Какой срок годности у электродов

Поправки и изменения к ГОСТ 9466-75:

• Наименование, вид:

  Дата

  регистрации:
  начала действия:

  Ссылка:

• Изменение №1 к ГОСТ 9466-75

  Тип изменения: Текстовое изменение; Изменено заглавие
  Номер изменения: 1
  Регистрационный номер: 2802

  Старое значение: Элeктpoды пoкpытыe мeтaлличecкиe для pyчнoй дyгoвoй cвapки cтaлeй и нaплaвки. Kлaccификaция, paзмepы и oбщиe тexничecкиe тpeбoвaния.
  Новое значение: Cм. зaглaвиe

  1988-08-01
  1989-01-01

• Изменение №2 к ГОСТ 9466-75

  Тип изменения: Текстовое изменение
  Номер изменения: 2
  Регистрационный номер: 1964

  Новое значение: —

  1990-06-28
  1991-01-01

• Поправка к ГОСТ 9466-75

  Тип изменения: Поправка
  Номер изменения:
  Регистрационный номер:

  2004-03-01
  2004-03-01

  скачать
  0.22 Мб

Описание и сфера применения

Расходник плавящегося типа представляет собой стальной стержень с защитным покрытием. Под действием высокой температуры обмазка выгорает и превращается в газ, отделяющий расплавленный металл от кислорода атмосферного воздуха.

Большинство электродов этого типа используется для изготовления:

• малонагруженных конструкций;
• тонкостенных труб и емкостей низкого давления.

Допускается проведение с их помощью наплавочного ремонта.

Сфера применения зависит от марки электродов Э42. Они выпускаются в разных исполнениях, отличаются диаметром и составом защитного покрытия.

Улучшенные УОНИ Э42А

Единственная разновидность с основной обмазкой.

Она содержит в себе фосфорные соединения и карбиды, предотвращает появление горячих трещин и придает шву следующие свойства:

• пластичность;
• ударную вязкость.

Об этих особенностях свидетельствует индекс «А» в маркировке.

Они позволяют использовать электроды типа Э42А для изготовления конструкций:

• предъявляющих высокие требования к надежности, в т. ч. испытывающих воздействие знакопеременных нагрузок;
• эксплуатируемых при низких температурах.

Электроды УОНИ Э42А содержат в себе фосфорные соединения и карбиды.

Расходники выпускаются в категории УОНИ 13/45 и имеют следующие отличительные черты:

1. Работают только с постоянным током обратной полярности (электрод-положительной).
2. Требуют очистки соединяемых заготовок от ржавчины, пятен масла, грязи и воды.
3. Не подходят для сварки в условиях повышенной влажности.
4. Экономно расходуются благодаря наличию в покрытии железного порошка, компенсирующего потери металла на испарение и брызги.

Они капризны, поэтому от сварщика требуются опыт и сноровка. Используются сварочные аппараты инверторного типа, выпрямители не способны обеспечить стабильное горение дуги. Завышать ток не следует, поскольку это плохо отражается на качестве шва.

Виды покрытия и диаметры

Кроме основной обмазки, применяют:

Кислую. Она содержит оксиды железа, кремния и марганца

Такими электродами варят с осторожностью ввиду высокой вероятности образования в шве т.н. горячих микротрещин (межкристаллитных разрушений).
Рутиловую

Рутил представляет собой минерал с большим количеством диоксида титана. Покрытые им расходники формируют пластичный шов, по уровню раскисленности соответствующий полуспокойной стали. Они хорошо переносят большой ток, не допускают появления горячих микротрещин.

Кислые электроды содержат оксиды железа, кремния и марганца.

Кислые и рутиловые электроды типа Э42 выпускаются под многими марками, например ОМА-2, ВСЦ-4 и 4М, «Огонек», ОЗС-23, АНО-6, 6М, 17 и др. Они хорошо варят не только на постоянном, но и на переменном токе и подходят для начинающих.

