форма 1 Для служебного пользования. Экз. № УТВЕРЖДАЮ Директор____________________________ (наименование организации- ____________________________________ разработчика) ____________________________________ (подпись)                (инициалы, фамилия) ____________________________________ (дата) ЛАБОРАТОРНЫЙ РЕГЛАМЕНТ на производство_____________________________________________________________ (наименование продукции) _____________________________________________________________ (обозначение регламента) Срок действия регламента до «___»__________ 20___г. (дата) Форма 2 Конфиденциальность гарантируется получателем информации Для служебного пользования. Экз. № УТВЕРЖДАЮ Директор____________________________ (наименование организации- ____________________________________ разработчика) ____________________________________ (подпись)                (инициалы, фамилия) ____________________________________ (дата) ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЙ РЕГЛАМЕНТ на производство_____________________________________________________________ (наименование продукции) _____________________________________________________________ (обозначение регламента) Срок действия регламента до «___»__________ 20___г. (дата) СОГЛАСОВАНО Директор________________________ (наименование ________________________________ проектной организации) ________________________________ (подпись)          (инициалы, фамилия) ________________________________ (дата) СОГЛАСОВАНО Директор_______________________ (ведущей организации _______________________________ по направлению деятельности) _______________________________ (подпись)          (инициалы, фамилия) _______________________________ (дата) Форма 3 Конфиденциальность гарантируется получателем информации Для служебного пользования. Экз. № УТВЕРЖДАЮ Директор____________________________ (наименование предприятия ____________________________________ (организации), на котором вводится производственная мощность ____________________________________ (подпись)                (инициалы, фамилия) ____________________________________ (дата) ПУСКОВОЙ РЕГЛАМЕНТ на производство_____________________________________________________________ (наименование продукции) _____________________________________________________________ (обозначение регламента) Срок действия регламента до «___»__________ 20___г. (дата) СОГЛАСОВАНО Директор________________________ (наименование ________________________________ проектной организации) ________________________________ (подпись)          (инициалы, фамилия) ________________________________ (дата) СОГЛАСОВАНО Директор_______________________ (ведущей организации _______________________________ по направлению деятельности) _______________________________ (подпись)          (инициалы, фамилия) _______________________________ (дата) РЕКОМЕНДОВАНО к утверждению Председатель технологической комиссии _______________________________ (подпись)          (инициалы, фамилия) _______________________________ (дата) Форма 4 Конфиденциальность гарантируется получателем информации Для служебного пользования. Экз. № УТВЕРЖДАЮ Директор (Руководитель)____________________________ (наименование предприятия __________________________________________________ организации, имеющей право на утверждение регламента) __________________________________________________ (подпись)                       (инициалы, фамилия) __________________________________________________ (дата) ПРОМЫШЛЕННЫЙ РЕГЛАМЕНТ на производство_____________________________________________________________ (наименование продукции) _____________________________________________________________ (обозначение регламента) СОГЛАСОВАНО Директор________________________ (наименование ________________________________ проектной организации) ________________________________ (подпись)          (инициалы, фамилия) ________________________________ (дата) СОГЛАСОВАНО Директор_______________________ (ведущей организации _______________________________ по направлению деятельности) _______________________________ (подпись)          (инициалы, фамилия) _______________________________ (дата) РЕКОМЕНДОВАНО к утверждению Председатель технологической комиссии _______________________________ (подпись, инициалы, фамилия) _______________________________ (дата)

Изменения и дополнения

Действующее законодательство допускает вносить корректировки в нормативную документацию. Однако данная процедура строго регулируется. В первую очередь предполагаемые дополнения и корректировки не должны отрицательно сказаться на безопасности технологического процесса, работоспособности производственных линий и всего предприятия в целом. Жесткий контроль процесса внесения изменений в нормативную документацию исключает случаи игнорирования новых сведений, включенных в нее. Корректировка и дополнение технологического регламента осуществляется в следующем порядке:

1. Новые сведения вносятся в «Лист регистрации».
2. Издается приказ, посредством которого корректировки и дополнения вводятся в действие. В этом распорядительном документе содержится описание изменений. Они прописываются пунктами либо целыми предложениями. Это обеспечит оперативное применение новой информации персоналом предприятия. Приказ должен быть подписан сотрудником, отвечающим за техническую и нормативную документацию в организации.
3. Рядом с пунктами, которые были откорректированы либо дополнены, необходимо проставить соответствующие отметки. Например, «изм. 1» или «доп. 2» и пр. Отметки напротив пунктов должны соответствовать очередности издания приказов, вводящих дополнения или корректировки в действие. Рядом с записями даты и подписи не ставятся.
4. Введенные корректировки или дополнения должны быть разосланы по тем подразделениям предприятия, в которых находится и используется технологический регламент.

Весь персонал, задействованный в выпуске изделий, должен быть ознакомлен с принятыми изменениями под подпись.

