Гост 31108-2003. цементы общестроительные. технические условия

Как классифицируется цемент общестроительный по ГОСТ 31108 2003

Цементные смеси классифицируются по различным критериям:

  • входящим в состав ингредиентам;
  • концентрации портландцементного клинкера;
  • способности воспринимать сжимающие нагрузки;
  • интенсивности набора твердости.

Серая мелкая смесь – это и есть цемент. Если его смешать с водой, то масса со временем станет, как камень

Цемент общестроительный по ГОСТ 31108 2003 в зависимости от применяемых ингредиентов делится на следующие виды:

  • портландцемент, маркируемый ЦЕМ 1. Его основу составляет портландцементный клинкер, концентрация которого составляет не менее 95%. Могут также вводиться вспомогательные компоненты, концентрация которых не превышает 5% от общей массы;
  • портландцемент со специальными добавками минерального происхождения, обозначаемый ЦЕМ 2. В качестве клинкерных добавок используются шлаки, пуццолана, кремнезем, зола-уноса, известняк, сланцы, содержание которых составляет 6–35%;
  • шлакопортландцемент ЦЕМ 3. Базовым компонентом цементного состава является клинкер в количестве 35–64%, смешанный с 36–65% гранулированного шлака доменного происхождения. Вводятся также вспомогательные ингредиенты, содержание которых составляет до 5%;
  • пуццолановый состав марки ЦЕМ 4. Смесь включает клинкерный наполнитель в количестве 65–79%, а также пуццолану – алюмосиликатный материал. Он перемешан с кремнеземом, сланцами и золой. При этом содержание дополнительных компонентов не превышает 35%;
  • композиционная смесь с обозначением ЦЕМ 5. Содержит 40–78% портландцементного клинкера, 5% дополнительных ингредиентов, 11–30% шлака в гранулированном виде, а также 11–30% пуццоланового наполнителя, перемешанного с золой.

В зависимости от концентрации клинкера и специальных добавок классификация предусматривает также разделение цементных составов на типы А и Б.

Смеси разделяются на виды по прочности на сжатие и делятся на подклассы:

  • нормальнотвердеющие, обозначаемые буквой Н;
  • быстротвердеющие, маркируемые индексом Б.

На данный момент изготавливается много разновидностей вяжущего материала

Приложение А (справочное)

Распределение цементов по эффективности пропаривания

Группа по эффективности пропаривания

Тип цемента

Предел прочности при сжатии после пропаривания, МПа (кгс/см2), для цемента марок

300

400

500

550-600

1

ПЦ

Более 23 (230)

Более 27 (270)

Более 32 (320)

Более 38 (380)

ШПЦ

Более 21 (210)

Более 25 (250)

Более 30 (300)

2

ПЦ

От 20 до 23 (От 210 до 230)

От 24 до 27 (от 240 до 270)

От 28 до 32 (От 280 до 320)

От 33 до 38 (От 330 до 380)

ШПЦ

От 18 до 21 (От 180 до 210)

От 22 до 25 (от 220 до 250)

От 26 до 30 (От 260 до 300)

3

ПЦ

Менее 20 (200)

Менее 24 (240)

Менее 28 (280)

Менее 33 (330)

ШПЦ

Менее 18 (180)

Менее 22 (220)

Менее 26 (260)

Примечание — Для портландцемента и шлакопортландцемента режим пропаривания принят одинаковым в соответствии с ГОСТ 310.4: общая продолжительность 12-13 ч при температуре 80 °С (в отличие от СНиП 82-02, где для шлакопортландцемента принят режим пропаривания общей продолжительностью 16-18 ч при температуре 90-95 °С)

(Измененная редакция, Изм. № 2; Поправка).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 10.07.85 № 116

Изменение № 2 принято Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 20.05.98

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование органа государственного управления строительством

Республика Армения

Министерство градостроительства Республики Армения

Республика Беларусь

Минстройархитектуры Республики Беларусь

Республика Казахстан

Агентство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Республики Казахстан

Киргизская Республика

Государственная инспекция по архитектуре и строительству при Правительстве Киргизской Республики

Республика Молдова

Министерство территориального развития, строительства и коммунального хозяйства Республики Молдова

Российская Федерация Республика

Госстрой России

Таджикистан

Госстрой Республики Таджикистан

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5683-86

4. ВЗАМЕН ГОСТ 10178-76

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта

3.1

3.1

3.1

3.1

1.5

1.5

3.2

1.10

Вводная часть, 2.1, 4.1

Приложение А

6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2004 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в апреле 1988 г., ноябре 1998 г. (ИУС 8-88, 3-99), Поправкой (ИУС 6-2001)

Переиздание (по состоянию на октябрь 2008 г.)

