Гост 24452-80 бетоны. методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента пуассона

5.2 Второй метод

Примечание — Испытание по
второму базовому методу проводят замораживанием на воздухе образцов, насыщенных
раствором хлорида натрия, и последующим их оттаиванием в растворе хлорида
натрия (см. таблицу ).

5.2.1 Средства испытания и вспомогательные
устройства

Средства испытания и вспомогательные устройства — по .

Хлорид натрия по ГОСТ 4233.

5.2.2 Подготовка к проведению
испытания

5.2.2.1 Образцы бетона изготовляют в формах по ГОСТ
22685.

5.2.2.2 Основные и контрольные образцы перед испытанием
насыщают 5 %-ным водным раствором хлорида натрия по .

5.2.2.3 Контрольные образцы извлекают из раствора, обтирают
влажной тканью, взвешивают и испытывают на сжатие по .

Основные образцы после насыщения подвергают испытаниям на
замораживание и оттаивание по режиму, приведенному в таблице .

5.2.3 Проведение испытаний

5.2.3.1 Основные образцы помещают в морозильную камеру по . Началом замораживания считают
момент установления в камере температуры минус 16 °С.

5.2.3.2 Число циклов замораживания и оттаивания, после
которых определяют прочность при сжатии образцов бетона, принимают по таблице .

5.2.3.3 Водный раствор хлорида натрия в ванне для оттаивания
меняют через каждые 100 циклов.

5.2.3.4 Основные образцы после проведения заданного числа
циклов замораживания и оттаивания осматривают. Материал, отделяющийся от
образца, снимают жесткой капроновой щеткой. Образцы обтирают влажной тканью,
взвешивают и испытывают на сжатие.

5.2.3.5 Обработку результатов испытаний проводят по .

5.2.4 Обработка результатов
испытаний

5.2.4.1 Рассчитывают изменение
массы образцов Dm, %, по формуле

где т —
масса образца до замораживания и оттаивания, г;

m₁ — масса образца
после замораживания и оттаивания, г.

Среднее максимально допустимое уменьшение массы образцов не
должно превышать 2 %.

5.2.4.2 Обработку результатов определения
прочности контрольных и основных образцов выполняют в следующем порядке.

Рассчитывают среднее значение
прочности Х_ср по формуле

где X_i — прочность одного
образца, МПа;

п — число образцов.

Рассчитывают
среднеквадратическое отклонение s_n по формуле (3) ГОСТ 18105:

где W_m — размах единичных
значений прочности бетона в серии, определяемый как разность между максимальным
и минимальным единичными значениями прочности, МПа;

a — коэффициент,
зависящий от числа единичных значений прочности бетона п в серии
принимают по таблице .

Таблица
6 — Коэффициент a

Коэффициент вариации прочности V_m рассчитывают по формуле

5.2.4.3 Определяют нижнюю
границу доверительного интервала для контрольных образцов X_min‘ по формуле

и X_min» для
основных образцов после замораживания и оттаивания по формуле

где t_b — критерий Стьюдента при доверительной вероятности р
= 0,95, принимаемый по таблице в
зависимости от числа испытуемых образцов.

Образцы считают выдержавшими испытание на морозостойкость,
если соблюдается соотношение

5.2.4.4 Марку бетона по
морозостойкости принимают по таблице с
учетом числа циклов, при котором сохраняется соотношение (), уменьшение массы не превышает 2 % и на образцах
отсутствуют трещины, сколы, шелушение ребер. Для бетона, к поверхности которого
предъявляют требования по декоративности, и для бетона покрытий автомобильных
дорог и аэродромов не допускается шелушение поверхности образцов. Пример
обработки результатов испытаний приведен в приложении .

Для легкого бетона марок по морозостойкости F50 и менее критерием оценки результатов испытания является
уменьшение средней прочности на сжатие основных образцов по сравнению со
средней прочностью контрольных образцов.

Уменьшение средней прочности легкого бетона не должно
превышать 15 %, при этом шелушение ребер и поверхности образцов должно
отсутствовать.

5.1 Первый метод

Примечание — Испытание по
первому базовому методу проводят замораживанием на воздухе образцов, насыщенных
водой, и последующим их оттаиванием в воде (см. таблицу ).

5.1.1 Средства испытания и
вспомогательные устройства

Оборудование для изготовления, хранения и испытания на
прочность образцов бетона — по ГОСТ
10180.

Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание
температуры замораживания минус (18 ± 2) °С. Неравномерность температурного
поля в воздухе полезного объема камеры не должна превышать 3°С.

Ванна для насыщения образцов водой температурой (20 ± 2) °С.

Ванна для оттаивания образцов, оборудованная устройством,
обеспечивающим поддержание температуры воды (20 ± 2) °С.

Деревянные подкладки треугольного сечения высотой 50 мм.

Лабораторные весы по ГОСТ
24104 с погрешностью взвешивания ±1 г.

Сетчатый контейнер для размещения основных образцов.

Сетчатый стеллаж для размещения образцов в морозильной
камере.

Вода по ГОСТ
23732 с содержанием растворимых солей не более 2000 мг/л.

5.1.2 Подготовка к проведению испытаний

5.1.2.1  Образцы бетона изготовляют в формах по ГОСТ
22685.

5.1.2.2 Контрольные и основные образцы насыщают водой по .

5.1.3 Проведение испытаний

5.1.3.1 Насыщенные водой контрольные образцы
извлекают из воды, обтирают влажной тканью и испытывают на сжатие по ГОСТ
10180 с обработкой результатов по .

Рассчитывают внутрисерийный коэффициент вариации прочности
по формуле (). Серию образцов,
внутрисерийный коэффициент вариации прочности которых превышает 9 %, снимают с
испытаний и проводят испытания новой серии образцов.

5.1.3.2 Насыщенные водой основные образцы
извлекают из воды, обтирают влажной тканью и помещают в морозильную камеру в
контейнере или устанавливают на сетчатый стеллаж камеры так, чтобы расстояние
между образцами, стенками контейнера и расположенными выше стеллажами было не
менее 20 мм. Включают камеру и понижают температуру. Началом замораживания
считают момент установления в камере температуры минус 16 °С.

5.1.3.3 Число циклов замораживания и оттаивания, после
которых определяют прочность при сжатии образцов бетона, принимают по таблице .

Таблица
5 — Режимы испытаний образцов

5.1.3.4 Образцы испытывают по
режиму, указанному в таблице .

Минимальную продолжительность замораживания образцов легких
бетонов марок по средней плотности D1500 — D1200 увеличивают на 0,5 ч, марок D1200
— D1000 — на 1 ч, марок D900 и
менее — на 1,5 ч.

Температуру воздуха в морозильной камере измеряют в центре
ее объема в непосредственной близости от образцов.

5.1.3.5 Образцы после замораживания оттаивают в ванне с
водой температурой (20 ± 2) °С. При оттаивании образцы размещают на расстоянии
друг от друга, стенок и днища ванны не менее чем на 20 мм, слой воды над
верхней гранью образца должен быть не менее 20 мм.

Температуру воды в ванне измеряют в центре ее объема в
непосредственной близости от образцов.

5.1.3.6 Воду в ванне для оттаивания образцов меняют через
каждые 100 циклов переменного замораживания и оттаивания.

5.1.3.7 Основные образцы после заданного числа циклов
замораживания и оттаивания извлекают из воды, обтирают влажной тканью и
испытывают на сжатие по .

5.1.3.8 При появлении в процессе испытаний образцов трещин и
(или) сколов, и (или) шелушения ребер испытания прекращают.

5.1.3.9 Обработку результатов испытаний проводят по .

ЗНАЧЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА Кв ДЛЯ БЕТОНА СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1. Значения коэффициента К_в для тяжелого бетона приведены в таблице.

Примечание. При коэффициенте К_в более 1,00 следует применить технологические меры (удлинить цикл тепловой обработки, применить добавки, ускоряющие твердение бетона или применить более эффективные цементы и т.д.), направленные на повышение прочности бетона после тепловой обработки и снижение расхода цемента.

2. Для легких бетонов классов В7,5 (марок М100) и менее значение К_в принимают равным 1,00. Для легких бетонов классов В10 (марок M150) и более значение К_в принимают по таблице для тяжелого бетона с умножением на коэффициент 0,85 при использовании пористых заполнителей с маркой по прочности меньшей, чем марка бетона. При этом значение К_в во всех случаях не должно быть менее 1,00.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 13.08.86 № 108

3. ВЗАМЕН ГОСТ 18105.0-80, ГОСТ 18105.1-80, ГОСТ 18105.2-80 и ГОСТ 13015-75 в части контроля прочности на растяжение

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2006 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1987 г. (ИУС 4-88)