Диаметр расходников Э42 составляет 2-12 мм. Он подбирается в соответствии с толщиной меньшей заготовки. Данный параметр определяет силу тока. Так, для приваривания уголка №5 по ГОСТ 8509-93 с толщиной полки 6 мм необходим электрод размером 4 (мм). Ампераж составляет 120-200 А.

Расшифровка маркировок

Литера «Э» означает «электрод для ручной дуговой сварки», число 42 — временное сопротивление разрыву, которое составляет 42 кгс/кв. мм.

Полная маркировка электрода содержит и другие данные, например Э42А-УОНИ-13/45 СМ-4,0-УД ГОСТ 9467-60.

Расшифровка маркировок изделия:

1. СМ-4,0 — выполнено из сварочной проволоки диаметром 4 мм.
2. У — предназначено для сварки углеродистой стали.
3. Д — имеет толстое покрытие. Другие варианты: С — среднее, М — тонкое.

Изделие соответствует требованиям ГОСТ 9467-60.

Расшифровка наименований электродов.

Сроки и виды

Электроды применяются для сталей с разным уровнем легирующих элементов, конструкционных, теплоустойчивых, пластичных металлов, наплавления.

Марки, предназначенные для определенного вида работ, классифицируются по стержням, покрытым оболочкой. Самыми популярными являются УОНИ:

• стержни УОНИ 13-45 содержат никель и молибден;
• УОНИ 13-65 используют для сварки в сложных условиях, так как возможны работы из любого положения.

Также востребованы:

• МР-3С для низколегированного сырья;
• МР-3Т для углеродистых сталей;
• ЛБ-52у – сварка труб;
• ОК 53.70 – низкоуглеродные;
• ОК 46.00;
• ОЗС-6;
• ОЗС-12.

Обязательный элемент – защитное покрытие, состоящее из:

• компонентов для горения дуги;
• раскисляющих веществ;
• каолин, слюда;
• алюминий, кремний;
• связующие вещества.

Исходя из состава, выделяют виды:

• целлюлозное – используется для постоянного, переменного тока. Недостаток – разбрызгивание;
• кислое не применяется для вертикального положения;
• рутиловое не подходит для стали с высоким содержанием серы, углерода;
• основное эффективно для соединения металла большой толщины.

О толщине покрытия скажут буквы:

• М – тонкое;
• С – среднее;
• Д – толстое;
• Г – особо толстое.

При соблюдении условий имеют неограниченный срок годности и хранения.

Условия хранения электродов

В основном на срок годности сварочных электродов влияют условия их содержания, поэтому с соблюдением всех рекомендаций данный период может быть продолжительным. Сварщики должны соблюдать условия упаковки и хранения расходных материалов в соответствии с нормами ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75. Это относится к изготовителям, складирующих их в помещениях с готовой продукцией перед отправкой, а также к производителям, хранящим электроды перед непосредственной эксплуатацией. За период перемещения электродов и других мероприятий, они подвергаются высоким рискам, но минимизировать их повреждения можно посредством просушивания и закаливания. Чтобы обеспечить высокое качество присадочных материалов, следует соблюдать все условия.

Срок годности электродов

При соблюдении нормативов перемещения и хранения электродов, срок их годности будет неограниченным. Все правила установлены п. 3.15 в ГОСТе 9466-75. Если возникли какие-то причины, из-за чего не были соблюдены условия, то перед началом сварочного процесса следует провести визуальный контроль и определить пригодность к дальнейшему применению.

При визуальном контроле могут быть несколько вариантов состояния электродов:

•  внешне нормальное состояние электродов, готовность к применению без предварительной подготовки (если это не требуется при сварочной работе);
•  наличие определенных недостатков у расходных материалов, которые могут устраняться при проведении подготовительных процедур, сушке, очистке и пр.;
• полностью испорченные электроды, не подходящие для работы. В этом случае их лучше отправить на утилизацию или пользоваться для учебных целей.