Чем отличается обновленный ГОСТ на цемент от внутренней версии стандарта

Активное развитие международных связей вызвало необходимость пересмотреть действующий внутригосударственный ГОСТ на цемент и издать современную версию, соответствующую требованиям европейской классификации. Рассматриваемый ГОСТ 31108 2003 на цемент соответствует классификации цементных составов по европейским нормам EN 197-1. Он не отменяет положения стандарта 10178-85. В настоящее время одновременно действуют два стандарта, что удобно изготовителям цементной продукции с технической и финансовой точки зрения.

Главные отличия международной версии документа от внутригосударственной:

  • введена классификация цементных смесей, характеризующая прочность на сжатие вместо ранее применявшихся марок;
  • дополнительно регламентирована прочность цементного состава, которую он приобретает на вторые и седьмые сутки после приготовления;
  • по интенсивности набора твердости проведена дифференциация цемента на смеси с ускоренным и нормальным твердением.

Положения нового стандарта используются предприятиями при необходимости изготовления продукции, соответствующей требованиям европейских норм. Экономическая и техническая целесообразность применения стандарта с номером 10178 определяется производителями индивидуально.

Он используется в различных сферах деятельности человека, и от него зависит дальнейшая судьба всех сооружений

4.1 Характеристики

4.1.1 Клинкер, применяемый
при производстве цементов, по расчетному минералогическому составу должен
соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Значение для клинкера, % по массе, не
более, по видам цемента

сульфатостойкий
портландцемент

сульфатостойкий портландцемент с
минеральными добавками

сульфатостойкий
шлакопортландцемент

пуццолановый
портландцемент

Содержание трехкальциевого силиката
(3CaO·SiO2)

50

Не нормируется

Содержание трехкальциевого алюмината
(3CaO·Al2O3)

5

8

Сумма трехкальциевого алюмината
(3CaO·Al2O3) и
четырехкальциевого алюмоферрита (4CaO·Al2O3·Fe2O3)

22

Не нормируется

Содержание оксида алюминия (Al2O3)

5

Содержание оксида магния (MgO)

5

4.1.2 Содержание добавок в
цементе в зависимости от их вида должно соответствовать указанному в таблице
2.

4.1.3 В сульфатостойком
портландцементе с минеральными добавками допускается использовать смеси шлака и
пуццоланы, общее количество которых не должно превышать 20
%.

Таблица 2

В
процентах от массы цемента

Содержание добавок

Гранулированного доменного шлака,
электротермофосфорного шлака

Пуццоланы

Сульфатостойкий
портландцемент

Не допускается

Сульфатостойкий портландцемент с
минеральными добавками

Св. 10 и не более 20

Сульфатостойкий
шлакопортландцемент

Св. 40 и не более 60

Пуццолановый
портландцемент

Св. 20 и не более 40

4.1.4 В сульфатостойком
шлакопортландцементе допускается замена шлака пуццоланой или золой (кислой) в
количестве не более 10 % от массы цемента.

4.1.5 Содержание ангидрида
серной кислоты (SO3) в цементе не должно
превышать значений, приведенных в таблице 3.

Таблица
3

В
процентах, не более

Содержание
SO3

Сульфатостойкий
портландцемент

3,0

Сульфатостойкий портландцемент с
минеральными добавками

3,0

Сульфатостойкий
шлакопортландцемент

4,0

Пуццолановый
портландцемент

3,5

4.1.6 Допускается вводить в
цемент при помоле пластифицирующие и гидрофобизирующие поверхностно-активные
добавки в количестве не более 0,3 % от массы цемента в пересчете на сухое
вещество добавки.

Подвижность
цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех
видов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв
стандартного конуса был не менее 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен
впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на
поверхность цемента.

4.1.7 При производстве
цемента для интенсификации процесса помола допускается вводить технологические
добавки, не ухудшающие качество цемента, в количестве не более 1 % от массы
цемента.

Эффективность применения
технологических добавок, а также отсутствие отрицательного их влияния на
свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и
бетона.

4.1.8 Предел прочности
цементов при сжатии должен быть не менее величин, указанных в таблице 4.

Таблица
4

В
мегапаскалях

Марка цемента

Предел прочности при сжатии в возрасте 28
сут

Сульфатостойкий
портландцемент

400

39,2

Сульфатостойкий портландцемент с
минеральными добавками

400

500

39,2

49,0

Сульфатостойкий
шлакопортландцемент

300

400

29,4

39,2

Пуццолановый
портландцемент

300

400

29,4

39,2

4.1.9 Цемент должен
показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в
воде.

4.1.10 Начало схватывания
цемента должно наступать не ранее 45 мин, конец — не позднее 10 ч от начала
затворения.

4.1.11 Тонкость помола
цемента, определяемая по удельной поверхности, должна быть не менее 250
м2/кг. Для цементов, содержащих добавки осадочного происхождения,
тонкость помола определяю по остатку на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613. Остаток
на сите не должен быть более 15 % от массы просеиваемой
пробы.

4.1.12 Содержание щелочей в
цементе устанавливают договором на поставку.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector