Гост 31108-2003. цементы общестроительные. технические условия
Содержание:
Как классифицируется цемент общестроительный по ГОСТ 31108 2003
Цементные смеси классифицируются по различным критериям:
- входящим в состав ингредиентам;
- концентрации портландцементного клинкера;
- способности воспринимать сжимающие нагрузки;
- интенсивности набора твердости.
Серая мелкая смесь – это и есть цемент. Если его смешать с водой, то масса со временем станет, как камень
Цемент общестроительный по ГОСТ 31108 2003 в зависимости от применяемых ингредиентов делится на следующие виды:
- портландцемент, маркируемый ЦЕМ 1. Его основу составляет портландцементный клинкер, концентрация которого составляет не менее 95%. Могут также вводиться вспомогательные компоненты, концентрация которых не превышает 5% от общей массы;
- портландцемент со специальными добавками минерального происхождения, обозначаемый ЦЕМ 2. В качестве клинкерных добавок используются шлаки, пуццолана, кремнезем, зола-уноса, известняк, сланцы, содержание которых составляет 6–35%;
- шлакопортландцемент ЦЕМ 3. Базовым компонентом цементного состава является клинкер в количестве 35–64%, смешанный с 36–65% гранулированного шлака доменного происхождения. Вводятся также вспомогательные ингредиенты, содержание которых составляет до 5%;
- пуццолановый состав марки ЦЕМ 4. Смесь включает клинкерный наполнитель в количестве 65–79%, а также пуццолану – алюмосиликатный материал. Он перемешан с кремнеземом, сланцами и золой. При этом содержание дополнительных компонентов не превышает 35%;
- композиционная смесь с обозначением ЦЕМ 5. Содержит 40–78% портландцементного клинкера, 5% дополнительных ингредиентов, 11–30% шлака в гранулированном виде, а также 11–30% пуццоланового наполнителя, перемешанного с золой.
В зависимости от концентрации клинкера и специальных добавок классификация предусматривает также разделение цементных составов на типы А и Б.
Смеси разделяются на виды по прочности на сжатие и делятся на подклассы:
- нормальнотвердеющие, обозначаемые буквой Н;
- быстротвердеющие, маркируемые индексом Б.
На данный момент изготавливается много разновидностей вяжущего материала
Приложение А (справочное)
Распределение цементов по эффективности пропаривания
Группа по эффективности пропаривания |
Тип цемента |
Предел прочности при сжатии после пропаривания, МПа (кгс/см2), для цемента марок |
|||
300 |
400 |
500 |
550-600 |
||
1 |
ПЦ |
Более 23 (230) |
Более 27 (270) |
Более 32 (320) |
Более 38 (380) |
ШПЦ |
Более 21 (210) |
Более 25 (250) |
Более 30 (300) |
— |
|
2 |
ПЦ |
От 20 до 23 (От 210 до 230) |
От 24 до 27 (от 240 до 270) |
От 28 до 32 (От 280 до 320) |
От 33 до 38 (От 330 до 380) |
ШПЦ |
От 18 до 21 (От 180 до 210) |
От 22 до 25 (от 220 до 250) |
От 26 до 30 (От 260 до 300) |
— |
|
3 |
ПЦ |
Менее 20 (200) |
Менее 24 (240) |
Менее 28 (280) |
Менее 33 (330) |
ШПЦ |
Менее 18 (180) |
Менее 22 (220) |
Менее 26 (260) |
— |
|
Примечание — Для портландцемента и шлакопортландцемента режим пропаривания принят одинаковым в соответствии с ГОСТ 310.4: общая продолжительность 12-13 ч при температуре 80 °С (в отличие от СНиП 82-02, где для шлакопортландцемента принят режим пропаривания общей продолжительностью 16-18 ч при температуре 90-95 °С) |
(Измененная редакция, Изм. № 2; Поправка).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 № 116
Изменение № 2 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 20.05.98
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства |
Наименование органа государственного управления строительством |
Республика Армения |
Министерство градостроительства Республики Армения |
Республика Беларусь |
Минстройархитектуры Республики Беларусь |
Республика Казахстан |
Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Республики Казахстан |
Киргизская Республика |
Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Киргизской Республики |
Республика Молдова |
Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова |
Российская Федерация Республика |
Госстрой России |
Таджикистан |
Госстрой Республики Таджикистан |
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5683-86
4. ВЗАМЕН ГОСТ 10178-76
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка |
Номер пункта, подпункта |
3.1 |
|
3.1 |
|
3.1 |
|
3.1 |
|
1.5 |
|
1.5 |
|
3.2 |
|
1.10 |
|
Вводная часть, 2.1, 4.1 |
|
Приложение А |
6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2004 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1988 г., ноябре 1998 г. (ИУС 8-88, 3-99), Поправкой (ИУС 6-2001)
Переиздание (по состоянию на октябрь 2008 г.)