Узнать все нюансы можно при проверке прочности и содержания воды в покрытии электродов. Но присадочные материалы могут быть полностью испорчены из-за неправильного хранения. В других случаях ими можно много лет пользоваться.

Срок хранения электродов

Хранить сварные электроды нужно в специальных складских условиях, где поддерживается оптимальная сухость и тепло. В соответствии с технологией, определены следующие условия хранения:

•  уровень относительной влажности до 50%;
•  минимальный предел температуры до +14 градусов;
•  применение кондиционеров для контроля влажности;
• наличие в помещении гидроизоляции.

Хранить сварочные электроды нужно при соблюдении постоянных температур без сильных скачков. Суть заключена в том, что из-за естественных перепадов температур (при смене ночи и дня), на складке появляется роса, быстро поглощаемая обмазкой и ухудшающая свойства покрытия. В результате без дополнительных мер по изоляции и утеплению на расходные материалы каждый день будут воздействовать неблагоприятные факторы.

Для увеличения срока годности присадочных материалов можно воспользоваться следующими рекомендациями:

•  во время сварки на открытом воздухе следует убрать упаковку от посторонних предметов, влажности;
•  коробки с электродами желательно размещать на поддонах или полках, препятствующих прямому соприкосновению тары с поверхностями стен и пола. Это сократит риск проникновения в обмазку конденсата;
•  открытую тару нужно плотно закрывать, потому что она сильно подвержена действию влаги.

Если у сварщика имеется немного расходных материалов, то продлить срок их хранения можно с помощью специальных средств и пеналов. В основном электроды хранятся штабелями, где самыми уязвимыми считаются нижние ряды. Для такого хранения склад оснащается подъемными механизмами (для быстрой смены материалов).

Срок годности электродов

Специалисты, которые часто выполняют сварочные работы, запасаются большим количеством электродов. Потому как выгоднее покупать сварочные материалы по оптовым ценам, а не по розничной стоимости. Чтобы готовое изделие было изготовлено на высоком уровне, расходники должны быть качественными.

Зависит от условий хранения

Для обеспечения качества электродов необходимо хранить их в оптимальных условиях:

• помещение обязательно должно быть сухим, отапливаться зимой, иметь гидроизоляцию;
• температура не должна опускаться ниже 14 градусов;
• постоянная влажность не должна превышать 50%. Для контроля данного показателя необходимо использовать кондиционеры.

Дата изготовления электродов ОК 46.00 указана на упаковке

Как хранить электроды

Хранение сварочных электродов должно проводится в специальных складах, в которых поддерживается тепло и сухость. Согласно технологии хранения:

• Температура не должна понижаться ниже +14 градусов Цельсия;
• Относительная влажность не должна превышать 50%;
• Для контролирования влажности следует использовать кондиционеры;
• Помещение должно иметь гидроизоляцию.

Хранение электродов для сварки должно проходить при постоянном температурном режиме, исключая резкие перепады. Дело в том, что при перепадах, которые могут происходить по естественным причинам смены дня и ночи, в помещении образуется роса. Она очень быстро впитывается обмазкой, что сильно портит ее. Таким образом, без дополнительного утепления и изоляции материалы будут ежедневно подвергаться негативным факторам.

Самодельный пенал для хранения электродов

Срок годности сварочных электродов можно увеличить, используя дополнительные рекомендации:

• Ящики, в которых находятся расходные материалы, желательно хранить на полках или поддонах, которые препятствуют непосредственному контакту коробки с полом и стенами. Это уменьшает вероятность попадания конденсата на поверхность.
• Когда происходит процесс сваривания на открытом пространстве, то нужно изолировать упаковку от возможного попадания в нее посторонних предметов, в том числе и влаги.
• Открытую упаковку следует плотно и герметично закрывать, так как она больше всего будет подвержена влиянию влажности.

