Гост 27006-2019 бетоны. правила подбора состава

Прочность бетона

В зависимости от марки бетона по прочности на сжатие раствор будет в большей или меньшей степени устойчивым к нагрузкам в различных условиях. Этот параметр обозначается буковой «М» и числом от 50 до 1000, которое указывает какую нагрузку в кгс/см2 способен выдержать определенный состав. Допустимая погрешность (коэффициент вариации) этого показателя составляет 13,5%.

Также существует класс бетона на сжатие, который измеряется в МПа (мегапиксели) и обозначается буквой «В», после которой стоят цифры в диапазоне от 3,5 до 80, указывающие какое давление материал выдерживает в 95% случаев.

Класс бетона и его марка неразрывно связанны между собой, поэтому зная один из показателей, можно легко определить другой.

Чтобы определить марку бетона и класс бетона, рассмотрим таблицу, соответствующую ГОСТ 26633-91.

Согласно этим данным определяется марка и класс на прочность бетонного раствора.

Чаще всего при производстве строительного материала для фундаментальных оснований используется бетон М 400, однако не будет лишним рассмотреть и сферы применения других марок.

М 50-100

Самым хрупким и ненадежным считается состав с маркировкой 50. Чаще всего его используют при заполнении пустот в конструкциях, которые не испытывают нагрузок. Приблизительно то же самое можно сказать о смесях М 75 и М 100. Так называемому «худому» бетону нашлось применение при заливке чернового слоя строительной смеси. Эти составы используют при изготовлении подстилающей подушки (подбетонки) для фундаментов, стяжек и при монтаже дорожных оснований.

Исходя из того что, класс бетона по прочности на сжатие соответствует В 7,5, показатель такого материала не позволяет применять его для серьезных работ.

М 150

Обладая чуть лучшими прочностными показателями бетон М 150 также можно отнести к легким бетонам, которые не стоит выбирать для конструкций, испытывающих нагрузки. Такие смеси можно использовать для черновых работ и при заливке фундамента для маленьких одноэтажных построек. Также допускается его применение для стяжек, садовых террас, дорожек и площадок, по которым будут ходить люди.

М 200-250

При соотношении марки 200 и класса бетона В 15 состав получается более прочным. Его можно использовать для возведения подпорных стен, при изготовлении лестниц, площадок, дорожек, отмосток и бордюров. Нередко М 200 заливают фундаментальные основания ленточного типа (только при условии устойчивости почвы) и открытые террасы.

Прочности бетона хватает для монтажа стяжек в помещениях с небольшой механической нагрузкой.

Практически таким же свойством отличается и бетон М 250 – его также часто заливают в качестве плит с малой нагрузкой.

М 300

Если рассматривать марки бетона и их характеристики, то М 300 сегодня пользуется довольно большим спросом при возведении монолитных фундаментов, благодаря оптимальному соотношению цены и качества. Также смеси этого типа подходят для заливки площадок и при изготовлении лестниц как на улице, так и внутри дома. Бетон М 300 обладает хорошей влагоустойчивостью, поэтому влажная среда не оказывает на него разрушительного воздействия.

М 350

Если выбрать марку бетона с классом В 27,5, то вы получите прочный материал для строительства конструкций как монолитного, так и перекрывающего типа. Такие составы используют при закладке фундамента для многоэтажных зданий. Благодаря повышенной прочности смеси, она также подходит для более серьезных построек: бассейнов, несущих колонн, аэродромных плит и многого другого.

М 400

При таком соответствии марки и класса бетона (М 400, В 30) за строительный материал придется заплатить довольно дорого. В силу высокой стоимости смеси этого типа не отличаются большой популярностью у частных застройщиков. Тем не менее, бетон М 400 быстро схватывается, поэтому его чаще применяют при строительстве крупных объектов: торговых комплексов, спортивных арен, банков, аквапарков и так далее. Также этот бетон подходит для заливки мостов, подводных сооружений, высоконагруженных опор и гидротехнических построек.

М 500 и выше

Такие составы можно отнести к узкоспециализированным, так как при такой концентрации цемента и прочностных показателях, применять М 500 для строительства жилых домов не рационально. Обычно бетонные смеси этого класса применяются для возведения банковских хранилищ, мостов, плотин, дамб и стратегических объектов.