Особые случаи

При начале строительства любого типа. Организация-застройщик обязана иметь технологический регламент на отходы и обращение с ними. Такой нормативный документ снижает вероятность негативного воздействия на окружающую среду. Технологический регламент по отходам используется также на предприятиях, осуществляющих их переработку с последующим использованием в производстве. Этот документ способствует увеличению эффективности применения естественных ресурсов. В технологическом регламенте использования отходов для производства продукции указываются группы вторсырья, их характеристики, методы их обработки. Строительные компании в своих нормативных документах приводят перечни и классы опасности, методы вывоза мусора с объектов, участки его временного хранения. Такие регламенты разрабатываются и проходят согласование с Комитетом по охране окружающей среды и природопользованию. Строительные организации после окончания своей деятельности на объекте обязаны закрыть ТР. Данная процедура осуществляется в том же Комитете. В уполномоченную инстанцию предоставляются акты о сдаче-приемке сооружения, справки по расчетам оплаты за негативное влияние на окружающую среду.

Сертификации ТР ТС 016 подлежат

• аппараты отопительные газовые бытовые (аппараты отопительные и комбинированные с водяным контуром, конвекторы, камины, воздухонагреватели, кондиционеры со встроенными газовыми воздухонагревателями);
• приборы газовые бытовые для приготовления и подогрева пищи (плиты, панели варочные, шкафы духовые, грили, электроплиты, имеющие не менее одной газовой горелки);
• аппараты водонагревательные проточные газовые;
• Аппараты водонагревательные емкостные газовые;
• котлы отопительные газовые (до 100 кВт);
• котлы отопительные газовые (более 100 кВт);
• оборудование тепловое газовое для предприятий общественного питания и пищеблоков (котлы стационарные пищеварочные, плиты кухонные, аппараты пищеварочные и жарочные, сковороды
• опрокидывающиеся, жаровни, фритюрницы, оборудование для кипячения и подогрева жидкостей, мармиты для первых и вторых блюд);
• горелки газовые промышленные специального назначения (нагреватели «светлые» инфракрасного излучения);
• радиационные излучатели газовые закрытые (излучатели «темные»);
• воздухонагреватели газовые промышленные (рекуперативные и смесительные), включая воздухонагреватели с блочными дутьевыми горелками, кондиционеры со встроенными газовыми
• воздухонагревателями;
• теплогенераторы газовые для животноводческих помещений;
• горелки газовые блочные промышленные;
• горелки комбинированные блочные промышленные;
• регуляторы давления газа, работающие без постороннего источника энергии;
• регуляторы (редукторы) к баллонам газовым;
• соединения гибкие для газовых горелок и аппаратов.

Порядок разработки технологического регламента

Постоянные, временные, разовые (не всегда), лабораторные разрабатываются организацией эксплуатирующей химико-технологическое производство. Исключение составляет разовый технологический регламент для опытных установок, а также опытных работ, проводимых на действующих производствах, который должна разрабатывать организация — разработчик процесса и согласовывается такой регламент с предприятием, эксплуатирующей химико-технологическое производство.

После разработки технологический регламента в «Листе подписей технологического регламента» проставляют подписи разработчики технологического регламента: главный инженер (технический директор, директор по производству); начальник производственно-технического отдела организации; начальник производства; начальник цеха; начальник отдела технического контроля. Ниже под грифом «Согласовано» подписываются: руководитель службы управления системой промышленной безопасности (для объектов 1 и 2 класса опасности) или руководитель службы производственного контроля за соблюдением требований ПБ на ОПО (для объектов 3 и 4 класса опасности); заместитель руководителя по охране окружающей среды; главный механик; главный энергетик; главный метролог; начальник центральной лаборатории.

Затем технический регламент производства продукции утверждает руководитель организации и ставиться печать на титульный лист. С технического регламента делается необходимое количество копий. Подлинники и копии сброшюровываются, концы прошивочных нитей заклеиваются ярлыком, на который ставится: количество листов, ФИО ответственного за прошивку, его подпись и печать организации. Подлинник и копии остаются на хранении в ответственной службе. По необходимости копии передаются под роспись.

ВАЖНО: В оригинал технологического регламента запрещается вносить правки и подчистки. Исправления вносятся в лист регистрации изменений и дополнений.

Оформление сертификата соответствия ТР ТС 010/2011

При оформлении сертификата ТР ТС орган по сертификации удостоверяет соответствие производимой или импортируемой на территорию стран Таможенного Союза продукции определенным требованиям. Следовательно, ответственность за данный документ возлагается как на выпустивший его орган по сертификации, так и на заявителя.

Сертификация по ОБМиО проводится по трём схемам. Их основные отличия предоставлены в Таблице 3.

Таблица 3

Схема сертификации	Серия / партия	Особенность
1с	серия	• Орган по сертификации проводит отбор образцов для проведения испытаний у заявителя и аккредитованная в Таможенного союзе лаборатория проводит испытания образцов машин и (или) оборудования; • Орган по сертификации проводит анализ состояния производства изготовителя; • В течение срока действия сертификата проводит инспекционный контроль за сертифицированными машинами и (или) оборудованием.
3с	партия	Орган по сертификации проводит отбор образцов для проведения испытаний у заявителя и аккредитованная в Таможенного союзе лаборатория проводит испытания образцов машин и (или) оборудования.
9с	партия	Не требуется ни испытаний образцов машин и (или) оборудования ни анализ состояния производства. Производится лишь анализ предоставленных в орган по сертификации документов.

В случае сертификации оборудования схема определяется так же заявителем, но так как ответственность за данный документ несёт и сертифицирующий орган, выбранная схема утверждается экспертом органа по сертификации, имеющим сертификат компетентности по ТР ТС 010/2011.