Если у вас небольшое количество материалов, то срок хранения электродов для сварки можно увеличить, используя пеналы и прочие специализированные средства. Чаще всего хранение осуществляется в штабелях. Здесь самыми уязвимыми являются нижние коробки. В таком случае на складе должны быть подъемные механизмы, чтобы можно было легко менять материалы местами.

Пенал для хранения электродов

Тара для упаковки сварочных электродов

• Пластмассовые коробки. Из пластмасы можно изготовить пеналы, которые позволяют надежно и герметично упаковать электроды.
• Герметизируемые коробки из металлических сплавов. В металлические пеналы укладываются пачки электродов, предварительно завернутые в оберточную бумагу.
• Картонные коробки. ГОСТ требует для такой упаковки использования картона от 0,7 мм толщиной. Для придания герметичности и сохранности электродов каждая коробка упаковывается в полиэтиленовую пленку толщиной 0,1-0,2 мм или в термоусадочную пленку.
• Коробки из картона толщиной не менее 0,8 мм или пачки, обернутые двухслойной упаковочной бумагой марок Б-70, Б-80 или Г-80 по ГОСТ 8828, или мешочной влагопрочной бумагой марок В-70 или В-78 по ГОСТ 2228.
• Возможно также упаковывание сварочных электродов в пачки, завернутые в оберточную бумагу с последующим упаковыванием каждой пачки в герметичную оболочку из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 толщиной 0,1-0,2 мм.

Электроды, упакованные в картонные коробки или пачки без дополниетльной герметизации, перед использованием проходят проверку на содержание влаги в покрытии; при необходимости электроды прокаливают.

Требования к массе электродов в коробке или пачке:

• 3 кг — для электродов диаметром до 2,5 мм;
• 5 кг — для электродов диаметром 3,0-4,0 мм;
• 8 кг — для электродов диаметром свыше 4,0 мм.

Для упаковки коробок или пачек с электродами существует следующие варианты:

• ящики из тарного картона марок КС или КС-1 по ГОСТ 9421, или гофрированного картона по ГОСТ 7376, или равноценного им по характеристикам;
• ящики по ГОСТ 18617 из древесноволокнистых плит толщиной 4 мм марки Т по ГОСТ 4598;
• деревянные ящики по ГОСТ 18617 или ГОСТ 15623 с влажностью древесины не более 22%;
• многооборотные ящичные металлические поддоны закрытого типа;
• крупногабаритные деревянные ящики, например, типа I-1 по ГОСТ 10198.

Если электроды транспортируются в пределах одного города, то по договору с потребителем выбирают какие-то другие виды упаковки, способные защитить покрытие электродов от увлажнения и повреждения.

Сколько можно хранить после прокалки?

Если продукт отсырел, срок допустимого использования можно восстановить на некоторое время с помощью прокаливания:

1. С рутиловым покрытием: прокаливать около 2 часов, хранить при температуре на 20° выше окружающей среды до 10 часов;
2. С низким и очень низким содержанием диффузного водорода в наплавленном металле: прокаливание до 6 часов, хранение в печи при 180 °С неограниченное время, в термопенале – до 10 часов, в пластиковом контейнере – до 2 недель;
3. Нержавеющая: прокаливание около 6 часов, хранение в печи при 125 °С неограниченное время, в термопенале до 10 часов.

Прокалка – это термическая обработка, цель которой – снижение количества жидкости. Процедура проводится непосредственно перед применением, запасать прокаленные прутья не рекомендуется. Допустима до 3 раз, превышение этого количества приведет к осыпанию обмазки. Оптимальный режим указан на упаковке электродов.

Электроды УОНИ-13/55 постоянного тока ГОСТ 9466-75

Электроды УОНИ 13/55 ГОСТ 9466-75 предназначены:

• для сварки конструкций из стали марок 10ХСН2Д, 48КС.
• для сварки перечисленных марок сталей со сталями марок Ст3, БСт3, 09Г2, 10Г2С1Д-35, 10Г2С1Д-40, 10ХСНД, МС-1, Ст3с, 10, 15, 20 и поковками из углеродистых и дисперсионно-упрочненных сталей,
  а также для сварки литья и поковок между собой, когда к металлу сварных швов предъявляются повышенные требования по пластичности и ударной вязкости.