Помимо классификации бетонов по прочности, стоит также учитывать и другие отличия.

Что должно быть отражено в паспорте

Образец заполнения паспорта стандартный и включает набор определенных блоков информации.

Пример заполнения паспорта на бетон М25:

• Сверху на бумаге указывается ГОСТ 7473-2010, класс В25, марка М350.
• Далее прописываются данные про поставщика/потребителя.
• Указывается точная дата отгрузки раствора, полное его обозначение с номером партии (к примеру, так: БСТ В25, М350, F200, W6).
• Ниже прописывают все показатели качества, точные объемы поставляемой смеси.
• Обязательно указывают прочность бетона на каждом этапе проверки, иные номинируемые показатели качества материала.

В самом конце документа должны стоять подписи лиц, ответственных за качество продукции и обязательно печать компании-производителя, название фирмы с адресом и контактами.

Наличие паспорта на продукцию убережет покупателя от массы неприятностей в случае, если качество бетона не соответствует заявленному, а также даст возможность вовремя отказаться от продукции, если она не демонстрирует необходимые проектные свойства.

Паспорт на бетон – важный и нужный документ на любом строительстве, благодаря которому можно точно определить все технические характеристики строительного материала и решить любые конфликтные ситуации.

Определяемые качества

Чтобы получить сертификат, бетон проверяют по определённым параметрам. Обычно это касается следующих свойств:

1. Пластичность. Особенно важна, когда речь о декоративных разновидностях материала.
2. Теплопроводность.
3. Количество жидкости в растворе.
4. Предел прочности по сжатию, растяжению.
5. Техническая вязкость.
6. Плотность.
7. Возможная стойкость к сниженным температурам. Ею обладает и бетон М100.

Бетонные смеси часто предполагают наличие определённых добавок для улучшения качества. Это касается:

• Комплексных составов.
• С ускоряющим эффектом для повышения прочности.
• Морозостойкости.
• Суперпластификаторов, которые тоже оказывают влияние сразу на несколько параметров. Они часто дополняют бетон М300.

Добавки тоже требуют проведения отдельной сертификации.

6.3 Проведение испытаний

6.3.1 Число и расположение участков испытаний
назначаются с учетом:

задач контроля (определение класса бетона,
распалубочной, передаточной прочности, выявления зон пониженной прочности
бетона и др.);

вида конструкций;

размещения захваток и порядка бетонирования;

армирования конструкций.

При этом прочность бетона должна контролироваться в
каждой захватке бетонирования.

6.3.2 Общее число участков контроля для оценки
класса должно быть не менее 25.

6.3.3 Прочность бетона поверхностного слоя
конструкций, определенная неразрушающими методами, может быть занижена по
сравнению с прочностью заглубленных зон. Поэтому определяется поправочный
коэффициент К, учитывающий это различие.

Поправочный коэффициент определяется по результатам
испытаний образцов — цилиндров диаметром 75 мм, изготовленных из кернов,
отобранных и испытанных в соответствии с разделом 7 настоящего стандарта, или
при выполнении условий — по
данным испытаний методом отрыва со скалыванием по формуле

(5)

где R_гл — прочность бетона, определенная в участке, заглубленном
на 35-60 мм от поверхности конструкции, определенная испытанием кернов или
методом отрыва со скалыванием;

R_пов
— прочность бетона в поверхностном слое конструкции, определенная теми же
методами;

n
— число участков испытаний, принимаемое в начале работ не менее пяти. В
дальнейшем корректировка коэффициента К проводится не реже одного раза в
месяц по данным испытаний не менее чем трех участков.

(Опечатка. Информ. бюллетень. № 2-2009)

Приложение Г (обязательное).Основные виды, методы и периодичность контроля используемых материалов,оборудования и технологии приготовления бетонных смесей и бетонов

Таблица Г.1

Технологический процесс	Состав контроля	Метод и средство контроля	Минимальная периодичность
Контроль качества составляющих бетонных смесей	1 Определение характеристик цемента
Вид, марка (класс) прочности	По документу о качестве	Каждая партия
Нормальная густота	По ГОСТ 310.3 и ГОСТ 310.4
Сроки схватывания
Равномерность изменения объема
2 Определение характеристик песка
Фракционный состав и модуль крупности	По документу о качестве, по ГОСТ 8735 или ГОСТ 9758	Каждая партия
Насыпная плотность
Содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц
Содержание глины в комках и других органических примесей
3 Определение характеристик щебня
Насыпная плотность	По документу о качестве, ГОСТ 8269.0 или ГОСТ 9758	Каждая партия
Фракционный состав
Марка по прочности	Ежемесячно или при смене поставщика
Марка по морозостойкости
Содержание зерен слабых пород
Содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц
Водопоглощение
4 Определение характеристик добавок и воды
Характеристики добавок, нормируемые в ТУ	По документу о качестве, ТУ и ГОСТ 30459	Каждая партия
Пластифицирующие и редуцирующие свойства добавок
По основному эффекту действия добавок	Перед началом применения и при смене поставщика
Характеристики воды (если она не питьевая)	По ГОСТ 23732	Перед началом применения и при смене источника
Контроль оборудования и технологии приготовления бетонных смесей	1 Контроль технологического оборудования и программного обеспечения
Работоспособность	Визуальный осмотр в соответствии с инструкциями по эксплуатации	Ежедневно
Поверка весового оборудования	В соответствии с инструкциями по эксплуатации, ГОСТ 10223 и ГОСТ 8.523	Один раз в 6 мес
2 Контроль технологических параметров производства
Влажность заполнителей	По ГОСТ 8735, ГОСТ 8269.0, ГОСТ 9758	Каждая смена
Точность дозирования компонентов (состав бетонной смеси)Время перемешивания бетонной смеси	Визуальное сравнение по показаниям весового оборудования и секундомера или по автоматическим распечаткам состава	Каждый замес
Контроль качества бетонных смесей	1 Определение технологических показателей качества бетонных смесей
Удобоукладываемость	По ГОСТ 10181	Первые три загрузки в смену и далее каждую 10-ю загрузку
Средняя плотность	По ГОСТ 10181	Первая загрузка в смену
Расслаиваемость	По ГОСТ 10181	При подборе состава бетонной смеси
Визуально	Первые три загрузки в смену и далее каждую 10-ю загрузку
Объем вовлеченного воздуха или выделившегося газа	По ГОСТ 10181	Первая загрузка в смену
Температура	Измерение термометром	Первая загрузка в смену
Сохраняемость свойств во времени	По ГОСТ 10181 и ГОСТ 30459	При подборе состава бетонной смеси
Контроль качества бетона	1 Изготовление контрольных образцов
Для определения прочности	По ГОСТ 10180	По ГОСТ 18105
Для определения водонепроницаемости	По ГОСТ 12730.5	При подборе состава бетонной смеси и далее каждые 6 мес
Для определения морозостойкости	По ГОСТ 10060.1 или ГОСТ 10060.2
2 Хранение контрольных образцов
Температура	Термометр	Ежедневно
Влажность	Психрометр	Ежедневно
3 Определение показателей качества бетона
Прочность при сжатии	По ГОСТ 10180	Для каждой партии бетонной смеси
Однородность и требуемая прочность	По ГОСТ 18105
Оценка прочности	По ГОСТ 18105
Марка по водонепроницаемости	По ГОСТ 12730.5	При подборе состава бетонной смеси и далее каждые 6 мес
Марка по морозостойкости	По ГОСТ 10060.1 или ГОСТ 10060.2
Средняя плотность легкого бетона	По ГОСТ 27005 и ГОСТ 12730.1	Для каждой партии бетонной смеси

Сертификат соответствия

Второй документ, определяющий эксплуатационные свойства строительного раствора – сертификат качества на бетон. Этот документ выдается только после строгой проверки всех характеристик бетона, а также технических возможностей предприятий. Сертификация проводится сторонними лицензированными организациями. Данный документ подтверждает высокое качество производимого материала.

По действующему законодательству сертификат на бетонный раствор, в отличие от паспорта, не является обязательным документом. Однако, добросовестные производители стараются получить его, поскольку он позитивно влияет на имидж, позволяя получить существенное преимущество в конкурентной борьбе. Этот документ может быть выдан на определенный перечень или на весь спектр продукции, производимой конкретным предприятием.

В сертификате обязательно указывается , производимого по определенному стандарту, как правило, это ГОСТ. В нем перечисляются основания и акты, на основе которых и проводится сертификация. Документ скрепляется подписями и печатями организаций, проводивших проверку качества материала. Предлагается три вида сертификации:

• добровольная;
• по форме СМК (система менеджмента качества);
• санитарная.

Строго говоря, любая сертификация на бетон проводится добровольно, чтобы доказать соответствие продукции действующим стандартам, техническим условиям заказчиков, другим нормативам. Для получения сертификата в аккредитованную организацию предоставляется необходимый пакет документов

Важное отличие от других видов сертификации – заявитель сам решает, по каким критериям нужно оценивать его продукцию, что впоследствии отражается в итоговом документе. Он действует в течение одного года после получения, по истечению срока действия, процедуру нужно будет повторить

Сертификация по форме соответствия СМК тоже проводится добровольно. Но его форма, а также критерии оценки качества бетонной смеси устанавливаются не заказчиком, а центром сертификации. Для его получения проверяется качество выпускаемого товара, а также проводится серия аудиторских проверок на предприятии, о которых сообщается заранее. В этом документе предоставляются сведения о видах бетона, на которые он выдается, данные о производителе и применяемых технологиях, указывает область деятельности, где он будет действительным. Документ указывает на высокие стандарты и конкурентоспособность предприятия, выпускающего сертифицированную продукцию. Сертификат по форме СМК действует 3 года. Но для его подтверждения требуется ежегодный аудит предприятия от сертификационного центра с целью подтверждения надлежащего качества продукции.

В санитарно-эпидемиологическом сертификате указывается, насколько безопасно работать с бетонной смесью, ее соответствие техническим условиям. Анализ гигиенических характеристик делается в лицензированных лабораториях. В заключении указывается потенциально вредные вещества и то, насколько они выделяются в окружающую среду. Указывается область применения конкретной бетонной смеси, в том числе, возможность ее применения при строительстве объектов фармацевтической или пищевой промышленности. Еще один обязательный раздел – условия безопасной работы, транспортировки и утилизации материала согласно СанПиН. В сертификате делает пометка о соответствии или несоответствии бетонной смеси для использования в определенных отраслях строительства. Документ подписывается главным санитарным врачом на территории обслуживания и действует один год.

Если бетонные смеси поступают из-за рубежа, они могут сертифицироваться в установленном порядке. Чтобы сократить время оценки качества, нужно требовать, чтобы они сопровождались сертификатами соответствия по форме ИСО 9001.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 бетонная смесь: Готовая к применению перемешанная однородная смесь вяжущего, заполнителей и воды с добавлением или без добавления химических и минеральных добавок, которая после уплотнения, схватывания и твердения превращается в бетон.

3.2 бетонная смесь, приготовленная на стройплощадке: Бетонная смесь, приготовленная в месте строительства производителем работ для собственного использования.

3.3 товарная бетонная смесь: Бетонная смесь, поставляемая в пластичном состоянии лицами или организациями, не являющимися потребителями.

Примечание — К товарной бетонной смеси могут быть отнесены бетонные смеси, приготовленные потребителем вне стройплощадки, а также бетонные смеси, приготовленные на стройплощадке, но не потребителем.

3.4 бетонная смесь заданного качества: Бетонная смесь, требуемые свойства и дополнительные характеристики которой задаются производителю, несущему ответственность за обеспечение этих требуемых свойств и дополнительных характеристик.

3.5 бетонная смесь заданного состава: Бетонная смесь, состав которой и используемые при ее приготовлении составляющие задаются производителю, несущему ответственность за обеспечение этого состава.

3.6 бетонная смесь заданного нормированного состава: Бетонная смесь заданного состава, который определен конкретным стандартом или техническим документом, например, производственными нормами.

3.7 загрузка: Количество бетонной смеси, содержащее один или несколько замесов, перевозимое в одном транспортном средстве в один адрес одному потребителю.

3.8 доставка: Процесс транспортирования бетонной смеси от производителя к потребителю.

3.9 заказчик: Лицо или организация, устанавливающие для производителя требования к бетонной смеси.

3.10 производитель: Лицо или организация, производящие бетонную смесь и несущие ответственность за обеспечение ее заданного состава или требуемых свойств бетонной смеси и бетона.

3.11 потребитель: Лицо или организация, использующие бетонную смесь при изготовлении сборных изделий или возведении монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

3.12 поставщик бетонной смеси: Лицо или организация, имеющие договор с потребителем на поставку бетонной смеси, отвечающие за количество и качество поставляемой бетонной смеси и за все другие условия договора на поставку.

Какие документы есть еще:

• Все документы из раздела «Минстрой»
• Рубрикатор всех типовых образцов и бланков документов

Что еще скачать по теме «Минстрой»:

• Основные требования по составу и содержанию экспертного заключения по проекту строительства объектов производственного назначения
• Перечень ВМ, на основе которых составлена СВМ. Форма N 4
• Перечень документов по передаваемым объектам социально-культурного и коммунально-бытового назначения
• Платежи в бюджет инвестиционного проекта
• Примеры форм технических паспортов комплексов сооружений и мероприятий инженерной защиты (рекомендуемая форма)

• Важные нюансы при покупке фирмы
• Процесс переписки квартиры на другого человека
• Процесс получения визы в США
• Процесс продажи машины
• Процесс строительства гаража (с бюрократической точки зрения)
• Строительство частного дома в городской черте

Технические характеристики

Свойства и показатели готовых бетонных растворов варьируются в очень большом диапазоне, что связано с особенностями и характеристиками вводимых в состав материалов, выбранных пропорций. Среди характеристик смесей есть те, что влияют на комфорт работы с раствором, а также те, что касаются свойств готовой конструкции.

Основные технические характеристики бетонных смесей:

• Прочность – отображает нагрузку, которую может выдержать затвердевший монолит, варьируется в пределах от В3.5 до В100 (указывается в классах). Также прочность отображается индексом М, обозначающим марку цемента и бетона (что не одно и то же: цемент определенной марки в нужных пропорциях используется для приготовления бетона той или иной марки).
• Плотность – во многом влияет на прочность застывшего бетона и стойкость ко влаге, морозу, указывается в килограммах на кубический метр (от 500 кг/м3 легкие бетоны до 3000 кг/м3 тяжелые) или индексом D.
• Морозостойкость – отображает количество циклов замораживания/оттаивания, которые монолит может выдержать без деформаций, трещин, потери свойств. Обозначается индексом F и цифрами от 50 до 1000.
• Водонепроницаемость – это важный параметр, который отображает способность камнем впитывать воду (которая в будущем может его разрушать), находится в пределах от W2 до W20.

• Удобоукладываемость – характеристика свежей смеси, от нее зависят комфорт работы с бетоном, его способность уплотняться без расслоения. Тут важны параметры подвижности и жесткости (обозначается индексом П1-П5 для подвижных, буквой Ж1-Ж4 для жестких и буквами СЖ1-СЖ3 для супер-жестких бетонов).
• Условия работы – чаще всего стандартные показатели температуры воздуха и влажности, но бетоны с противоморозными добавками могут использоваться и при минусе.
• Скорость схватывания и затвердевания – обычно составляет 2 часа и 28 суток (полный цикл набора характеристик класса по прочности), но могут меняться введением пластификаторов.

Пример расшифровки маркировки БСТ В15 П3 F100 W2:

• БСТ – тяжелая бетонная смесь
• В15 – отображает класс прочности (значит, что бетон выдерживает давление в 15МПа)
• ПЗ – уровень подвижности
• F100 – максимальное число циклов замораживания/оттаивания монолита, которое бетон выдержит, не снижая своей прочности
• W2 – уровень водонепроницаемости (способность не впитывать/пропускать воду под давлением)

Бетон БСГ, БСТ, БСМ, БСЛ – популярные и востребованные в современном строительстве бетонные смеси, с использованием которых можно выполнять самые разные работы. Главное – правильно подбирать компоненты и пропорции в соответствии с нужными характеристиками монолита по проектной документации.

Паспорт качества

Паспорт качества бетона или документ о качестве бетонной смеси подробно отображает все характеристики материала, согласно ГОСТ 28013-98. Этот документ выдается на все партии, выпущенные на определенной линии за одни сутки. Паспорт на бетон выдается каждому покупателю и является основным документом при разрешении возникших споров относительно качества поставляемой смеси.