Чем отличается обновленный ГОСТ на цемент от внутренней версии стандарта
Активное развитие международных связей вызвало необходимость пересмотреть действующий внутригосударственный ГОСТ на цемент и издать современную версию, соответствующую требованиям европейской классификации. Рассматриваемый ГОСТ 31108 2003 на цемент соответствует классификации цементных составов по европейским нормам EN 197-1. Он не отменяет положения стандарта 10178-85. В настоящее время одновременно действуют два стандарта, что удобно изготовителям цементной продукции с технической и финансовой точки зрения.
Главные отличия международной версии документа от внутригосударственной:
- введена классификация цементных смесей, характеризующая прочность на сжатие вместо ранее применявшихся марок;
- дополнительно регламентирована прочность цементного состава, которую он приобретает на вторые и седьмые сутки после приготовления;
- по интенсивности набора твердости проведена дифференциация цемента на смеси с ускоренным и нормальным твердением.
Положения нового стандарта используются предприятиями при необходимости изготовления продукции, соответствующей требованиям европейских норм. Экономическая и техническая целесообразность применения стандарта с номером 10178 определяется производителями индивидуально.
Он используется в различных сферах деятельности человека, и от него зависит дальнейшая судьба всех сооружений
4.1 Характеристики
4.1.1 Клинкер, применяемый
при производстве цементов, по расчетному минералогическому составу должен
соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Таблица 1
Значение для клинкера, % по массе, не
более, по видам цемента
сульфатостойкий
портландцемент
сульфатостойкий портландцемент с
минеральными добавками
сульфатостойкий
шлакопортландцемент
пуццолановый
портландцемент
Содержание трехкальциевого силиката
(3CaO·SiO2)
50
Не нормируется
Содержание трехкальциевого алюмината
(3CaO·Al2O3)
5
8
Сумма трехкальциевого алюмината
(3CaO·Al2O3) и
четырехкальциевого алюмоферрита (4CaO·Al2O3·Fe2O3)
22
Не нормируется
Содержание оксида алюминия (Al2O3)
5
Содержание оксида магния (MgO)
5
4.1.2 Содержание добавок в
цементе в зависимости от их вида должно соответствовать указанному в таблице
2.
4.1.3 В сульфатостойком
портландцементе с минеральными добавками допускается использовать смеси шлака и
пуццоланы, общее количество которых не должно превышать 20
%.
Таблица 2
В
процентах от массы цемента
Содержание добавок
Гранулированного доменного шлака,
электротермофосфорного шлака
Пуццоланы
Сульфатостойкий
портландцемент
Не допускается
Сульфатостойкий портландцемент с
минеральными добавками
Св. 10 и не более 20
Сульфатостойкий
шлакопортландцемент
Св. 40 и не более 60
—
Пуццолановый
портландцемент
—
Св. 20 и не более 40
4.1.4 В сульфатостойком
шлакопортландцементе допускается замена шлака пуццоланой или золой (кислой) в
количестве не более 10 % от массы цемента.
4.1.5 Содержание ангидрида
серной кислоты (SO3) в цементе не должно
превышать значений, приведенных в таблице 3.
Таблица
3
В
процентах, не более
Содержание
SO3
Сульфатостойкий
портландцемент
3,0
Сульфатостойкий портландцемент с
минеральными добавками
3,0
Сульфатостойкий
шлакопортландцемент
4,0
Пуццолановый
портландцемент
3,5
4.1.6 Допускается вводить в
цемент при помоле пластифицирующие и гидрофобизирующие поверхностно-активные
добавки в количестве не более 0,3 % от массы цемента в пересчете на сухое
вещество добавки.
Подвижность
цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех
видов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв
стандартного конуса был не менее 135 мм.
Гидрофобный цемент не должен
впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на
поверхность цемента.
4.1.7 При производстве
цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические
добавки, не ухудшающие качество цемента, в количестве не более 1 % от массы
цемента.
Эффективность применения
технологических добавок, а также отсутствие отрицательного их влияния на
свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и
бетона.
4.1.8 Предел прочности
цементов при сжатии должен быть не менее величин, указанных в таблице 4.
Таблица
4
В
мегапаскалях
Марка цемента
Предел прочности при сжатии в возрасте 28
сут
Сульфатостойкий
портландцемент
400
39,2
Сульфатостойкий портландцемент с
минеральными добавками
400
500
39,2
49,0
Сульфатостойкий
шлакопортландцемент
300
400
29,4
39,2
Пуццолановый
портландцемент
300
400
29,4
39,2
4.1.9 Цемент должен
показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в
воде.
4.1.10 Начало схватывания
цемента должно наступать не ранее 45 мин, конец — не позднее 10 ч от начала
затворения.
4.1.11 Тонкость помола
цемента, определяемая по удельной поверхности, должна быть не менее 250
м2/кг. Для цементов, содержащих добавки осадочного происхождения,
тонкость помола определяю по остатку на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613. Остаток
на сите не должен быть более 15 % от массы просеиваемой
пробы.
4.1.12 Содержание щелочей в
цементе устанавливают договором на поставку.