Тип тока — постоянный.

Электроды отмечены знаком «100 лучших товаров России» 2015 г.

Качество сварочных электродов УОНИ подтверждено:

сертификатом Российского Морского Регистра Судоходства, ОС УкрСЕПРО, ОС НИКТИ СП с ОП(г.Минск), НАКС.
сертификатом Регистра Ллойда (Великобритания)

Тип покрытия — основной.

Как купить электроды сварочные УОНИ-13/55 по низким ценам:

• заполните простую форму «Оформить заказ» вверху страницы;
• позвоните по телефону +7 (4862) 43-90-47;
• отправьте заявку на электронную почту megaprom@orel.ru;

Условия продажи:

• Реализация металлоизделий оптом и в розницу;
• Безналичный расчет, путем перевода денежных средств с банковского счета;
• Возможность отсрочки платежей;
• Бесплатные консультации наших специалистов;
• Оказываем услуги упаковки товара по требованиям заказчика;
• Готовы произвести продукцию любой сложности на заказ по чертежам заказчика.

Условия доставки:

• Доставка продукции осуществляется со склада из наличия;
• При необходимости мы можем предоставить услугу ответхранения;
• Готовы предоставить скидку на доставку согласно условиям партнерских программ транспортных компаний;
• Возможность самовывоза товаров со складов.

Гарантии:

• Вся продукция сертифицирована, отпускается после технологического контроля;
• Метизы, крепеж, канаты, сетка, проволока, электроды и другая металлопродукция соответствуют ГОСТ и ТУ;
• Возможность возврата товара в соответствии с законодательством Российской Федерации;

Доставка по РФ:Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Астрахань, Барнаул,
Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск,
Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Омск, Оренбург,
Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь,
Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Ярославль и др.

Представленная на данном сайте информация содержит каталог справочной информации о более 3000 наименованиях металлоизделий,
носит информационный, ознакомительный характер, может быть применена в разных областях деятельности предприятий.

Маркировка сварочных электродов при транспортировке

Каждая коробка (пачка) с электродами снабжаются этикеткой или маркировкой, на которой указано:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение электродов;
• номер партии и дата изготовления;
• область применения электродов;
• режимы сварочного тока в зависимости от диаметра электродов и положения сварки или наплавки;
• особые условия выполнения сварки или наплавки;
• свойства металла шва, наплавленного металла или сварного соединения (специальные механические свойства, не указанные в условном обозначении электродов);
• допустимое содержание влаги в покрытии на момент использования электродов;
• рекомендуемый режим прокаливания электродов перед сваркой;
• масса электродов в упаковке.

Необходимые данные по перечисленным выше пунктам берутся из стандарта или технических условий на электроды каждой конкретной марки.
ГОСТ 14192 для безопасной транспортировки предполагает нанесение на коробки с электродами манипуляционных знаков: «Осторожно, хрупкое!» и «Боится сырости», этикетка со всеми остальными сведениями располагается на боковой поверхности каждого ящика. Любая партия электродов сопровождается сертификатом, который удостоверяет их соответствие ГОСТ или ТУ по данной марке

В сертификате должна присутствовать следующая информация:

Любая партия электродов сопровождается сертификатом, который удостоверяет их соответствие ГОСТ или ТУ по данной марке. В сертификате должна присутствовать следующая информация:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение электродов;
• номер партии и дата изготовления;
• масса нетто партии в килограммах;
• марка проволоки электродных стержней с указанием обозначения стандарта или технических условий;
• фактический химический состав наплавленного металла;
• фактические значения показателей механических и специальных свойств металла шва, наплавленного металла или сварного соединения, являющихся приемо-сдаточными характеристиками электродов конкретной марки.