Этот документ выдается по результатам проведенной экспертизы, для чего специалистами завода делается серия испытаний. Главное из них – прочность, этот показатель не должен быть ниже 30% от параметра, заложенного в проекте. Это связано с тем, что именно такой показатель прочности достигают бетонные образцы на четырнадцатые сутки после заливки. Предполагается, что на двадцать восьмые сутки он получить показатель прочности близкий к 100%. В документе обязательно отражается такая информация:

• Реквизиты производителя и получателя.
• Дата отгрузки партии.
• Номер сертификата, если он имеется.
• Объем отгруженной партии.
• Марка или класс, показатель прочности, согласно испытаниям.
• Основные данные о наполнителях, применяемых пластификаторах и других добавках.

Документ подписывается начальником лаборатории завода и руководителем смены. Делаются копии на все объекты, куда будет поставляться данная партия. После доставки паспорт выдается ответственному лицу на строительной площадке под подпись.

Правила заполнения

Перед заполнением паспорта качества на бетон проводится серия испытаний с определенными пропорциями наполнителей. Это даст возможность получить данные о технических характеристиках материала. Раствор заливается в специальные формы с ребром 15 см, в которых выдерживается в течение 14 или 28 дней. За это время раствор набирает расчетную прочность. Кубики разрушаются под прессом, где при помощи манометра засекается показатель прочности.

В дальнейшем проводится испытание на изгиб, пластичную деформацию и ударный импульс, для чего используется специальное лабораторное оборудование. Плотность застывшей бетонной смеси измеряется при помощи ультразвука. Такой показатель как подвижность определяется на не застывшем растворе методикой осадки конуса. Аналогично оценивают пластичность и удобоукладываемость.

Непосредственно заполнение происходит после всех испытаний в следующем порядке:

• в верхней части указывается ГОСТ 7473-2010, марку, а также класс смеси;
• ниже указывается дата изготовления смеси, номер партии и объем выпущенной продукции;
• указывается информация о производителе и получателе стройматериала;
• в определенном блоке предоставляется информация о проведенных испытаний;
• отдельно выносится прочность на всех этапах застывания раствора;
• внизу указывается дата заполнения документа, и ставятся подписи сотрудников, скрепленные печатью предприятия или лаборатории.

Лаборантом или другим ответственным лицом заполняются все графы паспорта. Важный момент – паспорт выписывается конкретному потребителю партии бетона, поэтому, если производимая партия имеет большой объем, выписывается несколько документов на разных получателей. Они подписываются начальниками производственного цеха и лаборатории. Только после этого паспорт набирает свою юридическую силу – это главная сопроводительная документация на поставляемый бетон.

Образцы и бланки

Полученные данные, вместе с другими реквизитами заносятся в стандартный бланк паспорта, утвержденного ГОСТ 7473-2010:

Обязательно указывается количество и тип дополнительных присадок, и радиоактивность материала. Этот документ должен сопровождать любую партию бетона, и в обязательном порядке предъявляться покупателю, который, в свою очередь не вправе без него принимать этот материал. Стандартизированная форма позволяет четко определить критерии соответствия материала проектным требованиям. Полученные паспорта сохраняются у подрядчика и являются аргументом при возникновении споров во время приемки и эксплуатации построенных объектов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8.523-2004 Государственная система обеспечения единства измерений. Дозаторы весовые дискретного действия. Методика поверки

ГОСТ 310.3-76 Цементы. Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования

ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

ГОСТ 10060.3-95 Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 10223-97 Дозаторы весовые дискретного действия. Общие технические требования

ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Метод определения плотности

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13087-81 Бетоны. Методы определения истираемости

ГОСТ 18105-86* Бетоны. Правила контроля прочности

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 25192-82 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые. Правила контроля средней плотности

ГОСТ 27006-86 Бетоны. Правила подбора состава

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30459-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Определение и оценка эффективности

ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по соответствующему указателю стандартов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

• 3.1 Термины и определения

  3.1.1 нормативная прочность класса бетона: Средняя кубиковая прочность бетона, соответствующая его классу собеспеченностью 0.95 (тяжелый и мелкозернистый) при коэффициенте вариации v = 13.5 % или с обеспеченностью 0.9 (гидротехнический бетон) при коэффициенте вариации v = 17 %.

Издание официальное

• 3.1.2 начальные составы бетона (основной и дополнительные): Составы бетона, рассчитанные теоретически и используемые после экспериментальной проверки, для назначения номинального состава бетона.

• 3.1.3 номинальный состав: Состав бетона, определяющий расход материалов фиксированного качества, необходимый для изготовления 1 м3 бетона заданного качества, который после твердения в определенных условиях обеспечивает в проектном возрасте (и других нормируемых возрастах) получение бетона, соответствующего всем нормируемым показателям качества.

• 3.1.4 рабочий состав: Состав бетона, полученный из номинального состава, путем его корректирования. учитывающего отличия фактических показателей качества материалов, применяемых для изготовления бетонной смеси, от показателей качества материалов, использованных при подборе номинального состава бетона.

• 3.1.5 уровень основного эффекта действия добавки: Критерий эффективности добавки по ГОСТ 24211 и техническим условиям изготовителя.

• 3.1.6 критерий оптимизации: Экстремальное значение количественного или качественного показателя свойств компонентов или состава бетона.

  • 3.1.6.1 компоненты бетонной смеси: Экстремальный расход цемента или заполнителя, минимальная экзотермия цемента, минимальная водопотребность песка и т. д.

  • 3.1.6.2 технологическая характеристика бетонкой смеси: Минимальная пустотность смеси заполнителей. минимальная водопотребность бетонной смеси, минимальная расслаиваемость и т. д.

  • 3.1.6.3 физико-механические свойства бетона: Кинетика набора прочности, усадочно-дефор-мативные свойства, однородность свойств и т. д.

  • 3.1.6.4 номинальный состав бетона: Минимальные стоимость, трудоемкость, сроки строительства и т. д.

• 3.1.7 рабочая дозировка: Дозировка рабочего состава бетона, необходимая для получения определенного объема готовой бетонной смеси.

3.2 Обозначения

В настоящем стандарте применены следующие обозначения:

Д, — доза Аго материала по массе, кг;

П_кор. Щ_кор — необходимое количество мелкого и крупного заполнителя соответственно в 1 м3 бетона после корректирования, кг/м3:

П_щ — процентное содержание мелкого заполнителя в крупном заполнителе. %; Цд, П,. Щ, и В, — расход мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды соответственно в скорректированном по влажности рабочем составе. кг/м3:

П_о, Щ) и В_о — расход цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды в номинальном составе соответственно, кг/м3;

Щ_п — процентное содержание крупного заполнителя в мелком заполнителе. %;

9и.’ 9_п— 9ui- 9- 9_а — масса цемента, мелкого заполнителя, крупного заполнителя, воды и добавки соответственно в опытном замесе, кг;

V — объем. м3;

Р, — расход /*го материала в рабочем составе по массе, кг/м3;

W_n — влажность мелкого заполнителя и крупного заполнителя соответственно, %;

р — плотность, кг/м3.

р_см и р_фа<1 — средняя плотность бетонной смеси и фактическая средняя плотность бетона соответственно. кг/м3;

— суммарная масса всех материалов в опытном замесе, кг.

3.3 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

БСУ — бетонно-смесительный узел;

В/Ц отношение — водоцементное отношение:

Ц/В отношение — цементно-водное отношение.

Вывод

Основными документами, подтверждающими пригодность бетона для выполнения определенных работ, согласно проекту и нормам, являются паспорт и сертификат.

Паспорт – это главный документ о качестве поставляемой бетонной смеси, без которого запрещается принимать ее на площадку. В нем отражены все характеристики конкретной партии, установленные по результатам лабораторных испытаний. В случае несоответствия бетона требованиям или проблем с прочностью конструкций, именно паспорт, сохраненный строительным подрядчиком, станет основным доказательством невиновности подрядчика и предъявлении претензий производителю.

Получение сертификата на бетон не является обязательной процедурой. Но многие производители идут на это, чтобы повысить свой рейтинг. Сертификат выдается на срок от одного до трех лет и распространяется на все партии указанный в нем. Сертификация производится лицензированной сторонней компанией, объективно делающей оценку соответствия продукции нормам. Производитель может заказать сертификацию по определенным критериям или комплексную оценку продукции по форме СМК. При этом нужно учитывать, что сертификат не заменяет паспорт, а является дополнительным объективным подтверждением качества строительного материала. То есть принимать бетон без сертификата можно, а вот без паспорта – нельзя.